难选白钨矿重—浮选矿新工艺的研究

根据矿石工艺矿物学性质,采用棒磨一细筛闭路磨矿,螺旋溜槽重选,细泥浮选的重一浮联合流程选白钨矿,重选可丢弃约3／4的尾矿,对品位（WO3）30．5％的重选粗精矿,可用常温浮选精选;对产率不足1／5的细泥矿,用常规浮选工艺选白钨矿,原矿品位为1．47％时,可获得白钨精矿品位66．58％,回收率82．15％,与全浮流程相比,回收率接近,但重一浮工艺的选矿成本较低。     

难选白钨矿重-浮选矿新工艺的研究

根据矿石工艺矿物学性质,采用棒磨-细筛闭路磨矿、螺旋溜槽重选、细泥浮选的重-浮联合流程选白钨矿,重选可丢弃约3/4的尾矿.对品位(WO3)30.5%的重选粗精矿,可用常温浮选精选;对产率不足1/5的细泥矿,用常规浮选工艺选白钨矿.原矿品位为1.47%时,可获得白钨精矿品位66.58%,回收率82.15%.与全浮流程相比,回收率接近,但重-浮工艺的选矿成本较低.     

难选白钨矿选矿新工艺的研究

依据白钨矿矿石性质,采用一次磨细的单一浮选流程,在Ｎａ２ＣＯ３碱性介质中用改性Ｎａ２Ｓｉｏ３和改性脂肪酸进行白钨矿粗选,采用水玻璃＋ＹＮ进行白钨加温精选,小型试验和工业试验均获得良好的指标。在原矿含ＷＯ３１．４５％的工业试验中,获得白钨精矿品位６８．１９％,回收率８２．１６％。     

低品位复杂难选白钨矿选矿工艺研究

湖南某矽卡岩型白钨矿,含0.23%WO3、24.48%CaCO3、11.10%CaF2,矿石中钨与钼类质同象替代较为普遍,且含有大量富钙脉石矿物。为了有效回收其中的白钨矿,本文采用常温粗选-加温精选-酸浸的选矿工艺处理该矿石,其中在白钨浮选的常温粗选段,采用了以水玻璃为主的组合抑制剂及新型高效捕收剂TB,同时在精选作业中添加HDZ药剂抑制含钙脉石矿物;在白钨浮选的精选段,采用改进型的"彼得洛夫法",取得了品位64.21%WO3、回收率77.70%的白钨浮选精矿,对白钨浮选精矿进行酸浸,最终得到白钨精矿品位68.29%WO3、回收率75.85%的试验指标,实现了钨矿物与高钙脉石矿物的有效分离。     

高硫难选白钨矿选矿回收技术研究

在工艺矿物学研究的基础上,对内蒙古东部某含硫低品位白钨矿提出了预先脱硫-钨常温浮选的回收流程。全流程闭路试验结果表明,在磨矿细度为64.5%时,丁基黄药、丁铵黑药和煤油的联合使用可使脱硫率达到86.14%;脱硫产物经过一段粗选、五段精选、两段扫选的常温闭路浮钨流程后可获得WO_3品位为55.31%,回收率为63.92%,硫品位为0.23%的最终产品。     

GY法浮钨新工艺在柿竹园选厂的工业实践

对ＧＹ法浮钨新工艺在柿竹园１０００ｔ／ｄ选厂一年多工业实践作了简要回顾。对影响黑白钨粗选、加温精选、黑钨细泥浮选等作业的主要工艺因素如改性水玻璃、ＧＹ药剂、水玻璃混合剂、精选次数、矿浆浓度等的作用进行初步探讨，提出几点建议。     

新疆某白钨矿石选矿试验

新疆某白钨矿石中的有价元素为钨,钨主要以白钨矿的形式存在,主要脉石矿物为石英及萤石等含钙脉石矿物。为了确定该矿石的合理选矿工艺,分别就磨矿细度、常温浮选药剂用量、加温浮选药剂用量及选别工艺流程进行了试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占68.01%的情况下,以Na_2CO_3为pH调整剂,Na_2SiO_3为抑制剂,ZL为捕收剂,采用1粗2精1扫流程进行常温浮选;以Na_2CO_3和NaOH为pH调整剂,以Na_2S和Na_2SiO_3为抑制剂,ZL为捕收剂,在90~95℃保温50 min的情况下采用1粗2精1扫流程进行加温浮选,最终获得了WO_3品位为68.58%、WO_3回收率为84.59%的白钨精矿。     

陕西某白钨矿选矿工艺研究

针对白钨矿矿石性质,本试验研究采用重选法、重选—浮选联合工艺和单—浮选法进行白钨矿选矿工艺试验研究,全流程试验获得钨精矿品位(WO3)分别为71.90％、69.38％、71.78％,回收率分别为83.67％、87.71％、90.19％,三种试验方案在技术均可行,但以浮选指标最优.     

大宝山难选铜硫矿石选矿新工艺研究

广东大宝山铜硫矿石铜品位低,主要金属矿物黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿等嵌布关系复杂,磁黄铁矿可浮性与黄铜矿相近,采用单一浮选工艺处理该矿石难以获得较好的铜硫分离指标。为探索该难选铜硫矿石铜硫高效分选工艺,在对其进行工艺矿物学分析基础上进行了选矿新工艺研究。结果表明:原矿磨细至-0.074 mm占80.10%,经1粗3扫铜浮选,粗选精矿再磨至-0.074 mm占90%经磁选脱除磁黄铁矿,非磁性产品经3次铜精选,可以获得铜品位为18.57%、回收率为80.26%的合格铜精矿,浮铜扫选尾矿经1粗1扫硫浮选,与磁性产品合并后可以获得硫品位为45.35%、回收率为87.12%的硫精矿,铜硫得到有效分离。     

新疆某白钨矿石选矿试验

新疆某白钨矿矿物组成复杂,WO₃含量为0.772%,95.85%的钨以白钨矿的形式存在,其他金属矿物主要为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。白钨矿不均匀分布在脉石矿物中,以细粒为主,部分为不规则短条带状或不规则团状集合体。为高效回收矿石中的钨,在工艺矿物学分析基础上进行了选矿工艺研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占60%的情况下,采用1粗1扫脱硫、1粗1扫常温浮钨、3次加温精选选钨、中矿顺序返回流程处理,可获得WO3品位为66.38%、回收率为83.40%的钨精矿。     

甘肃某难选含碳酸盐矿物白钨矿选矿工艺改进研究

甘肃某白钨矿矿石WO₃品位0.68%,矿石风化严重,碳酸盐矿物含量较高,褐铁矿和绿泥石等易泥化矿物较多,属于典型的难选矿石。原有生产流程处理该矿石时,存在生产不顺行和精矿WO₃回收率严重偏低等问题。在工艺矿物学研究的基础上,进行了条件试验和脱泥关键技术开发。通过多流程对比试验,开发出了适合该矿的选矿工艺流程,采用原矿—磨矿分级—旋流器脱泥—沉砂浮硫—浮钨—加温解吸—精选流程,取得了产率2.75%、S品位10.02%、回收率81%的硫产品和产率0.81%、WO₃品位68.80%、WO₃回收率81.87%的钨精矿。该工艺可以解决生产操作顺行,并可提高生产指标。      

湖南某难选高钙白钨矿选矿技术研究

对湖南某WO₃品位0.43%、CaO含量23.83%的高钙难选白钨矿选矿厂投产后回收率低的情况进行了现场调查,全面掌握了生产状况和影响技术指标的因素。并对该高钙钨矿进行了药剂制度开发,采用新型抑制剂FS和新型捕收剂CY-88^#,取得了产率5.27%、S品位21.87%、回收率90.17%的硫产品(银含量244 g/t、回收率69.20%)和产率0.51%、WO₃品位65.56%、WO₃回收率77.98%的钨精矿。     

东北某白钨矿选矿工艺的研究

东北某钨矿为矽卡岩型白钨原生矿床，用Na2CO3作pH调整剂，用Na2SiO3和YN作脉石抑制剂，ZL作捕收剂，经过加温精选，当原矿品位（WO3）为2．83％时，可获得品位（WO3）75．01％的一级Ⅰ类白钨精矿，WO3回收率91．89％．     

某难选硫化铜矿石选矿工艺流程研究

针对某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿床矿石进行了选矿合理工艺流程和药剂制度的研究.试验研究表明,采用两次粗选、三次精选、两次扫选工艺流程可以获得含铜22.66%、回收率89.14%的技术指标.该工艺流程简单,铜的品位和回收率指标高,且易于工业化生产.     

某白钨矿选矿工艺技术研究

对江西某白钨矿采用优先选硫—白钨粗选—白钨粗精矿加温精选的流程,获得钨精矿WO3品位61.79%、WO3回收率74.30%的较好指标。为开发利用该类型低品位钨矿石提供了技术依据。     

国外某白钨矿选矿试验研究

针对国外某白钨矿矿石中含有大量磁铁矿及少量硫化矿的矿石性质,采用"磁选除铁-白钨粗选-白钨加温精选"的选别流程回收白钨矿.试验无预脱硫作业,白钨粗选段采用Na2CO3+改性Na2Si O3为调整剂以及GYWA为捕收剂,加温精选作业采用改进的"彼得洛夫法",以Na2Si O3和NS为抑制剂,强化对脉石的抑制及对白钨矿的捕收,实现了白钨矿的充分回收.在原矿WO3品位为0.47%的条件下,获得WO3品位66.69%、回收率88.86%的白钨精矿.钨精矿中S品位为0.025%,符合钨精矿的质量标准.     

湖南某白钨矿选矿试验研究

湖南某白钨矿矿物组成复杂,WO_3含量为0.34%,嵌布粒度细小,主要金属矿物为白钨矿,含有少量方铅矿、黄铁矿、闪锌矿等。试验采用预先脱硫—白钨粗选—加温精选的工艺流程最终获得含WO_3 61.80%、回收率75.93%的白钨精矿,取得了良好的选矿指标。     

云南某难选铅矿选矿试验研究

云南某难选铅矿矿石中有用矿物以方铅矿和铅矾为主,氧化率达30%以上,并伴生有黄铁矿。为了给该矿产资源开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究,结果表明,采用优先浮硫化矿—脱泥—再浮氧化矿试验方案,其中硫化矿浮选采用对方铅矿选择性较好的捕收剂GY,氧化铅浮选采用硫化钠进行较长时间的硫化,最终获得了含铅43.56%、铅回收率58.45%的硫化铅精矿和含铅31.26%、铅回收率21.98%的氧化铅精矿,合并铅精矿的品位为39.33%、铅回收率80.44%,达到了选矿厂要求,有效提高了有价元素的回收利用率。     

江西某白钨矿选矿工艺研究

江西某白钨矿矿石中主要有价元素为钨,钨主要以白钨矿形式存在。现场原采用重选工艺回收,生产指标不理想。为提高白钨矿分选指标,进行了系统的选矿试验研究。结果表明,原矿在磨矿细度为-0.074 mm占65%条件下浮选脱硫后,以NaOH+Na2CO3为调整剂、Na2SiO3+GS为抑制剂、731氧化石蜡皂+YK为捕收剂,采用1粗2精2扫预精选—预精选精矿浓缩后经1粗4精2扫—1次2次精选尾矿合并精扫选—精矿返回2次精精选、尾矿返回1次精扫选的工艺流程,获得了WO3品位66.71%、回收率72.91%的钨精矿。根据试验结果对现场工艺进行改造优化后,现场生产获得了WO3品位62.29%、回收率74.21%的钨精矿,较原工艺流程WO3品位和回收率分别提高了10.10和18.86个百分点,钨精矿中硫含量从1.53%降至0.21%,优越性明显。     

湖南某白钨矿选矿工艺流程优化试验

湖南某白钨矿采用单一浮选流程选钨,不但生产成本高、选矿效率低,而且对自然环境污染大。为此,对其浮选流程进行了工艺优化,通过对矿石成分及特性分析,制定出磁选提前抛尾工艺。试验结果表明：磁选-浮选优化流程有效地提高了选矿效率,降低了工艺流程的生产成本,达到了预期的优化目标。