邦德球磨功指数试验的影响因素

邦德球磨功指数是选矿厂碎磨流程设计和磨矿回路作业效率评价的重要依据。不同的商业化邦德球磨功指数试验流程中存在的钢球配比与磨机筒体结构的差异常常被忽略,这种差异会对邦德球磨功指数的测试结果造成明显的影响。入料粒度、产品粒度、矿石性质等因素均会对邦德球磨功指数的测试结果造成影响,在试验时需要充分考虑这些因素的影响。尽管如此,邦德球磨功指数仍然是一种方便和准确的测定矿石可磨性的标准方法。     

球磨机磨矿所需能量的计算

邦德(Bond)功指数 Wi作为原料可磨度的一个参数并非物质常数,而是随着磨矿产品粒度的变化而变化。因而,对于给定的磨矿产品粒度,当其功指数 Wi 未知,而需由试验确定时,我们就可以预计由邦德公式确定能耗时遇到的困难及其产生的误差。本文将讨论这一问题并提出一些解决的方法。采用铜矿石、安山岩及石灰岩进行试验研究后发现,通过试验筛的物料量变化与筛子的筛孔尺寸 P_k 的关系不是公式 G=K_1√P_k;在邦德磨机中,磨矿产品粒度 P 即80%的磨矿产品能通过的筛孔尺寸与试验筛筛孔尺寸 Pk 的关系可以用公式表示为 P=P_k/K_2。如果已知功指数 Wi 和筛子的筛孔尺寸 Pk,就能用 G 和 P 的函数式计算出任何其他粒度的磨矿产品的功指数 Wi。     

给料粒度及产品粒度对其邦德球磨功指数的影响

邦德标准球磨功指数测定时要求的给料粒度为-3.2 mm,这在某些情况下很难获得,因此,研究邦德标准球磨功指数与待测定物料粒度之间的关系就显得尤为必要,这对拓宽邦德球磨功指数的应用范围,特别是对选矿厂二段磨机和再磨磨机的精确设计及计算起到重要的理论指导作用。以均质物料石英和非均质物料铁矿石为试验物料,采用邦德功指数测定方法,研究了邦德标准球磨功指数随给料粒度及产品粒度的变化规律,并建立了邦德功指数与给料粒度、产品粒度之间关系的数学模型。试验结果表明:在试验控制筛孔尺寸范围内,随控制筛孔尺寸变小,邦德球磨功指数基本呈现增大的趋势,且石英增大的幅度大于铁矿石增大的幅度;邦德球磨功指数与控制筛孔尺寸(μm)之间的关系可用二次函数关系式描述;给料粒度越细,磨矿循环达到平衡时其产品粒度(P80)越粗,但当筛孔尺寸小到一定程度时,产品粒度变化不明显;无论是均质物料石英还是非均质物料铁矿石,邦德球磨功指数随给料粒度的变化趋势相同,二者之间呈指数函数关系;均质物料石英的邦德标准球磨功指数适用范围为给料粒度1.7~3.2 mm,非均质物料铁矿石的适用范围为给料粒度0.9~3.2 mm,前者较窄,后者较宽,小于上述范围,则需对测定结果进行修正。     

球磨机功指数的试验结果

序论 1933年马克少恩(Maxon),卡迪那(Cadena),邦德发表了各种矿石的可磨性测定方法,邦德又于1949年发表了标准可磨性试验表,于1952和1953年发表了第三破碎理论和功指数表。从可磨性求得功指数的方法如下。     

某铁矿石高压辊磨试验

为了探索国内某铁矿石采用高压辊磨机的碎矿效果和节能效果,对该矿石进行了辊压破碎试验、相对可磨度试验、邦德球磨功指数试验和粗粒湿式预选抛尾试验。试验结果表明:原矿经高压辊磨处理后,细粒级含量大幅度提高,矿石变得更易磨,邦德球磨功指数也更低;辊压后矿石的最佳入选粒度为-5 mm,-5 mm粒级产品粗粒湿式预选可抛尾产率为42.39%,尾矿中全铁品位为14.77%,磁性铁品位为0.93%。     

邦德棒磨功指数模拟计算方法的研究

本文以n阶磨矿动力学方程和磨矿过程的线性迭加性为依据，利用邦德棒磨功指数磨机系统地研究了原矿及近砂的磨矿动力学特性，提出了利用原矿的磨矿动力学试验数据模拟计算邦德棒磨功指数的新方法。     

利用累加动力学模型的邦德可磨性试验的模拟

利用邦德可磨性试验可为设计工业磨矿回路提供基本数据。通过邦德可磨性试验可以确定一种矿石的邦德功指数。功指数是很重要的 ,但它的确定很费时间 ,并且需要熟练的工作人员和 1 0 kg特别的给矿样品。而且要将邦德磨矿试验与传统的分批磨矿试验联系起来。在这项研究中 ,邦德可磨性试验的计算机模拟是利用累加动力学模型进行的。标准邦德可磨性试验程序被用来确定 6个样品的实际功指数。也进行了分批磨矿试验 ,以确定模型参数。在模型确认之后 ,进行了计算机模拟 ,并将结果作了比较。利用推荐的模拟程序和传统邦德试验所得到的功指数值之差…     

影响邦德功指数测定精度因素的研究

(一)功指数测定的仿真方法功指数测定的仿真方法是一种精确、迅速的测定邦德球磨功指数的新方法。该方法是用邦德系统的计算机仿真程序,在数字计算机上测定功指数的,它克服了实际邦德可磨度试验相当花费时间的缺点,并完全消除了实际试验中产生的各种操作误差。邦德球磨可磨度试验可看成一个由φ305     

关于细磨磨矿邦德功指数的测定和应用*

在简要描述邦德可磨度试验方法及邦德功指数测定原理的基础上讨论了影响细磨功指数测定结果的主要因素以及在提高测定结果准确度方面可采取的措施,介绍了利用邦德可磨度试验磨机进行细粒物料磨矿比能耗测定的列文法,指出了将邦德功指数用于细磨磨矿机选型计算时如何恰当地考虑磨矿细度对磨矿比能耗的影响问题。     

一种改进邦德方法的可供选择的可磨性试验

在邦德试验和确定邦德功指数的计算中,有某些不足之处,常常引起误解并导致错误。对某些不足之处进行了研讨,并对采用可供选择的可磨性试验说明了原因。     

立式辊磨机选型试验

LGM/LGMS立式辊磨机试验系统可以对水泥原料、水泥熟料和矿渣等各种物料进行立磨粉磨易磨性试验,为大型立磨设备选型提供依据,解决了以往大型立磨靠邦德功指数以及经验选型不准确的问题。该试验系统的成功应用,为大型立磨本体结构参数优化提供了理论依据。     

含稀土磷矿石磨矿功的简易测定

采用测定邦德功指数的简便试验方法,对贵州某地磷矿石的可磨性功耗指标进行了测定,得到了该矿石1～7号及综合样的邦德功指数分别为15.53,10.97,6.75,7.63,6.97,7.73,6.01,8.32kwh/t,为磷矿磨矿回路的设计及配矿提供了科学依据。     

对水泥用灰岩fSiO_2含量的预测

多年的地质勘查工作证明,水泥用石灰质原料中的 fSiO_2主要来源于薄层含泥质灰岩和含燧石灰岩。为恰当确定 fSiO_2的化验工作量,以利矿床评价,笔者对川东、川南的二个石灰岩矿床的 fSiO_2含量,进行了限量预测,其方法可供参考。     

高压辊磨机在选矿生产中的应用研究

介绍了高压辊磨机破碎原理、主要特点及典型工艺流程,讨论了该工艺在国内外的发展情况。对某选矿厂建设项目高压辊磨机选型进行试验研究,高压辊磨5 mm闭路碎磨产品-3 mm含量近80%,-0.24 mm细粒级粉矿含量近30%,球磨邦德功指数降低了13.64%。验证了高压辊磨工艺产品粒度细粉矿含量高、高效节能等显著优点。     

高压辊磨工艺在选矿生产中的应用研究

介绍了高压辊磨机破碎原理、主要特点及典型工艺流程,讨论了该工艺在国内外的发展情况。对某选矿厂建设项目高压辊磨机选型进行试验研究,高压辊磨5mm闭路碎磨产品-3mm含量近80%,-0.24mm细粒级粉矿含量近30%,球磨邦德功指数降低了13.64%。验证了高压辊磨工艺产品粒度细粉矿含量高、高效节能等显著优点。     

邦德棒磨功能指数模拟计算方法的研究

本文以ｎ阶磨矿动力学方程和磨矿过程的线性迭加性为依据，利用邦棒磨功指数磨机系统地研究了原矿及返砂的磨矿动力学特性，提出了利用原矿的磨矿学试验数据模拟计算邦德棒磨功指数的新方法。     

自磨、半自磨机的选择与设计

在研究使用自磨或半自磨可能性的时候,生产厂家和工程公司经常需要在三个方面取得磨机制造厂的协助:对特定矿石使用自磨或半自磨是否适合的研究介绍;完成所要求磨矿的磨机尺寸;关于磨机设计和操作的介绍等等。棒磨和球磨机可以借助于小型的标准可磨性试验和所确定的计算程序进行选择,其中最常用的是邦德(Bond)可磨性试验和邦德功指数方程进行计算。它们的准确性可见本文作者罗兰的文章。该文介绍了根据工厂实践数据计算出来的和试验室可磨性试验得到的功指数之间的关系。     

半自磨工艺可行性试验研究

为验证普朗铜矿矿石半自磨的适应性和可行性,进行了半自磨批次磨试验、球磨功指数、棒磨功指数、磨损指数、JK落重试验和邦德低能冲击试验等.试验结果表明普朗铜矿矿石适宜半自磨,采用半自磨+球磨+破碎工艺流程(SABc)是可行的.     

罗河铁矿复合铁矿石高压辊磨工艺应用研究

为了解高压辊磨破碎对罗河铁矿选矿厂细碎产品可磨性的影响,对现场细碎产品进行了开路辊压破碎、边料返回闭路辊压破碎试验,边料返回闭路辊压破碎产品与现场细碎产品相对可磨度测定试验,样品和高压辊磨机边料返回闭路破碎产品球磨功指数测定试验,以及增设高压辊磨工艺后一段球磨扩能效果分析。结果表明：①高压辊磨作业可大幅度提高产品中细粒级含量,边料返回闭路破碎试验产品-3 mm粒级含量由辊磨前的56.73%提高至85.30%,提高28.57个百分点;-5 mm粒级含量由辊磨前的67.79%提高至92.65%,提高24.86个百分点;单位处理量为252 ts/（hm3）。②高压辊磨作业可显著改善入磨矿石的磨矿性能,当磨矿细度为-0.075 mm占60%时,与样品相比,高压辊磨机边料返回闭路破碎产品的相对可磨度为1.294;样品经高压辊磨破碎后,其球磨邦德功指数由16.15 kWh/t降至13.75 kWh/t,降幅为14.86%。③选矿厂增设高压辊磨边料返回超细碎作业后,由于入磨矿石可磨性的改善,一段球磨的产能可提高35.41%。     

开滦钱家营矿浮选中煤Bond功指数试验探究

试验在邦德碎磨理论的基础上测定了唐山开滦钱家营矿浮选中煤的球磨功指数,取得了较好的实验结果。Bond功指数结果表明:当试验选定筛子孔径为Φ270μm,原矿煤样经筛分后筛下比例占到80%的粒度是785μm,磨矿平衡筛下物料占比80%的粒度为245μm,单转生成的筛下物料G_(bp)=4.54 g/r时,通过计算得到试验邦德功指数为13.98 kWh/t。