分子蒸馏技术及其在渣油分离中的应用

综述了分子蒸馏技术的基本原理、主要特点、主要设备、在国内外的发展概况及应用现状。重点评述了分子蒸馏技术在延长实沸点蒸馏曲线和渣油深拔方面的应用进展。指出了分子蒸馏技术在原油评价领域应用的难点。     

全馏程实沸点蒸馏曲线数学模型

根据原油的实沸点（ＴＢＰ）蒸馏数据和超临界萃取分馏方法得到的常压渣油ＴＢＰ蒸馏数据,开发了获得全馏程ＴＢＰ蒸馏数据的方法。针对大庆原油建立了描述原油ＴＢＰ蒸馏曲线、相对分子质量曲线和密度曲线的数学模型,为工艺设计提供了可靠的基础数据计算方法。     

含硫渣油悬浮床加氢裂化性能釜式反应评定

在无外加硫化剂的情况下,在高压釜中对含硫常压渣油进行了悬浮床加氢裂化试验,得到了较优的加氢裂化条件。实验表明,由于原料本身含硫量较高,其中的硫作为硫化剂对所加入的催化剂进行了充分地硫化,在选定的实验条件下,可以得到较高的裂化转化率及相对较少的生焦量,有较好的加氢裂化效果     

釜式法与高剪切胶体磨法生产SBS改性沥青的比较

SBS改性沥青一般有两种生产方法,即釜式法和胶体磨法。通过分析比较这两种方法的生产工艺流程特点及产品质量,表明无论是从生产成本、生产量、装置自动化水平等方面来讲,还是从产品质量方面来讲,胶体磨法的生产工艺明显优于釜式法。在相同的原料条件下,胶体磨法生产的SBS改性沥青各项质量指标优于釜式法,特别是软化点、薄膜烘箱试验前后的5℃延度较釜式法有较大提高。     

高真空衬塑设备设计与制作

高真空、强腐蚀、结构复杂的化工设备设计及制作难度大,采用昂贵金属虽然能够达到要求但是造价很高。高真空衬塑设备可以用于苛刻的化工工况。本文对高真空、强腐蚀、结构复杂的吸收塔设备从设计到制作以及试车进行了概述,为解决类似工况提供了参考。     

低酸高酚原油的分子组成与界面活性关系分析

针对低酸高酚原油自发形成油包水乳状液的现象,通过柱层析法对原油进行组分分离,利用红外光谱(FT-IR)和静电场轨道阱质谱(Orbitrap MS)进行分子组成分析和定量表征,并根据原油组成,系统研究原油组分与重烷基苯磺酸盐、NaCl和NaHCO₃溶液之间的界面活性。研究表明：低酸高酚原油中酚类化合物含量较高,胶质中的链式脂肪酸是原油的关键活性组分,石油酸脱除后油水界面张力显著上升。在碱性水体中,各酸性组分均可以降低界面张力;而在其他水体中,酚类化合物界面活性低,只有极性较强的羧酸类化合物能降低界面张力。     

中小型LNG储罐的高真空多层绝热结构及影响因素

本文简述了LNG储罐常用的绝热结构和高真空多层绝热模型,重点分析了真空夹层热流传递的3种形式:辐射传热、残余气体导热和固体导热.通过分析影响LNG储罐绝热效果的4个主要因素:真空度、压缩负荷、总层数和层密度、边界温度,提出了减少高真空多层LNG储罐漏热量的措施.     

伺服式液位仪与人工测量液高对比产生异常差异的分析

针对目前部分油库成品油罐伺服式液位仪与人工测量液高对比存在异常差异,造成自动计量系统无法完全代替人工开展计量工作的问题,在简要介绍了伺服式液位仪代替人工测量液高的原理的基础上,对可能会影响液高对比结果的液位仪的安装位置、液位仪导向管开孔(槽)、液位仪导向管安装方法以及人工计量基准板安装方法等因素进行了分析,确认了影响伺...     

常减压蒸馏装置的减压深拔技术

结合国内外减压蒸馏装置的现状,分析了原料性质、减压蜡油及减压渣油加工路线、减压操作条件、减压加热炉、减压转油线、减压洗涤段结构和洗涤油量等影响减压深拔的各种因素,推荐了减压深拔的设计参数,提出了减压深拔和能耗的关系式,并结合实际生产操作给出了判断减压深拔的方法。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术的应用

中国石油化工股份有限公司金陵分公司8 Mt/a常减压蒸馏装置采用减压深拔技术:即在较低残压(1.6kPa)和较低全塔压力降(1.33 kPa)下,提高减压炉温,实现减压深拔。在生产中针对减压深拔的一些直接约束条件和相关约束条件的进一步优化实现了减压深拔。提出了衡量深拔的标准:(1)所加工的原油实沸点(>580℃馏分)收率与装置总拔做比较,来判断是否达到某一点的切割温度;(2)用减压渣油538℃的馏出量来衡量减压拔出是不是彻底。按此标准该装置减压渣油的实沸点切割温度达591℃,减压渣油538℃馏出率≤4%,重减压燃料油残炭的质量分数≤2%,已达深拔,且全装置综合能耗(蒸馏+轻烃回收+电脱盐)≤421.19 MJ/t,取得了较好的经济效益。     

常减压蒸馏装置换热网络的节能技术改造

为提高原油的换热终温,中国石油长庆石化公司通过模拟计算,采用夹点技术对５００万ｔ／ａ常减压蒸馏装置换热网络进行了节能技术改造。主要改造内容是调整换热网络和新增换热面积。与改造前相比,改造后原油的换热终温达到２９７℃,提高了１４℃;加热炉燃料单耗［ｍ（标准油）／ｍ（原油）］下降了０．８ｋｇ／ｔ。     

减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用

介绍了减压深拔技术在中国石油化工股份有限公司长岭分公司8 Mt/a常减压蒸馏装置上的应用情况和自身的设计特点。该装置减压塔采用全填料减压塔技术、微湿式操作;减压炉炉管逐级扩径,经低速转油线进入减压塔;塔顶采用高效喷射式蒸汽抽真空系统,抽真空蒸汽使用1.0 MPa蒸汽;过汽化油由泵抽出后送入减压炉入口循环,用以改善进料性质。深拔操作过程中,保持塔顶高真空度,进料温度控制在390～395℃,减压炉炉管适当注汽,减压塔底渣油温度控制在358～362℃,洗涤油流量控制在30～40 t/h。根据两年多来装置实际运行情况,对相关参数和实际操作情况进行了分析,总结了影响减压深拔的各项因素和解决措施。     

液环式真空泵在常减压蒸馏装置上的应用

报道了液环式真空泵在中国石油兰州石化分公司500万t/a常减压蒸馏装置上的应用情况。减压塔顶采用2级抽真空系统,一级采用传统蒸汽喷射泵,二级采用蒸汽喷射泵与液环式真空泵并联组合使用。标定结果表明,使用液环式真空泵后减压塔顶的压力可达到4.50kPa,固定投资与蒸汽喷射泵相当,运行成本不足蒸汽喷射泵的1/5。     

大型常减压蒸馏装置的减压转油线设计

提出了大型常减压蒸馏装置中低速减压转油线管道设计问题,并结合某炼油厂的实际情况,从管道应力和管道振动两方面进行分析,提出了对低速减压转油线管道设计的几点建议。     

常减压蒸馏装置改造设计

在兰州炼油化工总厂常减压蒸馏改造设计中,应用ＰＲＯ／Ⅱ模拟流程,热管技术,多变量模拟控制方案、粘钢加固法等先进技术,达到了消除装置“瓶颈”、平稳生产操作,节能降耗并缩短施工工期的目的,取得了良好的效果。     

高效换热器在常减压蒸馏装置扩能改造中应用

介绍了高效换热器在常减压蒸馏装置扩能改造中的应用,并与标定结果进行了比较。高效换热器在强化换热、节省装置占地、节约改造投资及降低能耗等方面具有较好的效果,特别适用于常减压装置的扩能改造,值得推广。     

减压深拔及结焦控制研究

结合减压深拔的技术特点,说明了影响减压深拔的相关条件,显而易见,提高减压炉的出口温度是实现减压深拔的必须途径,但温度的提高必然会增加油品结焦倾向;通过研究不同性质的油品在不同温度以及不同停留时间下对其结焦生成量(甲苯不溶物)的影响,得到不同性质油品的临界结焦曲线,分析了油品结焦原因和影响结焦的相关因素以及油品的深拔潜力;通过对加热炉管的结焦机理及其关系式的研究,结合油品的临界结焦曲线,指出不同性质的油品在减压炉加热过程中存在相对应的安全操作区域;分析讨论了减压塔内部构件结焦的预防和控制。阐述了油品深拔与结焦的内在联系,说明减压深度拔出的关键在于控制油品在减压炉管内及减压塔内部构件上不生成或少生成结焦,从而实现深拔条件下的长周期安全生产。     

常减压蒸馏装置扩能改造

介绍了应用三炉四塔四级蒸馏新工艺对常减压装置进行改造的设计特点、主要改造内容及取得的成效,为同类装置改造提供了参考。