山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司2座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。     

河北峰峰集团100kt／a焦炉煤气制甲醇项目投产

河北冀中能源峰峰集团煤焦化公司100kt／a甲醇生产线于2008年8月6日建成投产。该项目是在2007年建成的1000kt／a焦化装置基础上,利用焦炉产生的剩余煤气为原料,采用先进的催化氧化法转化工艺技术生产甲醇,即将焦炉煤气中甲烷及少量多碳烃转化为一氧化碳和氢,再经过低压合成制取甲醇。     

林达焦炉气制原料气甲醇合成塔应用情况

1项目背景 以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。林达低压气冷式均温甲醇合成塔目前己在4套以焦炉煤气为原料生产甲醇装置上使用。其中Ф2000甲醇合成塔在曲靖焦化80kt／a甲醇装置自2004年12月底投产以来，己稳定运行2年多时间。由于该甲醇塔良好的使用效果，[第一段]     

山西介休动工兴建焦炉煤气制甲醇-二甲醚项目

山西省焦炭集团在介休市建设的3000kt／a焦化生产装置,一期工程900kt／a焦化项目已于2007年5月1日建成投产,二期工程将于2008年投产。该焦化装置年产焦炉煤气3．5亿m^3,将全部用于生产高附加值的甲醇和二甲醚,可实现节能215kt标准煤,削减二氧化硫5000t,     

PDS-600脱硫技术在焦炉煤气净化中的应用

我公司是一家中外合资企业,装置设计产能为2000kt／a焦炭和200kt／a甲醇。公司7．63m焦炉及化产部分是拆迁德国凯泽斯图尔焦化厂的旧设备建成,经化产净化后的焦炉煤气用于生产甲醇。甲醇装置为国内设计,于2006年12月建成投产。投产后发现,净化后的焦炉煤气无法满足甲醇生产要求。2007年底决定对其进行技术改造,在焦炉煤气净化系统增加PDS-600脱硫装置。该脱硫装置建成投产后,     

100kt/a合成氨系统技术改造总结

<正>山东临沂恒昌煤业集团有限责任公司(以下简称恒昌公司)焦炭产量为1 300 kt/a,故引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术,于2010年建成1套以焦炉煤气为原料的130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统生产的氮气,于2011年新建了1套100 kt/a合成氨装置,形成了"煤炭-焦炭-焦炉煤气-甲醇-合成氨"的产业链。合成氨装置采用焦炉煤气预处理     

国内规模最大的焦炉煤气制甲醇装置在内蒙古建成投产

我国目前规模最大的焦炉煤气制甲醇项目——内蒙古庆华集团20万t／a甲醇装置，已于2007年9月28日在内蒙古阿拉善经济开发区庆华循环经济工业园内建成投产。该项目总投资2．459亿元，将利用集团公司100万t／a焦化装置产生的焦炉煤气生产甲醇，是庆华集团庆华煤化有限责任公司煤化工循环经济产业链的配套项目，工艺技术处于国际领先水平。该装置建成后，每年可新增产值4亿多元。     

新型高效规整填料塔在甲醇精馏中的应用

上海焦化有限公司200kt／a甲醇装置原先采用的是以浮阀塔技术为基础的三塔精馏生产工艺。为了满足2003年投产的140kt／a甲醇新装置的生产需要，上海焦化有限公司与天津大学合作，将原先精馏系统改造成新型高效填料塔的三塔精馏生产工艺。改造后，生产能力由原来的200kt／a增大为现在的350kg／a，同时在生产效率、产品质量和能耗等方面也有所改善。     

焦炉气配水煤气制甲醇工艺在山西焦化的应用

山西焦化股份有限公司焦化四厂240kt／a甲醇装置系1500kt／a焦炉配套工程,以焦炉气为主要原料,配人适量的水煤气生产甲醇。该工程于2007年3月动工,2008年5月投产,总投资约6．9亿元。该套甲醇装置分为焦炉气净化及转化、水煤气制取及净化2条主线,生产过程主要包括原料气的制备（制取水煤气）、净化（除杂、脱硫、甲烷转化）、合成及精馏等工序。     

四化建承建的600kt／a醋酸项目开工

俄罗斯uralkhimplast公司是中东欧最大的甲醛生产厂家,该公司计划新建600kt／a甲醇装置。俄罗斯ThlaShchekinoazot在Shchekin0建造一套450kt／a甲醇装置,丹麦Topsoe公司为该装置提供技术,新装置计划2010年投产。     

焦炉气甲醇项目争先恐后开建

2004年7月，我国第一套利用焦炉煤气制取甲醇的工程——云南省曲靖市焦化制供气工程的甲醇装置的最后一套设备安装结束。目前在建的利用焦炉煤气制取甲醇的工程共有4个，同时还有十几个项目在积极报批。     

三塔流程甲醇精馏技术的应用

0 前言 山东青岛昌华集团股份有限公司1996年投产的1套设计能力20kt／a精甲醇生产装置，甲醇精馏采用双塔流程。2005年随着公司生产能力的扩大，粗甲醇的生产能力由原25kt／a扩大到60kt／a。针对甲醇精馏能力与粗醇的生产能力的系统配平问题，经过考察对比认为，利用石家庄精工化工设备有限公司的垂直筛板型甲醇三塔精馏技术对老系统改造后生产能力可达到粗甲醇60～80kt／a．     

沙特Ar-Razi建第五套甲醇装置

沙特甲醇公司（或称Ar—Razi）正在建造第五套甲醇生产装置，其生产能力超过100万t／a，预计2008年1月建成投产。Ar-Razi公司是由日本沙特阿拉伯甲醇有限公司和沙特基础工业公司（Sabic）以50：50比例组成的合资企业，现正运行着四套甲醇生产装置，产能总共为330万t／a。当第五套装置建成后，该公司甲醇产能将达500万t／a，从而成为全球最大的甲醇生产基地。[第一段]     

神华集团国内最大焦炉煤气制甲醇项目动工兴建

神华集团乌海煤焦化公司按照发展循环经济、兼顾效益环保要求，对现有产业链进行有效延伸。日前以焦炉煤气为原料制取30万t／a甲醇的国内最大单套装置开工建设。该项目以炼焦废气焦炉煤气为原料，生产工艺采用低压合成技术，最终产品为，精甲醇。     

40 kt/a联醇装置小结

我公司第一套20kt／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，催化剂初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，产品供不应求。为此，公司在2001年甲醇技改工程中，又新上了一套20kt／a甲醇装置，甲醇总生产能力达到了40kt／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将我公司40kt／a联醇装置情况小结如下。     

2004年我国甲醇、甲醛生产消费及预测

1甲醇生产消费及预测 1．1 2004年世界甲醇生产消费及预测 据调查，国外有甲醇生产装置130多套，每套平均产能在300kt／a左右。大型甲醇装置有50家，合计生产能力约占总产能力约80％。     

沙特甲醇公司计划5月投产1700kt／a甲醇装置

沙特甲醇公司（又称Ar-Razi）正计划2008年5月份左右投产其在阿尔朱拜勒的巨型甲醇装置。该装置甲醇产能将为1700kt／a,将是该公司的第5套甲醇装置,目前止由日本三菱重工建造。该公司目前在朱拜勒作业4套甲醇装置,其中两套产能均为700kt／a。另两套均为850kt／a。Ar-Razi是沙特国有石化巨头沙比克与由三菱燃气与化工公司牵头的一个日本财团组成的50：50合资企业。     

全球最大甲醇装置达产

位于特立尼达Point Lisas的全球最大甲醇生产装置在投产后两个星期内已达产，产量已达到设计产能5000t／d的标准。新装置的投产使得公司成为全球第二大甲醇生产商。该装置建设期为25个月。除新投产的装置外，特立尼达甲醇有限公司还拥有5套其他甲醇生产装置，这5套装置的合计产能为4Mt／a，95％以上的产品用于出口。     

EH-2中温耐硫水解催化剂的开发与单醇中的精脱硫工艺

随着国际石油资源的紧张，我国的甲醇行业，无论是联醇还是单醇生产，形势持续看好，厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料，自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气（水煤气）低压合成甲醇装置（50kt／a）与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置（100kt／a）以来，     

200kt/a焦炉气制甲醇装置的工艺流程设计概述

河北沧州200 kt/a焦炉气制甲醇项目,利用焦化装置副产的焦炉煤气,通过脱硫、纯氧转化及热回收、压缩、甲醇合成、精馏等工艺制取甲醇,本文简述了该焦炉气制甲醇装置工艺路线和各主要工段的工艺流程,阐述了该装置的设计技术特点和焦炉气制甲醇项目注意的要点。