热轧钢板表面黑线缺陷分析

采用光学金相及电子探针等分析方法对SS400热轧钢板表面黑线进行了分析.结果表明,钢板表面黑线是铸坯上原有缺陷经加热→轧制演变的结果.进而采用予制缺陷试验对分析结果进行验证并提出了改进措施.     

304不锈钢冷板表面纵向色差产生机理分析

对304不锈钢冷板表面纵向色差产生机理进行试验研究,得出304不锈钢冷轧板表面纵向色差是因为不锈钢冷板表面微观粗糙度有差异,使其反光性产生差异,在视觉效果上形成色差.     

Super304H奥氏体不锈钢晶间腐蚀的研究进展

Super304H奥氏体不锈钢(0.10C-18Cr-9Ni-3Cu-0.4Nb-0.08N)为超超临界机组过热器和再热器的首选材料之一,由于该钢含碳较高,服役温度(～650℃)为M₂₃C₆沿晶界析出的敏化温度,如何避免晶间腐蚀发生是Super304H钢主要研究课题。本文综述了国内外Super304H钢晶间腐蚀倾向的研究进展,包括晶间腐蚀机理,钢中合金元素特别是Nb/C,双固溶处理、稳定化处理,焊接工艺、600～700℃高温时效对该钢晶间腐蚀的影响和Super304H钢晶间腐蚀敏感性的表征方式。展望了Super304H钢的研究方向。     

7075铝合金排材黑线缺陷原因分析

文章结合生产实践,通过运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法,分析了7075铝合金排材出现氧化后表面黑线的形态、分布特点,对比了黑线区域和正常区域组织的晶粒以及第二相形状、分布、大小等情况,同时分析和讨论了偏析、挤压死区对氧化后表面黑线的影响.结果表明,粗大而连续分布的第二相组织是导致7075铝合金排材氧化出现黑...     

工艺润滑对300系奥氏体不锈钢轧锈缺陷的影响研究

为研究工艺润滑制度对300系奥氏体不锈钢轧锈缺陷的影响,对不同热轧工艺润滑制度下表面质量的观察研究。结果表明,通过使用工艺润滑制度,能有效降低精轧总轧制力及轧制电流约2%,能有效降低不锈钢带下表面粗糙度,比不使用工艺润滑制度的氧化层厚度平均减薄1.46μm,有效降低退火酸洗后的轧锈缺陷发生率。     

304不锈钢连铸坯表面缺陷分析

对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明:在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。     

武钢冷轧板表面“黑线”缺陷分析

线状缺陷是冷轧板常见的表面缺陷之一,严重影响冷轧板的质量和性能。而"黑线"缺陷又是两大线状缺陷之一。通过对从武钢现场采集的试样进行模拟轧制试验,对模拟轧制产生的"黑线"缺陷进行数码拍照,观察其形貌,并用能谱仪分析缺陷及四周的夹杂物的成分,然后与正常工艺下冷轧板上的"黑线"缺陷做比较,据此探讨了"黑线"缺陷的形成机理,并提出了减少冷轧板"黑线"缺陷的控制措施。     

304不锈钢冷轧板表面产生“斑点”缺陷原因试验分析

通过实验室及现场模拟对比试验,采用扫描电镜和金相观察方法分析讨论了304不锈钢冷板表面产生“斑点”缺陷的原因。试验结果表明,表面“斑点”缺陷是由于滴落在钢板上的煤焦油高温氧化的结果。     

304不锈钢线鳞缺陷成因分析及改进措施

针对304不锈钢表面产生的线鳞缺陷,从线鳞夹杂物的形态、开口度的变化等方面分析了不锈钢表面线鳞缺陷的成因。在生产304不锈钢实践中,通过提高塞棒材质耐侵蚀性能、确保LF炉软搅拌和镇静时间、控制中间包吨位等相关措施,稳定304不锈钢浇铸期间塞棒开口度的变化,从而达到有效降低304不锈钢线鳞缺陷的目的。     

Consteel电弧炉-AOD二步法冶炼300系Cr-Ni奥氏体不锈钢的工艺优化

在钢厂生产的300系不锈钢原工艺为140 t EAF-150 t AOD二步法,EAF采用部分低镍高磷生铁炉料冶炼,其终点[P]为450×10^-6。为降低EAF终点[P],改进的工艺为60 t Consteel电弧炉+140 t EAF-150 t AOD流程。60 t Consteel EAF用低镍高磷生铁,其终点[P]为≤250×10^-6,加上85 t EAF终点[P]450×10^-6的钢水,使AOD精炼前的[P]≤360×10^-6。新工艺冶炼周期缩短10～30 min,钢水磷含量从450×10^-6降至360 X 10^-6以下,提高了不锈钢产品质量,并显著降低了生产成本。     

新日铁住金下调9月300系不锈钢线材内销价

日本最大不锈钢厂新日铁住金（NSSC）宣布,9月份300系不锈钢线材内销价将下调,其中,镍系SUS304不锈钢线材售价降幅达45000日圆／吨;400系售价继续维持现有基价不变。此次镍系再度调价仍是根据LME镍价短期内难以反弹而作出的临时价格调整,更多地将依据日本市场的复苏势头而定。     

41OS不锈钢带表面"砂金"缺陷成因及机理分析

系统地分析了不锈钢分公司41OS冷轧成品带钢部分出现表面"砂金"缺陷(表面点状发亮花纹)的成因及其形成机理.对带铜表面"砂金"缺陷进行了表面形貌观察和成分分析以及金相观察,结合国外类似经验,指出产生该缺陷的成因--晶间腐蚀.在系统阐述了不锈钢敏化及晶间腐蚀理论的基础上,详细分析了41OS产生晶间腐蚀的过程及原因,并简要探讨了大生产中控制该缺陷的可行措施.     

304不锈钢精密钢带表面“炉灰”缺陷分析

 在304不锈钢精密带光亮退火生产环节，钢带表面易出现金属粉的现象，导致产品表面质量存在不稳定性。针对304不锈钢精密钢带表面出现的“炉灰”缺陷，利用扫描电子显微镜观察其形貌，并用能谱仪对缺陷处局部成分进行了点扫描和面扫描检测。结果表明，304精密钢带“炉灰”缺陷微观形貌为白色微颗粒。结合能谱微区分析结果和相关研究分析，推测“炉灰”缺陷主要是由于304不锈钢基体组织中硼元素质量分数过高，钢带在光亮退火过程中硼原子易与保护气氛中分解的活性较高的氮原子结合，生成氮化硼析出而形成的。通过控制不锈钢基体中硼元素质量分数不大于0.001 5%，从而达到有效降低304不锈钢精密钢带“炉灰”缺陷的目的。     

300系不锈钢退火酸洗黑边缺陷分析

不锈钢酸洗板卷以优质的热轧板卷为原料,经过连续退火和酸洗去除氧化皮,表面形成钝化膜,成为表面质量好、机械性能优的冷轧原料.本文主要针对酸洗后板卷黑边缺陷,对钢卷黑边进行微观分析,结果表明钢带边部发黑主要为Fe/Cr氧化物,通过增加退火酸洗产线的抛丸机侧抛设备和高压水冲洗边部装置,黑边缺陷发生率降至1％以内,本文对热酸线和冷酸线的生产具有参考意义.     

430铁素体不锈钢冷轧带钢表面黑带缺陷分析

采用扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析(EDS)等方法对冷轧带钢表面黑带缺陷和连铸板坯表层碳化物的形貌、尺寸及分布进行了分析研究。结果表明：430不锈钢带钢表面黑带缺陷部位较正常区域有更高的碳含量,且出现贫铬元素,为明显的晶间腐蚀缺陷。分别使用A型和B型保护渣的430不锈钢铸坯边部和中部表层均存在颗粒状碳化物,碳化物区域深度不同,呈不连续的分布。因此,由于结晶器液面波动或保护渣熔速过慢导致熔渣层补充不足,富碳层与钢液和铸坯表面接触,造成铸坯表面覆碳,在后续轧制过程形成黑带缺陷。     

410S不锈钢带表面“砂金”缺陷成因及机理分析

系统地分析了不锈钢分公司410S冷轧成品带钢部分出现表面“砂金”缺陷(表面点状发亮花纹)的成因及其形成机理。对带钢表面“砂金”缺陷进行了表面形貌观察和成分分析以及金相观察,结合国外类似经验,指出产生该缺陷的成因———晶间腐蚀。在系统阐述了不锈钢敏化及晶间腐蚀理论的基础上,详细分析了410S产生晶间腐蚀的过程及原因,并简要探讨了大生产中控制该缺陷的可行措施。