A034型开棉机打手改用三角异形刀片

A034型开棉机,原装六根辊筒,均为圆棒打手,由于除杂效率不高,我厂将该机的前五根辊筒的圆棒打手改为三角异形刀片打手,经上车较长时间的同期条件下对比试验,周期性试验的统计资料证明,改后的除杂效果良好。该刀片用高炭钢制成,硬度为HRC45～50°,由于刀片设计独特,在不损伤和少损伤纤维的情况下,对筵棉有较强的穿撕、开松和除杂能力,改善了棉卷质量,见附表(21~S)。     

金属杂物电子自动检测排除器

清杂是纺织行业的一项重要工作,它关系到纺织产品的质量,直接影响到企业的经济效益。如在棉纺厂中,为了清除原棉中的杂质,设计安装了 A0036B 混棉机;A034六辊筒开棉机;A036B开棉机;A076单打手成卷机等。这些设备除各有开棉成卷的作用外,还都有清杂排污的作用。     

A035型混开棉机的喷口改造

A035型混开棉机是既有混棉箱作用,又有高度开松除杂效能的国产新机,完全可以代替A006B型、A034型、A036型三台机器,我厂一纺清花间使用该机多年,纺纯棉常开工艺流程为:     

台湾明正高性能开清棉联合机的特征

台湾明正机械公司在提高单机性能基础上，研制成的明正高性能开清棉联合机，属世界上正在研制推广的高性能环锭纺纱设备。并已取得我国专利（中华人民共和国专利第94208944·8号），其特征分别介绍如下。IXi艺流程1．1棉型流程双臂式自动抓棉机-一单打手清棉机一一MCK型清棉机一一MM6型多仓混棉机一，F．F型开棉机一一CHZ型清梳联1．2化纤流程双臂式自动抓棉机一一MCK型清棉机-一MM6型多仓混棉机一一F．F型开棉机-～CHZ型清梳联1．3国产流程以65型新机为例。A002C型圆盘抓包机一A035型混开棉机一A034型六辊筒开棉机一A036型豪猪…     

小棉束开棉机的移植与使用

常州第一棉纺织厂在1979年引进日本万头气流纺纱机全套设备,开清棉流程中的小棉束开棉机(Micro Tuftopener)引起了纺织行业的注意。实践证明,该机对原棉开松效果良好,纤维损伤少,具有良好的混和与除杂作用,因而对提高棉卷的内在质量,起了决定性的作用。为此,我们与常州煤矿机械厂合作进行消化、移植。现将该机以及排列在国产开清棉流程中的使用情况介绍如下。     

A035AS气流除杂的生产改造

在纺纱过程中 ,除杂的任务大部分是由开清棉工序承担的 ,若开清棉工序的除杂效率太低 ,则很难保证生条合成纱的棉结杂质。我厂开清棉工艺流程为 :A0 0 2 C抓棉机→A0 35AS混开棉机→ A0 36豪猪式开棉机→ A0 92× 2双棉箱给棉机→ A0 76× 2单打手成卷机。从道理上讲混开棉机 A0 35AS气流除杂部分有利于排除棉块中的带纤维籽屑、不孕籽等杂质 ,A0 35AS单机除杂效率应很高。但从我厂实际使用来看 ,气流除杂部分供棉困难不好用。全套车的总除杂效率一直在 2 7%左右徘徊 ,不能满足生产需要。 A0 35AS单机除杂效率仅为 5%左右 ,显然太低…     

单锡林轴流开棉机机械特性及工艺探讨

SFA105型单锡林轴流式开棉机是我省金坛第二纺织机械厂消化吸收瑞士立达B4/1型开棉机基础上研制而成。1985年通过省级技术鉴定。1987年我厂废棉处理联合机系统中采用SFA105型机作前处理的主要设备之一,经八个月生产实践,认为该机结构新颖,开松除杂效率高,不易损伤纤维,杂质不易破碎,性能优于A034型、A036型等设备。一、轴流开棉机机械结构特征及原理 SFA105型单锡林轴除开棉机的工作原理:原棉从机后一端与锡林轴垂直输入,按螺旋线经2 1/2圈重复开松除杂后,从机前另一端     

提高A034型六辊筒开棉机开松除杂措施

我们在 A034型六辊筒开棉机上采取了两项措施,简便易行,除杂、开松度都有提高,效果较好。原机采用同角钉打手形式,我们改一、二、三辊筒角钉打手为矩形刀片。只需将原角钉打手取下,换上45~#钢制刀片即可。辊筒及各部机件不用作任何改动。单这一项改动,除尘效率就提高15%左右。刀片形式见图1。     

FA113型单轴流开棉机结构性能分析及作用

本文介绍了FA113型单轴流开棉机的结构及性能，对其独特的开棉辊筒机构、尘格机构及排杂机构进行了分析，并阐述了开棉机在开清棉或清梳联设备中的重要性。     

A035B型混开棉机的使用和改进

为了提高棉纺清棉工序的除杂效率,减轻梳棉工序的负担,我厂选用了金坛纺机厂生产的装有鼻形锯齿刀片打手的A035B型混开棉机,以取代原来的高效除杂机。该机是消化吸收瑞士立达公司的经验,将A035A混开棉机的气流除杂部分改为鼻形锯齿刀片打手(以下简称     

国产FA系列开清棉机简介

本文简要介绍国产FA系列开清棉新机概况,包括FA022型多仓混棉机、SFA011型多仓混棉机、FA023型混棉帘子、FA041型自动称量机、FA045型回花给棉机、FA061(A)型强力除尘器、FA101型四剌辊开棉机、FA104型六辊筒开棉机、FA106(A)型豪猪式开棉机、FA141型单打手成卷机、FA121型去除金属杂质装置、TF16型气流防轧装置等。     

来稿摘登

近年来我厂对原有陈旧的回用棉处理设备进行了技术改造,在设计时既考虑了效果好、投资少,又要求先进合理。我们按厂房与设备的具体情况,因车间而异,改造成两套采用梳棉机处理回棉的设备,其工艺流程联接如下: 一纺:喂棉帘子→A034型六辊筒开棉机→43~＃棉箱(旧机)→梳针打手(旧机)→输棉风机→A186型梳棉机(简易清钢联配三台梳棉机)→A041型凝棉     

A034尘棒安装角对紬丝开清作用的影响

本文通过生产实践,探索了改变A034六辊筒开绵机尘棒安装角的大小对紬丝开清作用和提高吹净绵质量的影响。     

清梳联开清工艺优化实践

优化清梳联开清工艺.介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量.     

清花A004型自动抓棉机打手改锯齿刀片

我厂清花六号机的流程是:A004型自动抓包机-简易A006B型自动混棉机——简易A007型五辊筒开棉机——A036型豪猪开棉机——A064型气流配棉器——A076A型单打手成卷机,全程为两刀一箱。流程短,原棉开松差,棉卷不匀率偏高,成纱棉杂合计经常超过100粒。我们在A004型自动抓棉机上安装了锯齿刀片(见附图)。     

提高棉卷质量的几点体会

在开清棉工序中 ,生产出外观和内在质量都比较良好的棉卷是极为重要的 ,而质量优良的棉卷是提高最终产品质量的保证。我公司开清棉工序的工艺流程为 :A0 0 2D型抓棉机—→A0 35D型混开棉机 (附A0 4 5B型凝棉器 )—→FA0 2 2型多仓混棉机—→FA1 0 6型豪猪开棉机 (附A0 4 5B型凝棉器 )—→FA1 0 6B型豪猪开棉机 (附A0 4 5B型凝棉器 )—→FA0 4 6A型双棉箱给棉机 (附A0 4 5B型凝棉器 )—→FA1 42型成卷机如何充分提高开清设备的效能 ,最大限度地发挥其作用 ,是生产实践中一项系统的探索性工作。　　为了对原棉进行比较细致的开松和…     

提高A036型开棉机运转率的技巧

适当提高开清棉设备运转率是控制棉卷均匀度的重要措施之一。一般情况下 ,棉箱机械运转率应保持在 90 %左右为宜。因为我公司每套开棉机配置两台成卷机 ,所以 ,A0 36型开棉机给棉罗拉既使采用最大一档链轮 ( 39T 链轮 ) ,给棉罗拉也以 35r/min的低速度运转 ,而实测该机运转率仅在 60 %～ 70 %之间。而 30 %～ 40 %的时间罗拉停止 ,打手空转。势必影响出棉均匀 ,且不利于原棉的开松与除杂。针对这种现象 ,经过计算 ,我们将减速器链轮由原来的 2 6T 改为 1 5 T,给棉罗拉速度就可由原来的 35r/min降至 2 0r/min ,A0 36型开棉机的运转率就可提…     

FA108E型锯齿辊筒开棉机除尘刀的改进

我厂的清梳联机组除杂效率很低,对半制品生条棉结、杂质质量影响较大。为此,我们进行了多次落棉试验,发现FA108E型锯齿辊筒开棉机除杂效率低,所以对其除尘刀进行了改进。具体方法见图1:拆除第一除尘刀及三个托棉板;用FA201型梳棉机的旧除尘刀改装而成新除尘刀,将其固定在分梳板上;将除尘刀与辊筒的隔距调为1.5mm即可。改造后FA108E型机单机除杂效率明显提高,由改前的8.9%提高到21%。生条棉结、杂质合计数由改前的114粒/g降到95粒/g,提高了生条质量,而且改造费用较低,便于安装维修,对提高成纱质量起到了很好的作用。图1　除尘刀改装前后…     

日本棉纺工程的进展

据报道,近几年来,由于机摘棉的增加和含杂多,轧花厂加强了除杂措施,使原棉内的一部份杂质轧碎而变小。纺纱厂为了有效地除去这些杂质,必须把棉块开松得很小。因此,采用了梯形除杂机、多刺辊开棉机,气流除杂机等一类高效能开清棉机械。同时,传统的打刀几乎已被梳针打手、锯齿打手或均棉辊等机件所代替。这样,使开清棉机械利用了梳棉作用来开棉和除杂。此外,为了更有效地调节棉箱的容棉量,老式的摆动装置陆续被各种     

PLC在FA111E型精开棉机上的应用

精开棉机是现代棉纺行业清梳联流程中不可缺少的重要设备,其主要作用是对棉花进行精细开松、除杂.普通精开棉机(如FA111C型精开棉机)的原理是棉流经一对给棉罗拉,逆向喂给打手握持打击开松,杂质由除尘装置除掉,棉花经清梳联棉箱喂入梳棉机.存在不足有:一是给棉罗拉、除尘装置上的隔距是人工调节,难以保证精细的开松和高的除杂效率,且堵车现象较严重;二是给棉罗拉的握持点与打手间隔距是固定的,难以满足不同长度纤维的开松,易产生短绒;接触器电气控制系统也难以实现精确控制及复杂保护功能,如隔距量化调节、打手测速等.