瓶罐玻璃生产中条纹缺陷的来源及预防

介绍瓶罐玻璃生产中条纹缺陷的分类,分析不同条纹产生的主要原因,提出相应的预防及解决措施。     

浅析玻璃瓶罐成形缺陷

通过引用热传导和热应力方面的基础理论，结合实际对玻璃瓶罐的裂纹和椭圆缺陷的产生机理及解决方法进行了探讨。     

乳白玻璃条纹解决方案

对乳白玻璃瓶表面产生条纹的原因进行分析,通过耐火材料选用、稳定熔制工艺、工作池中层取料和供料道加搅拌的方法消除条纹缺陷。     

TFT-LCD基板玻璃条纹缺陷产生机理及对策思路

条纹是TFT-LCD玻璃生产中常见缺陷之一,是玻璃主体内存在和玻璃相近的物质。它主要以深浅和粗细不一的条状物出现,伴随着明暗线。条纹主要是由于混合料或熔融体在流动过程中及物理、化学熔解过程出现不均质而形成。本文结合TFT-LCD玻璃实际生产中出现条纹,从配料、熔解、搅拌等工序的工艺和设备方面进行调整以降低或消除条纹缺陷影响。     

无氟乳浊玻璃

氟化物是常用的玻璃乳浊剂,但污染环境。阐述了无氟乳浊玻璃如磷酸盐乳浊玻璃、氧化物乳浊玻璃、分相乳浊玻璃的成分和制备工艺,并指出存在的问题和发展方向。     

乳白玻璃电熔实验炉

介绍了乳白玻璃实验电炉的基本构造,实验过程中出现的一些问题和解决方法,为大型乳白料玻璃电熔炉的设计提供了有用的设计参数。     

日产24t高档有色玻璃酒瓶的电熔炉

简要介绍日产24 t有色玻璃酒瓶电熔炉的结构、有色玻璃的化学组成、电熔炉的供电及控制系统.     

日产5吨乳白色氟化物玻璃电熔窑的设计与运行

结合日产5t乳白色氟化物玻璃电熔窑的运行情况,简要介绍了氟化物玻璃的熔制特点,采用全电熔窑熔化氟化物玻璃的优点,设计熔化氟化物玻璃全电熔窑的一些注意事项.     

我国玻璃电熔窑的现状

从电熔窑历史和现代从多方面分析了玻璃电熔窑的现状及发展趋势.     

大型玻璃电熔窑节能熔化的几点思考

为适应环保要求,大吨位的瓶罐玻璃全电熔是目前的发展趋势,通过对配方调整、配合料配制工艺改进、碎玻璃添加量及工艺调整,可达到熔化节能、原料成本降低的目的,对推动瓶罐玻璃电熔窑熔化的发展具有实用价值。     

超小型玻璃电熔窑的熔制工艺探讨

通过对超小型全电熔窑的设计和建造,介绍了该电熔窑的特点,讨论了该电熔窑的加料、出料、换料等工艺,分析探讨了日池窑与玻璃全电熔窑及坩埚窑的区别.     

小型玻璃电熔窑的数值模拟

采用ANSYS 19.0对小型硼硅酸盐玻璃电熔窑进行了数值模拟,在电熔窑玻璃液区域进行了电流密度分布、温度分布、速度分布的分析研究.电流密度全局最大值8 406.45 A·m-2出现在电极表面区域附近,符合行业设计要求.温场分布研究表明,测试点的计算温度与实测温度相差不到10℃,与现场具有较高符合性.玻璃液在熔化池内受自然对流影响形成多个对流循环,并在主熔化区域的电极上方附近形成四个热点区域.通过结果比对可以看出模拟分析与生产现场具有较高的符合度,模拟分析结果可用于指导小型电熔窑设计、工艺调试.     

玻璃全电熔窑的烤窑

论述了玻璃全电熔窑烤窑步骤及烤窑过程中每个步骤应做的主要工作和应注意的问题.其中详细介绍烤窑前期电极、窑炉结构、耐火材料检查要求及配套系统的准备工作,烤窑过程中升温、加料阶段具体工作步骤及要求,最后指出资料整理的重要性.     

玻璃电熔炉远程维保系统

分析了大吨位玻璃全电熔炉在生产过程中存在的管理漏洞,以及因管理漏洞所引发的事故风险,并阐述如何通过升级控制系统硬件配置,加强控制系统软件保护,改变巡检方式,规避管理漏洞.着重阐述了远程维保系统的工作原理、系统组成,并给出了相应的解决措施和需要注意的细节.     

玻璃电熔炉远程服务系统

介绍了玻璃电熔炉的远程服务系统,包括现场站、主控站、工程师站、监视站、远程服务站等,并简要介绍了各种基本功能和系统的具体配置方法。