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相似文献
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1.
根据双端面磨削原理,分析并确定砂轮直线修整相关的设计参数。以磨削区域内上下砂轮端面形状为研究对象,建立磨削区域的几何方程并进行分析计算,得到上下砂轮端面高度在工件几何中心运动轨迹上的变化曲线。分别确定固定式修整及插补式修整的最佳修整参数,获得磨削区域中理想的砂轮端面几何形状,提高工件的加工精度和精度稳定性,降低工件表面粗糙度。  相似文献   

2.
许多技术手册中述及平面磨削工艺时,都介绍使用卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台和立轴圆台等类型的平面磨床,几乎没有介绍使用双端面磨床磨削平面的工艺。本文主要叙述双端面磨床及其应用。磨削工件的两个平行端面时,一般是先把一个端面磨平,再磨另一端面。而在双端面磨床上被磨工件则进入相对的两个砂轮之间同时磨削两个端面,因此与平面磨床相比,生产效率高,加工精度高,生产成本低。其特点是:  相似文献   

3.
MB1632端面磨床,一般作磨削工件的外圆及端面台肩用。机床的砂轮架上部装有专门的液压仿形机构,可按样板修整出磨削端面及外圆的直角型砂轮,如图1所示。横向油缸带动横拖板1作横向运动,随动滑阀2带动纵向拖板3作纵向运动。修整砂轮时,这套机构实现了仿形触头4与修整器头子5在平行于砂轮轴截面的平面中的两坐标运动;而任何平面上的运动轨迹都可由两个互成角度的运动合成。根据这个原理,我们将MB1632端面磨床改装成可磨削母线为曲线的回转体。具体做法如下:  相似文献   

4.
双端面磨床的磨削方式有贯穿式、往复式和工件自转式等,但贯穿式是基本的送进方式,用于磨削轴承环、活塞环和垫圈等工件。文中叙述了贯穿式磨削的工作原理及其引起的固有缺陷,提出用新的砂轮结构来解决贯穿磨削中的固有缺陷。阐述了组合砂轮、端面开槽砂轮、端面开孔砂轮的结构和使用效果,并介绍了国外双端面磨床的砂轮结构。最终提出作者的论点,通过实践,证实了用砂轮结构来解决贯穿磨削中的固有缺陷是可行的。  相似文献   

5.
上海机床厂H201型轴承环双端面磨床机床采用数控可编程序控制器,直流伺服电机驱动,送给精度1μm。具有工件自动测量反馈补偿功能,能测量基准砂轮位置并自动定位。能自动控制磨谢加工中心线位置。机床自动化程度高,适用于大批量生产车间。加工范围~25~180mm,精度2~6μm。MY7760型立轴双端面磨床机床可适用于两端面面积不等的零件的磨削。其下磨头作基准,上磨头用交流变频调速装置实现无级变速,以达到工件两端面上按需要分别磨去需要的量。机床还具有自动补偿机构、液压砂轮修整器启动下料箱、内冷却装置。皿*伍OG图邮矩台平面磨床该机床…  相似文献   

6.
我厂有一台M50100落地导轨磨床,用于床身导轨及其他大型工件的磨削加工,最大加工长度可达5m,但加工质量一直不理想,主要原因是导轨磨床没有砂轮修整器,只能靠手工修整,而手工修整的砂轮,由于手的微量抖动,而引起砂轮表面不平整,这样精磨后工件的表面粗糙度和平面度及两平面平行度都难以达到图样要求。 此导轨磨床有三个磨头,可分别磨削上平面、  相似文献   

7.
在外圆磨床的实际生产过程中,常常会遇到利用砂轮的端面来进行磨削工件的情况,而为了保证被磨削工件的质量,在磨削前需要对砂轮的端面用金刚笔来进行修整,而在现实的生产加工中,操作人员用手拿着金刚笔来修整砂轮端面,这样既不安全也保证不了砂轮修整的质量,因此针对上述在加工中所存在的问题,研究设计一种新型金刚笔修整架。  相似文献   

8.
我公司生产的液力变矩器总成中 ,有关键零件自由轮内圈 (图 1) ,其机加工工艺需要磨削关键尺寸5 4 + 0 .0 35- 0 .0 2 0 mm(工作面 )。由于该零件工序多、加工周期长 ,原有的一台磨床难以保证其生产进度要求。为此 ,图 1公司决定再利用一台闲置的M8612A花键轴磨床磨削该零件工作面。此机床原配有两套砂轮修整器 ,分别修整砂轮外圆和端面 ,但是其外圆修整器只能修砂轮外圆为凹圆弧面 ,而自由轮内圈工作面为平面 ,无法直接使用。因此 ,在参考原苏制M34 5 1B等同类磨床基础上 ,我们自行设计了一套砂轮 (外圆 )修整器。其结构简图如图 2。…  相似文献   

9.
双端面磨床用两个相对安置的砂轮端面同时磨削工件的两个平面。机床的切削效率、磨削精度和光洁度与使用的砂轮有极大关系。本文介绍端面砂轮的结构型式,安装方法,以及选择、使用砂轮等有关问题。正确选择、使用砂轮能提高双端面磨床加工工件的精度和加工效率。  相似文献   

10.
邱兆钢 《轴承》1993,(12):20-21
推力圆锥滚子轴承的座圈滚道是带挡边的大锥角锥面,其磨削方法有两种:第一,切入磨削法,采用M250A内圆磨床时,只需改制一个砂轮修整器,将砂轮工作端面修整为微凹形,控制砂轮工作端面和滚道的里,外端圆周速度及其速度差值,即可获得一定度的座圈滚道。第二,横向往复磨削法。  相似文献   

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