催化裂化干气乙烯回收利用技术研究进展

催化裂化干气中含有乙烯,其回收和利用问题已成为现今的研究热点。文章阐述了国内外催化裂化干气乙烯回收利用技术现状和最新进展,为更好得实现催化裂化干气的回收利用,应加强催化裂化粗乙烯利用工艺的开发研究。     

催化干气中乙烯的回收技术进展

炼油厂的催化裂化干气中含有较多的氢、乙烯、丙烯等化工原料，大部分炼油厂将其作为燃料烧掉，随着石油资源供给的日益紧张，对炼厂催化干气的利用越来越引起人们的重视。对我国催化干气中乙烯的变压吸附和变温变压吸附技术，中冷油吸收技术，膜分离吸收技术等分别作了历史与现状的介绍分析。     

催化裂化干气加工利用技术进展

为避免催化裂化干气燃烧造成的资源浪费,有效提高炼油企业经济效益,回收催化裂化干气中主要组分或对催化裂化干气直接加工生成有用成分是非常有必要的。本文介绍了催化裂化干气主要组分的回收工艺(深冷分离法、变压吸附法、膜分离法、膨胀机法、吸收分离法、水合物分离法)和催化裂化干气直接加工利用工艺(干气制乙苯、环氧乙烷,干气芳构化制混合芳烃)及相应的工业应用情况,为炼油企业选择催化裂化干气回收、加工工艺提供一定的指导作用。     

炼厂催化干气稀乙烯制取乙苯/苯乙烯利用方案分析

分析了回收炼厂催化裂化(裂解)干气中稀乙烯的现实意义,对直接利用稀乙烯制取乙苯／苯乙烯的技术状况进行了分析,并研究了苯乙烯产品的经济性。     

从催化裂化干气中提取乙烯

目前国内乙烯资源短缺,从催化裂化干气中提取乙烯是减少浪费、提高乙烯产量的有效途径。本文介绍了深冷分离、吸收分离、水合物分离、膜分离、吸附分离以及联合工艺等分离技术,并对一些主要分离工艺进行了技术经济分析,指出吸附分离工艺具有较好的工业应用前景。     

炼厂干气中乙烯的回收和利用

对炼厂干气中乙烯的回收技术和直接利用技术进行了综述,一方面应利用有效的分离方法回收炼厂干气中的乙烯,另一方面应直接利用炼厂干气中的乙烯。通过对炼厂干气中乙烯的回收和直接利用,可降低乙烯的生产成本、提高资源利用率和减少环境污染。炼厂应根据自身的生产能力和经济能力选择有效的乙烯回收和利用的实施方案。     

VPSA技术在干气回收氢气的应用

回收氢气装置是利用经过脱硫处理后的芳烃厂富氢干气,采用国内成熟的变压吸附专利技术回收干干气气中氢气。利用高压吸附,低压抽真空解吸的原理,从含粗氢的干气中提纯出99.9%(v)的产品氢,提供芳烃装置用氢。同时变压吸附的尾气通过尾气压缩机增压后供芳烃装置做加热炉燃料,从而达到厂内富氢干气综合利用的目的,提高装置综合经济效益。     

利用催化裂化干气所含乙烯生产乙苯的技术经济分析

利用催化裂化干气所含乙烯生产乙苯是提高其经济价值的有效途径,从我国催化裂化干气资源看,发展前景乐观;与聚合级乙烯生产乙苯的通用工艺相比较,该技术的生产成本和经济效益具有较强的竞争能力。     

催化裂化干气中乙烯制汽油工业实验

目前国内催化裂化干气是石油化工合理利用的盲点,大部分都作为燃料烧掉,利用率过低,造成资源浪费,找到合理利用的途径迫在眉睫。本文着重介绍了催化干气中乙烯制汽油技术的工业试验和工业应用情况。结果表明干气制汽油技术是切实可行的,有利于提高经济效益,具有很好的应用前景。     

选择转化提纯催化裂化干气中乙烯的研究

采用改性 ZS M-5沸石催化剂,可使催化裂化干气中丙烯、丁烯转化为烃类,其中95％的乙烯被保留.此技术用于干气制乙苯工艺,将使苯耗减少20％。     

塑胶涂料中苯系物的测定方法研究

建立了分离分析塑胶漆中有害物质苯系物(苯、甲苯、二甲苯、乙苯)的气相色谱方法。结果表明,本方法对塑胶涂料实际样品中苯系物的平行检测结果的相对标准偏差在1.7%～2.1%,加标回收率在98.6%～99.0%,准确度和精确度均较好,可以满足实际样品的分析。     

顶空气相色谱法测定卷烟条和盒包装纸的苯系物

建立卷烟条和盒包装纸中多种苯系物的测定方法。采用顶空气相色谱法测定卷烟条和盒包装纸中的苯、甲苯、乙苯、二甲苯。用建立的方法对某卷烟厂卷烟纸样品进行测定,平均加标回收率为91.4%~105.4%之间,相对标准偏差小于3%,最低检出限为0.005~0.02 mg/m2。所建立的方法简便、快捷,具有较好的精密度与更低的检出限,可用于烟草行业卷烟条和包装纸中的苯系物的测定。     

气相色谱法测定工业纯苯中微量正庚烷含量

选用合适的色谱柱,重新建立气相色谱分析方法,准确测定工业纯苯中微量正庚烷含量,满足公司原料分析计划的检测要求。通过选择色谱柱型号,改变柱温、载气流速等参数,优化气相色谱条件,使杂质组分达到最佳分离。采用色谱柱为CP7773毛细管柱,氮气为载气,分流比为20∶1,运用程序升温模式,外标法测定正庚烷含量。得到线性回归方程为y=1.011x+0.666,相关系数r=0.999,标准偏差小于0.4(n=8),平均回收率为99.80%~101.20%。     

室内环境苯浓度检测的不确定度分析

文章系统分析了热解吸直接进样气相色谱法检测室内空气中苯浓度的不确定度来源,对各不确定度分量进行了量化,提出该方法的合成不确定度。通过对各不确定度分量的分析得到,室内空气中苯浓度检测主要来源于苯标准气体浓度、苯标准曲线的拟合和整个实验的重复性,计时误差、温度和气压引入的不确定度基本可以忽略。     

利用干气中稀乙烯制乙苯工艺路线的选取

在调研近几年国内外利用干气中稀乙烯制备乙苯工艺路线的基础上,分析了安庆石化干气资源及利用途径,初步探讨了利用炼油干气中稀乙烯合成乙苯工艺路线的选取.     

校正因子对粗苯中三苯含量测定的影响研究

为了建立统一定量测定粗苯中三苯含量的方法,采用带火焰电离检测器的气相色谱仪,在典型条件下进行粗苯不同样品的实验,研究了面积百分比法和采用美国有效碳数因子法、文献校正因子归一化法、实测校正因子法测定的粗苯中三苯含量结果的差异,分析了不同分析方法对实验结果的影响,确定了面积百分比法的合理性,并对20个样品的分析结果误差进行了验证。     

通过测定石油苯中杂质模拟计算苯馏程、结晶点和密度

文章介绍了利用色谱快速分析石油苯中的各种杂质,并分析这些杂质在测定苯馏程、结晶点和密度中的影响。使用统计及数学建模方法取得杂质含量与苯馏程、结晶点、密度等关联方程。使得苯馏程、结晶点、密度等测定由经典的物理分析改为快速准确的苯组成分析,提高了分析效率,为苯生产的中间控制分析起到了重要作用。     

降低洗油消耗的措施

分析了粗苯蒸馏生产中洗油消耗高的原因,可以通过控制入洗苯塔煤气含氨量、控制新洗油的质量、回收洗苯塔后煤气带走的油雾、保证入再生器的洗油量稳定、提高再生器底部放渣温度等措施降低洗油消耗,可供生产企业借鉴。     

应用气相色谱法检测涂料中的有害物质

介绍了如何采用气相色谱法检测溶剂型涂料中的有害物质苯、甲苯、乙苯和二甲苯,通过试验数据以及与其它检测机构的结果比对,确认了该检测方法的可靠性和准确性。     

石油工业苯中含氮化合物的类型分析

采用固相萃取对白土处理前后石油工业苯中的含氮化合物进行富集预处理，利用气相色谱法对含氮化合物进行分析，并用气相色谱-质谱连用进行验证。结果表明，白土处理前苯中的含氮化合物有N-甲基吗啉、吗啉、N-甲酰基吗啉和N-乙基吗啉，其中吗啉含量最高；白土处理后苯中只含有N-甲酰基吗啉。