关于机械自动化设备管理维修中故障诊断和改造

随着现代化机械产业的快速发展,各个企业对机械自动化设备的需求量不断增加,设备的运行情况影响企业的发展,对于机械自动化设备的管理维修至关重要,基于此,提出了关于机械自动化设备管理维修中故障诊断和改造的研究。通过构建故障诊断DANN模型,减少不同运行环境对设备故障诊断的影响;对振动信号进行分类,时域分解设备振动信号,得到故障信号的衰减变化;设置机械自动化设备的振动监测点;加权处理机械设备故障诊断信息熵,减少设备故障信息的不确定性;最终将故障信息映射到低维空间中,完成机械自动化设备管理维修改造。实验证明,此种故障诊断DANN模型较传统的故障诊断模型相比,信息熵得到了有效地提高,能够为设备的管理维修提供精确的数据信息,对机械自动化设备的维修管理具有重要意义。     

济钢竖炉球团设备管理探讨

针对设备管理机制和设备检修机制,提出设备综合性管理的思路。认为应注重设备检修的经济性与合理性,强调设备的预知维修和针对性检修,降低设备维修费用;在设备选型、使用、维修等方面,推行全过程管理;在设备故障管理方面,推行全面故障管理制度,严格控制设备事故的发生,提高设备的作业指标。     

降低设备寿命周期费用提高企业经济效益

文章强调企业由生产型向生产经营转轨的今天,企业领导及设备管理部门必重视设备的经济管理,重视设备寿命周期费的研究,提高企业经济效益。作者叙述降低设备后半生的费用途径,根据本厂的具体情况提出了合理安排设备检修、延长检修周期;提高设备维护保养水平,减少停机损失;抓设备技术改造,加强管理等切实可行的具体措施,取得了较好的经济效益。     

钢铁企业设备用油专业化管理探究

现代大型钢铁联合企业设备用油品种众多,油品的不合理选型和过程技术管理弱化造成油脂消耗量较大。通过对邯钢设备用油的专业化管理实践进行总结,从技术管理的角度规范现场润滑油脂的使用;重点围绕应用油液混溶等技术推进油品种类归并优化;加强用油液的监测,实现按质换油;实现设备用油消耗的定额数据化管理以及设备的精准润滑;降低油品消耗,以获得良好的经济效益。研究对于其他钢铁企业的润滑油脂技术管理也具有一定的借鉴作用。     

炼钢厂节电技术措施

分析了工厂电耗构成状况。针对电耗大的关键重点设备增加了节电设施;对用电设备实施变频改造;降低大功率用电设备运行频率;强化检修、停机管理;加强中夜班用电管理,经过持续探索研究和采取节电措施,降低单位产量电耗。     

2×90m^2烧结机设备点检和润滑管理

介绍在2×90m^2烧结机进行的设备点检管理中使用的点检形式、设备润滑管理和效果。     

冶金设备基础物资管理系统的开发和应用

通过使用Orcal9iAS软件进行开发,实现冶金设备基础管理.对基础物资实现全过程管理,从计划提出开始到实际使用进行跟踪,实现统筹计划,科学分析,精细管理,有效贯彻"设计、选型与使用相结合;修理、改造与更新相结合;专业管理和全员管理相结合"的基础设备管理理念.     

钢铁企业设备安全管理与检修模式研究

<正>伴随着我国钢铁生产加工与制造水平的大幅提升,钢铁企业的设备种类、功能属性愈加多元化,这对生产优质钢材、特种钢材以满足国家经济建设需要具有重要作用,需要生产部门及管理人员制订科学、完善的设备安全管理与检修方案,做好设备的管理与保养。基于此,本文阐述了钢铁企业设备安全管理与检修的重要性,结合其特点探讨了设备安全管理要求、检查模式的构建策略以及相关保障措施,希望能够对钢铁企业相关管理人员有所启迪。     

炼钢最优工序能耗的研究与实践

针对炼钢工序能耗运行过程中存在着工艺制度不完善、生产组织缺乏柔性的智能化调度系统以及设备问题。从设备管理、工艺管理、生产管理三个方面采取措施,对设备进行升级改造;通过对精炼炉电极智能控制系统进行升级改造提高其电热效率;LF精炼精确控温;缩短蹲钢时间并提高钢包周转率,实现炼钢工序能耗最小。     

浅谈企业设备修理费用的控制与管理

企业设备检修,其材料费占设备修理费总成本的60％～70％;所完成的工程量是决定设备修理费总成本的重要依据;另外,项目实施中所用的人工、材料、机械等费用与定额规定的子项不相适应。如要合理使用设备修理费,就必须严格控制专项材料修理费的使用计划、审核、采购、领用流程;培训项目单位管理和工程技术人员对定额的认识,完成对检修工程量的确认工作,才能真正控制与管理设备修理费用。     

市场经济条件下企业设备维修管理之我见

在市场经济条件下,企业的设备维修管理工作也必须更新观念,采取相应的改革措施:根据设备折旧年限的缩短,适当地减少设备寿命周期内的大修次数;根据企业实际情况,修定设备维修定额,改进考核办法;加强设备的初期使用管理;充分发挥设备维修行业协会在企业中的作用;走出去,请进来,积极进入设备维修社会市场。     

焦化重点设备运用PDCA循环管理的初探

<正>根据外厂企业运用PDCA循环的设备点检定修管理模式,最大限度减少突发事故(故障)的成功经验,我厂出台了2014年焦化厂关键重点设备PDCA循环管理实施方案,同时根据推进要求设立了相关管理机构和管理办法,从2014年元月份开始分阶段逐步落实,收到好的效果。1计划阶段(2014年1月)a.做好设备基础管理。一是设备的技术档案及时完善,确保各类检修汇总、备件更换、定期     

设备管理信息系统点检子系统优化设计

针对宝钢早期开发的设备管理信息系统点检子系统存在的问题,研究如何通过新增异常管理功能模块,强化设备状态的异常管理功能;通过完善系统操作的人性化设计,提高点检计划调整效率;研究系统自动抛送信息解决方案,实现精密点检与专业点检信息同步;通过增加内部接口,实现检修项目业务的闭环管理。     

设备管理网计划管理模块的设计与应用

机动工程部负责公司技改工程管理、设备运行管理和生产备件供应管理三大职能工作。设备、备件是技改工程及生产设备维修的主要物质基础。及时供应设备备件,可以缩短工程建设和设备维修时间、减少停工停机损失;只有通过科学制订设备备件计划,优化品种和数量,才能减少工程造价和减少库存积压和备件资金。各厂、单位备件计划由专人通过设备管理网归口到采购部门总计划员,总计划员归类整理后送审,再分发到各类采购计划员进行后续的采购管理流程。     

大型矿山企业设备润滑精益化管理的创新与实践

<正>机械设备是现代工业的基础,润滑是保证设备正常运行的前提。科学合理地润滑,即能延长设备使用寿命,又能节能降耗、保护环境,提高设备运行效率和质量,提升企业产品、市场以及综合竞争力。从某种意义来看,润滑不仅仅是一门技术,已经成为现代工业企业管理的重要组成部分。鞍钢集团矿业有限公司（简称鞍钢矿业）结合设备润滑薄弱点和紧迫性,按照优化管理,技术提升的总体指导方针,提出“润滑可靠性管理”的概念,     

设备全员预知维修,实现零故障管理

通过全员参与深化设备三级点检及包机包责制,提前发现设备不可靠因素,采取有效措施,防止劣化,同时制定改进措施,有计划地实施改善性维修;消除管理缺陷和设备缺陷,在定修周期内达到零故障管理的目的。     

设备管理工作创新模式的探讨与研究

通过对设备管理过程中的关键因素的分析研究,深化TPM管理,实现全员设备维护;建立三级点检责任制,利用逐级管理、逆向反馈、定向跟踪的方式使现场环境及设备状态得到改善。通过分析各方面信息建立预防性维修的管理机制,解决设备的"过维修"和"欠维修"问题,并遵循PDCA循环对设备进行过程管理,提高设备工作效率。最终将全员设备管理与设备全过程管理有机结合,建立预防性维修机制和过程管理体系,使设备工作更加系统化、全面化,在保证生产需要的同时,不断追求安全的最大化和成本的最低化。     

"周五对设备检查摸底"管理模式的应用

根据企业自身生产特点和设备管理经验 ,摸索出一种对设备进行全面、主动、适时、预先检修方式 ;为设备复新工作找准目标     

设备网与物资网的整合

<正>1前言柳钢设备网和物资网是两个独立的系统,设备网管理公司工程设备、生产备件、计量仪表、技改工程材料等数据信息的审核审批及采购。物资网管理日常生产用材料及部分工程材料的采购。为了实现全公司生产备件、材料的计划申报和领用以及机工部委托物资处采购的计价材料(钢材和耐材)的电子化管理,打造     

“设备零故障”理念的初步实践

一、“设备零故障”理念的创新“设备零故障”理念是对传统观念的一大突破,是设备管观念、管理思路的创新。其主要观念是：人可以通过自己的为,使设备实现“零故障”;操作工人要管理设备、维护设;设备可以实现终身无大修。设备的缺陷是可以发现的,设备的功能劣化也是有规律循的,只要我们及时诊断,适时适度的检修、维护保养,消设备缺陷恢复设备的功能,就可以实现“设备零故障”。二、由于每个单位的情况不同,设备也是千差万别的,要现“设备零故障”运行,需结合自身特点,采取不同的实践式。下面介绍几则马钢三钢厂近年在“设备零…