深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用

炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差。将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理,采用调节罐+高密度沉淀池+臭氧催化氧化池+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池的工艺流程,处理后出水能够达到DB 61/224-2018《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标A标准。运行数据显示,出水化学需氧量(COD)低于30 mg/L(质量浓度,下同),去除率高于62.5%;氨氮低于0.8 mg/L,去除率高于94.67%;总氮低于15 mg/L,去除率高于50%;悬浮物低于10 mg/L,去除率约85.71%;石油类低于1 mg/L,去除率高于80%;总磷未检出。深度处理效果较好,具有推广意义。     

臭氧联合光电催化氧化处理反渗透浓水技术的研究

炼化企业双膜系统反渗透单元浓水的COD浓度高、难生化降解且盐含量高,因此很难处理。尝试采用臭氧联合光电催化氧化技术处理炼油废水反渗透浓水,效果较好。考察了水中臭氧浓度、废水pH、废水温度对该体系运行效果的影响,结果表明：水中臭氧浓度及废水pH对处理效果有一定影响,而温度影响不大; 对于COD浓度为200~250 mg/L、石油类浓度为15~18 mg/L的进水,采用该技术在废水pH=9、水中臭氧浓度16 mg/L、臭氧预曝气时间10 min、光电催化单元停留时间60 min的条件下进行处理后,出水COD浓度低于50 mg/L、石油类浓度低于0.5 mg/L,完全满足企业对出水水质的要求。     

臭氧氧化工艺中催化剂性能评价与筛选

针对炼油厂工业水车间臭氧氧化塔内催化剂结垢严重、出水COD超标的问题,开展了催化剂性能评价与筛选。结果表明,经过高含盐浓水浸泡120 h后,CuiH和CuiM催化剂的低抗压占比为50%,CuiS催化剂的低抗压占比为36%,CuiN催化剂低抗压占比为15%,CuiT催化剂剂低抗压占比为10%,CuiH、CuiM、CuiS催化剂低抗压占比不达标。在同等条件下进行催化剂静态活性评价试验,CuiS、CuiH、CuiT对克石化膜浓水COD的降解效果较好,在臭氧投加比为3时,浓水COD可由198 mg/L降低到60 mg/L以下。催化剂CuiM可使浓水COD稳定在60～65 mg/L;催化剂CuiN可使浓水COD稳定在90 mg/L。从活性评价结果来看,CuiH和CuiT的效果较好,但是CuiH机械强度较差。CuiT催化剂机械强度大、活性高,可作为备选催化剂。利用浸泡试验和静态活性评价试验相结合的办法可快速实现浓水催化剂的评价筛选,为现场更换催化剂提供技术参考和应用指导。     

臭氧联合光电催化氧化处理反渗透浓水技术的研究

炼化企业双膜系统反渗透单元浓水的COD浓度高、难生化降解且盐含量高,因此很难处理。尝试采用臭氧联合光电催化氧化技术处理炼油废水反渗透浓水,效果较好。考察了水中臭氧浓度、废水pH、废水温度对该体系运行效果的影响,结果表明:水中臭氧浓度及废水pH对处理效果有一定影响,而温度影响不大;对于COD浓度为200~250mg?L、石油类浓度为15~18mg?L的进水,采用该技术在废水pH为9、水中臭氧浓度16mg?L、臭氧预曝气时间10min、光电催化单元停留时间60min的条件下进行处理后,出水COD浓度低于50mg?L、石油类浓度低于0.5mg?L,完全满足企业对出水水质的要求。     

利用埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液研究

为了提高埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液的粘度,根据该区污水配制聚合物溶液粘度降低的影响因素和污水的特点,提出了首先采用生物接触氧化工艺去除污水中还原态硫化物,然后采用超滤反渗透工艺降低金属离子的质量浓度,形成了一套采油污水生物接触氧化与超滤反渗透处理集成工艺.通过工艺处理,可以有效降低污水中显著影响聚合物溶液粘度的因素——物质的质量浓度,将污水中还原性硫化物的质量浓度由6mg/L降低为0 mg/L,钠离子的质量浓度由3 541 mg/L降低为248mg/L,镁离子的质量浓度由120 mg/L降低为0 mg/L,用处理后的污水配制的聚合物溶液的粘度达到35 mPa.B,粘度保持率达70％以上,达到现场聚合物驱的生产要求.     

石化设备风险评估系统研究进展

由于炼化企业产生的超稠油污水COD、油质量浓度高,其中COD波动为9879～65460mg/L,污水中油质量浓度波动为3840～19759mg/L,该污水排入污水场后,导致污水场的瘫痪。所以,确定了"粗泥砂去除-油水分离-水质净化"的超稠油污水预处理工艺技术路线。破乳、净化的试验研究结果表明,采用14号破乳剂对超稠油污水进行破乳可以得到较好的效果,当14号破乳剂质量浓度为10～20m/L时,超稠油污水中的油质量浓度由3800～20000m/L降至200mg/L以下,油的回收率达到85%以上;对破乳后的超稠油污水,采用复合净水剂B1和B2进行絮凝处理可以得到较好的净化效果,污水中的油、COD均有较大幅度降低,出水油质量浓度降到100mg/L以下,CODcr降到1500mg/L左右。     

混凝气浮—臭氧活性炭—双膜法回用处理化工外排污水

采用混凝气浮—臭氧活性炭—双膜(超滤-反渗透)工艺处理化工外排污水,在4 m3/h的中试装置上进行了工艺条件的优化试验。结果表明,在回流比(溶气水占处理水的体积分数)为30%,絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、臭氧投加量(处理水中的质量浓度)分别为75,1.75,32 mg/L的优化条件下,中试装置在线稳定运行84 h,外排污水COD值由50~80 mg/L降至小于10 mg/L,去除率高于70%; 悬浮物(SS)质量浓度由10~50 mg/L降至小于0.1 mg/L,去除率达99%; 电导率由3 200~3 600μS/cm降至小于20μS/cm,去除率大于94%,出水水质优于循环冷却水补充水的水质要求。     

微波消解法快速测定工业污水中的化学需氧量

采用微波消解法测定了工业污水中化学需氧量(COD)质量浓度,并与重铬酸钾回流法测定结果进行了对比。结果表明,最佳消解条件为:H2SO4-Ag2SO4混合溶液(前者用量为500 m L,后者用量为5 g)用量10 m L,消解时间10 min,水样5 m L,氧化剂重铬酸钾用量5.0 m L。采用微波消解法,分别对COD质量浓度为30,100,500,1 000 mg/L的标准溶液进行了测定,COD质量浓度平均实测值依次为30,101,495,994 mg/L,变异系数依次为3.33%,1.14%,1.34%,1.12%。分别采用微波消解法与标准回流法对工业污水COD质量浓度进行了测定,二者结果基本一致,相对误差均低于±4.00%。     

煤气湿式氧化法脱硫化氢中试试验研究

介绍了70 dam~3/h兰炭荒煤气PDS湿式氧化法脱硫工艺流程,并进行了中试试验研究。结果表明:脱硫效率与脱硫浆液中PDS-600催化剂浓度正相关,当PDS-600催化剂的质量浓度为35 mg/L,脱硫效率稳定在96%以上;脱硫效率随液气比的升高而升高,当液气比达到40 L/m~3时,脱硫效率达到96%以上;脱硫效率受脱硫浆液pH值影响较大,最佳运行pH值范围为8.2～9.0;脱硫塔阻力随液气比的增大而增大,液气比为0～50 L/m~3时,脱硫塔阻力由1 800 Pa增加到2 420 Pa;脱硫浆液运行温度约35℃、液气比40 L/m~3,pH值8.2～8.8、对苯二酚的质量浓度为0.5 g/L,PDS-600催化剂质量浓度35 mg/L左右时,进塔兰炭荒煤气H_2S的质量浓度为4 967～4 996 mg/m~3时,出塔H_2S质量浓度可降至181～195 mg/m~3,脱硫效率达96.1%～96.4%,满足环保排放标准及设计要求。     

新建100m~3/h浓盐水处理装置的运行分析

中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司100 m~3/h浓盐水处理装置是为使反渗透浓盐水及酸碱中和水进行达标排放的装置,采用"臭氧氧化+MBBR(生物膜反应池)+活性炭"组合工艺,在催化剂存在的条件下进行臭氧氧化、生物降解和活性炭吸附,最终有效去除浓盐水中的COD(化学需氧量)、SS(悬浮物),使之达到排放要求。自2016年开工以来,装置运行逐渐平稳,2016年5月对该装置进行了技术标定。装置运行和标定结果表明:经该工艺处理后,浓盐水中COD,SS去除率分别达到了61.0%,61.8%,处理后的浓盐水各项指标均符合天津市污水排放标准。