振动力场下动态硫化PP/EPDM共混物结构与性能研究

采用三螺杆电磁动态反应挤出机制备动态硫化聚丙烯/三元乙丙橡胶(PP/EPDM)共混物,研究了在振幅A=0.55mm下,不同振频对PP/EPDM共混物力学性能、玻璃化转变温度(Tg)、相容性及微观形貌的影响。结果表明:随着振频的提高,共混体系的拉伸性能及两组分的Tg均有提高;在振频为15Hz时,共混物的拉伸性能出现最大值,而EPDM组分的Tg提高的最为显著,由稳态的-16.49℃升高到-2.99℃;随着振频的提高,共混体系的相容性有显著改善,橡胶相粒径更小、更均匀地分布在PP相中。     

动态硫化对EPDM／PP共混物的影响

研究了动态硫化共混型热塑性弹性体ＥＰＭＤ／ＰＰ,确定了其最佳橡塑化,适合此体系的ＰＰ,硫化剂种类用量,硫化时间,温度。结果表明：最佳橡塑比为６５／３５,硫化时间１０ｍｉｎ,温度为１８０℃,硫化体系以硫磺硫化体系较好,硫化剂用量为１．５份。     

动态硫化PP/EPDM共混物的结构与性能

研究了动态硫化和直接共混对聚丙烯／三元乙丙橡胶共混物的力学性能、流动性能和形态结构的影响。结果表明：过氧化二异丙苯（DCP）的加入,使动态硫化和直接共混2种方法制备的共混物的熔体流动速率（MFR）增大,但直接共混的共混物的MFR较动态硫化共混物高。动态硫化共混物的粒径尺寸较直接共混物小,且分布均匀。动态硫化后的共混物中两组分的玻璃化转变温峰接近。DCP的加入使动态硫化共混物的缺口冲击强度明显高于直接共混的共混物。     

动态硫化PP/EPDM的拉伸行为

采用一步法和母料法制备了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ,进行了材料拉伸行为的研究,结果表明,分散相ＤＰＤＭ可提高材料的延伸性和韧性,ＰＰ的分子量决定了Ｆｔ、σｙ和σｐ;而拉伸后期是否出现σｂ和εｔ的二次屈服,则和ＥＰＤＭ的交联和形态有关。采用母料法和并用助交联剂,可达到增韧和保持刚性的目的。     

动态硫化PP／EPDM性能对共混工艺的依赖及其机理研究

本文通过对一步法和母料法两种共混工艺制备的动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ力学性能、拉伸形变特性,熔体流动行为,交联程度和微观结构等的表征和分析,研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ性能对共混工艺的依赖及其作用机理。结果显示,在保证有效地提高材料加工流动性的前提下,母料法能有效地抑制动态硫化中ＰＰ的降解,提高ＥＰＤＭ的交联程度,粒度均匀性和分散均匀性,从而强化材料的增韧效果以及其它力学性能,并提高材料性能的均匀性。     

EPDM动态硫化增韧PP的力学性能研究

讨论了硫化体系、硫化温度、硫化时间对PP／EPDM共混体系力学性能的影响，实验结果表明，采用DCP／BI作为硫化体系可使共混物的力学性能提高，达到增韧的效果，在硫化温度175－180℃、硫化时间14min左右的情况下，增韧效果较好。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体的结构与性能

研究了用密炼机制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型动态全硫化热塑性橡胶（ＴＰＶ）的拉伸性、耐溶胀性、耐压缩性在各种影响因素下的变化规律。结果表明：在橡塑表面能相近的条件下，选择分子量大且结晶度高的ＰＰ作为基体组分，同时选择具有适宜交联速率的硫化体系作为橡胶相的交联组分制备的ＴＰＶ性能最佳。     

动态硫化增韧聚丙烯／三元乙丙橡胶共混物的研究

研究了动态硫化和简单共混增韧聚丙烯（PP）／三元乙丙橡胶（EPDM）共混物的力学性能、形态结构、流动性能和脆韧转变。结果表明：动态硫化的增韧效率要比简单共混的增韧效率高；随着EPDM用量的增加，共混物的力学性能均随之发生变化，流动性明显降低；简单共混物的橡胶颗粒尺寸随EPDM含量的增加呈增大趋势，而动态硫化可以降低橡胶颗粒的尺寸；动态硫化物的临界基体层厚度大约为0.3μm，简单共混物的临界基体层厚度大约为0．2μm，并且动态硫化和简单共混物均在各自的临界基体层厚度处发生脆韧转变，验证了wu氏增韧理论。     

PP/HDPE/EPDM共混物的研究

研究了聚丙烯（ＰＰ）、高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）和ＥＰＤＭ共混制备非交联型ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ三元共混物。结果表明，当共混比ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ＝６５／２０／１５，活性碳酸钙为３０份，ＨＤＰＥ品种为ＧＦ７７５０，采用先把ＨＤＰＥ和ＥＰＤＭ预制成混料再与ＰＰ共混的方法，可得到性能良好的ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ共混物。     

橡胶改性PP共混体系的研究

本文研究了SBR／PP共混比、硫化体系、不同橡胶以及增容剂对橡胶／PP共混物力学性能的影响。试验得出：橡塑比（SBR／PP）在30／70,采用半有效硫化体系（CZ／S）时,所制得共混物力学性能较好,共混体系PP／POE的综合性能比PP／EPDM、PP／SBR、PP／NBR共混体系要好,加入增容剂PP－g－MAH可以显著提高共混物的力学性能。     

PP/EPDM共混物断裂性能的研究

采用三元乙丙橡胶（EPDM）对共聚聚丙烯（PP）增韧改性。研究了共混物的力学性能和断裂性能,着重采用基本断裂功方法探讨了材料组成对共混体系断裂性能的影响。研究发现：随EPDM用量的增加,共混物的拉伸强度逐渐下降,冲击强度均较纯PP有一定程度的提高。不同组成的PP／EPDM共混物的ωe均高于纯PP,ωe值随EPDM用量的增加呈先增大后减小的趋势,且ωe主要受ωe,n变化的影响,同样βωp的变化主要受βnωp,n变化的影响。     

PP/EPDM热塑性弹性体动态硫化阻燃材料制备及性能研究

研究了聚丙烯/三元乙丙橡胶(PP/EPDM)体系在过氧化二异丙苯(DCP)、硫磺(S)和酚醛树脂(PF)三种不同硫化条件下的动态硫化过程。探讨了膨胀型阻燃剂三聚氰胺磷酸盐(MP)和双季戊四醇(DPER)对PP/EPDM动态硫化体系力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:在加入阻燃剂的情况下,PP/EPDM体系的阻燃性能得到了改善,但体系的力学性能下降较多。     

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的研究

研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ热塑性弹性体的性能。探讨了硫化体系、补强剂品种和用量、软化剂用量以及橡塑比对共混物性能的影响。研究结果表明，采用硫黄硫化体系，橡塑比为５０／５０～６０／４０，炭黑用量为２０～４０份，软化剂用量为１０～１５份时，共混物具有最佳的综合性能。     

高韧性和高流动性PP／EPDM共混材料的研制

研究了乙丙橡胶的门尼粘度和结晶性对聚丙烯增韧效果的影响，结果表明，高门尼粘度，部分结晶性橡胶在获得较好韧性的同时不保持较高的刚性，但流动性较差，通过加入ＨＤＰＥ能在复合增韧的同时提高共混物的流动性，添加少量油酸酰胺和硬脂酰胺敢能适当提高共混物的流动性，采用过氧化物降解聚丙烯可以显著提高共混物的流动性，但韧性明显下降，采用可控降解和动态硫化相结合的技术是在得到高韧性，高流动性共混ＰＰ的有效途径。     

阻燃EPDM/PP TPV的研究

研究制备工艺和阻燃剂用量对EPDM／PP阻燃热塑性硫化胶（TPV）性能的影响。结果表明，采用十溴联苯醚（FR-10）／三氧化二锑并用阻燃体系，阻燃剂在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但物理性能稍差，阻燃剂用量较大时，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但拉伸强度减小；采用FR—10／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能稍好，物理性能和挤出外观质量略差，氢氧化镁用量对EPDM／PPTPV的阻燃性能影响不大。采用FR—1O／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，可制备低硬度阻燃低发烟EPDM／PP TPV。     

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的流动性

研究了动态硫化EPDM／PP共混型热塑性弹性体的流动性。结果表明：选择合适的橡胶及塑料品种、橡塑共混比、软化剂用量及改性剂，可使物理力学性能良好的EPDM／PP共混胶获得较好的流动性。