浅谈塑料模具分型面设计

在注射模具的设计中,分型面的设计很关键,其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具制造费用。论述了分型面设计中的一些基本原则,并对一些常见的塑件产品,由于分型面的选择不当而造成的缺陷进行了分析研究,为一些典型塑件产品的模具设计提供了一定的理论基础,提高了模具设计效率,减少了塑件产品缺陷。     

线壳盖塑料模具设计

介绍了在CAD和Pro/E环境下一副单分型面注塑模具的设计过程。本设计着重介绍了模具设计的整个流程,包括塑件及材料分析、分型面与排气系统设计、浇注系统的设计、成型零件设计、冷却系统等部件的设计,同时分析了该模具的注射过程。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高。     

基于参数化的塑料模具设计系统

利用塑料模具模架和标准件管理系统建立、管理模架和标准 数据库。在模具设计过程中通过该系统选用２模架和标准件,并将数据传递给参数化绘图系统,自动生成模架和标准件图形。本文以ＢＩ型两板模为例介绍该系统的组成和设计原理。     

基于KBE的塑料模具快速设计技术的体系结构

阐述了KBE在塑料模具设计中的应用,并对塑料模设计流程和基于KBE的产品设计流程进行了论述。在此基础上提出了基于KBE的注塑模快速设计系统。     

基于事例推理的塑料模具设计模型

从塑料模结构特点出发 ,研究了基于事例推理的塑料模具设计特点及其关键技术 ,并对检索、改写等方面进行了深入讨论。指出了基于事例推理的塑料模具设计的关键技术。提出了一个基于事例推理的塑料模具设计模型     

基于CAE技术的塑料模具设计方法研究

介绍了CAE技术在我国现代塑料模具设计与制造中的应用,对其设计方法与运用过程进行了较为全面的阐述,同时简要介绍了并行工程在塑料模具设计制造中的应用。     

塑料模具的表面强化技术

简要评述了塑料模具型腔面的工作条件及其失效形式，指出了正确运用表面强化技术大幅度提高模具使用寿命、以普通模具钢取代优质模具钢拓宽模具钢应用范围的有效手段：从表面热处理、化学热处理、电镀、化学镀、气相沉积、三束改性和形变强化几个方面，综述了当前国内外塑料模具表面强化技术的方法、特点和应用，指出了我国塑料模具表面强化技术今后可能的发展，旨在进一步推动其在塑料模具行业的广泛应用。     

模锻件毛坯随形夹具设计

针对形状不规则的模锻件毛坯基准不易创建的问题,通过设计随形夹具,实现高效加工,保证产品质量。同时将随形夹具的设计原理作为一种理论,应用到更多模锻件毛坯的设计中去。     

无拔模斜度的芯盒

有些铸件内腔尺寸精度要求较高,而且要求保证型腔容积。制作这样的型芯,采用传统的对开、直分芯盒,由于拔模斜度的存在,难于保证型腔的尺寸精度和容积,而且芯盒型腔制做也较麻烦。现以492QS铸铝气缸盖倒锥     

基于UG NX的塑料模具分型过程

传统模具的手工设计与制造已经无法适应当今社会高速发展的需求,借助于计算机软件进行模具辅助设计已成为当代模具设计的主流。基于UG NX对"塑料盖"模具分型过程进行详细讲解、论述,提供了UG NX在模具分型设计中的思路、方法及步骤。     

按塑件特点设计注塑模的初步研究

分析了护套塑件的结构及特点，介绍了模具的工作原理，通过对产品结构的分析，提出了简化抽芯的办法，并对模具各个抽芯的布置进行了分析。     

塑料模具材料的种类及应用

阐述了我国塑料模具材料的发展状况，重点介绍了一些新型塑料模具材料的牌号、热处理工艺、性能和应用，并对我国塑料模具材料今后的发展提出了一些建议。     

透明按钮塑料模具设计与优化

按照某型号家用电器上按钮使用特点和要求,对其进行产品和注射工艺分析,然后用 UG 软件进行钮盖模具设计。此后针对影响透明按钮表面质量最重要的因素---浇注系,进行 CAE 分析,利用分析结果优化模具结构;最后按照优化结果制造出模具。事实表明：采用数字化设计和模拟优化设计的方法进行模具设计和制造,可以有效地降低成本、缩短设计周期,提高经济效益。     

塑料螺纹盖注塑模具设计

通过对塑料螺纹盖结构的工艺分析,介绍了该塑件注塑模具的设计要点,重点阐述了成型零件、模架、浇注系统、脱模机构、冷却系统等主要结构的设计思路,并设计出该塑件的注塑模具结构。生产实践证明该模具结构合理、动作可靠、操作方便。     

基于Moldflow的塑料拉手注射模具设计

介绍了一种塑料拉手注射模具的设计和工作过程,应用Moldflow软件分析了不同的浇口位置、气穴位置及熔接痕分布、翘曲变形量等的影响,Moldflow分析结果说明了在塑料模具优化设计中具有很好的可靠性。     

Pro/E在塑料模具设计中的应用

介绍了用Pro/E模具设计的基本流程,并通过一实例演示了从零件成品至开模仿真的过程,从而完成公模和母模的设计。