固体酸催化合成丁酸正丁酯

综述了对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水氯化铁、二水氯化亚锡、十二水硫酸铁铵、一硫酸氢钠、硫酸钛、固体超强酸、杂多酸和分子筛等催化剂催化合成丁酸正丁酯的合成方法，并建议对近年来开发的有应用前景的催化剂进行扩大试验与筛选。     

稀土复合固体酸SO42-/Ti-La-O催化合成乙酸正丁酯

以乙酸和正丁醇为原料,稀土复合固体酸SO_4~(2-)/Ti-La-O为催化剂合成了乙酸正丁酯。探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应温度及反应时间对乙酸正丁酯产率的影响。实验结果表明:稀土复合固体酸SO_4~(2-)/Ti-La-O对乙酸正丁酯的合成具有良好的催化活性。在醇酸物质的量比为1.3:1、催化剂用量为反应物料总质量的1.27％、反应时间2.5 h、反应温度约105℃的优化条件下,乙酸正丁酯的产率可达89.3％。     

合成尼泊金丁酯的催化剂研究进展

综述了结晶硫酸铁,浓硫酸(微波辐照),SO_4~(2-)/TiO_2-Al_2O_3,TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2,SO_4~(2-)/膨润土,磷钨、硅钨杂多酸等7种催化剂分别催化合成尼泊金丁酯的实验结果。结果表明,SO_4~(2-)/TiO_2-Al_2O_3和TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2两种催化剂对合成尼泊金丁酯的酯收率较高,有实际应用价值。     

合成丁酸丁酯的催化剂研究进展

丁酸丁酯既是一种溶剂,又可作为色谱分析的标准物质,常用于有机合成和香精等领域,但现阶段其生产周期长、产量低、纯度不高以及制备过程中的污染等不利因素导致丁酸丁酯的应用受限.因此,筛选活性高、绿色且价格低廉的催化剂,开发环境友好的合成工艺是解决以上问题的关键.本文综述无机盐、磺酸及其盐、有机铵盐、分子筛及离子交换树脂、酶、...     

铌酸催化合成丙烯酸正丁酯

以铌酸为催化剂,丙烯酸和正丁醇为原料,合成了丙烯酸正丁酯。结果表明,最佳酯化反应条件为:时间4 h,温度160℃,正丁醇/丙烯酸(摩尔比)2,催化剂用量(占原料总质量)5%。在此条件下,丙烯酸转化率达到最大值58.7%。铌酸重复使用4次后仍具有较好的稳定性。     

改性离子交换树脂的表征及催化合成乙酸丁酯的研究

Ｄ００１树脂用ＳｎＣｌ_４改性后，酸强度、酸量和Ｈ＋交换容量都发生了变化。证明ＳｎＣｌ４能在树脂的磺酸基团产生络合，形成新的不会被阳离子交换而失活的Ｈ０≤－１１．３５酸中心。考察了树脂催化剂液相合成乙酸丁酯反应的表观活化能、催化系数和内外扩散影响。在连续分水条件下，反应的表观活化能为３３．４ｋＪ／ｍｏｌ，催化剂的催化系数为１，３４×１０－３，乙酸丁酯产率可达９８．７％，高于等当量Ｈ２ＳＯ４的催化活性。     

合成丙酸正丁酯的催化剂研究

综述了氯化铁、磷酸铝分子筛（AIPO4-12）、TiSiW12O40/TiO2、离子交换树脂、氨基磺酸、磷钨杂多酸、超强酸树脂D001-AlCl3等不同催化剂催化合成丙酸正丁酯的实验结果。结果表明，超强酸树脂D001-AlCl3、离子交换树脂和氨基磺酸三种催化剂对合成丙酸正丁酯的酯收率较高，有实际应用价值。     

Nafion膜催化合成月桂酸丁酯的酯交换性能

以全氟磺酸树脂Nafion膜为催化剂催化月桂酸甲酯和正丁醇反应合成月桂酸丁酯。研究了Nafion膜的催化反应活性,以及反应温度、正丁醇和月桂酸甲酯的摩尔比和催化剂用量对月桂酸甲酯转化率的影响。利用SEM和TG技术对催化剂试样的结构和热稳定性进行了表征。表征结果显示,工业全氟磺酸树脂膜催化剂具有独特的孔道结构、良好的酯交换催化活性和热稳定性。实验结果表明,在反应温度65℃、反应时间10 h、原料摩尔比8、催化剂用量2.3 g/g的条件下,工业全氟磺酸树脂膜催化剂催化合成月桂酸丁酯的转化率达97.16%,选择性为100%。     

固体催化剂催化合成丙酸正丁酯

综述了对甲苯磺酸、十二烷基磺酸铁、磺化苯膦酸锆、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、三氯化铁、四氯化锡、氯化亚锡、无机氯 化物、树脂固载Lewis酸、水合硫酸铁、十二水合硫酸铁铵、硫酸钛、铁钾盐、季铵盐、固 体超强酸、杂多酸和分子筛等固体催化剂催化合成丙酸正丁酯的实验结果.结果表明,对甲 苯磺酸、十二烷基磺酸铁、强酸性阳离子交换树脂等作催化剂合成丙酸丁酯收率较高,具有实际应用价值.     

对甲苯磺酸催化合成丙酸异丁酯

以对甲苯磺酸作催化剂,通过丙酸和异丁醇反应合成了丙酸异丁酯。探讨了醇酸物质的量比,催化剂用量及反应时间对酯化率的影响。实验结果表明：对甲苯磺酸具有良好的催化活性,在醇酸物质的量比1．4：1,催化剂用量为反应物料总质量的4．0％,反应时间1．5h,反应温度100－114℃时,酯化率可达93．3％。     

合成对羟基苯甲酸丁酯的催化剂研究新进展

对近十五年来合成对羟基苯甲酸丁酯的催化剂和催化方法进行综述,主要包括常用无机盐、固体超强酸、负载杂多酸、微波辐射、离子液体和磺酸类等,进一步探索各种类型的催化剂作为酯化反应的新型催化剂是一项很有理论意义和应用意义的研究课题.研究表明:KHSO4、固体超强酸La3+-SO42-/TiO2-Fe2 O3、活性炭负载Kegg...     

氧化硅-氧化铝催化材料制备方法的研究进展

综述了氧化硅-氧化铝(Si O2-Al2O3)催化材料的制备方法,详细介绍了共沉淀法、溶胶-凝胶法、分步沉淀法、碳化法的制备过程及特点,分析了目前Si O2-Al2O3催化材料制备方法存在的主要问题,并指出今后的研究方向。     

有机复合固体磺酸的制备及其在乙酸乙酯合成中的应用

以介孔硅胶为载体,用乙烯基三甲氧基硅烷对其进行化学改性后,再经苯乙烯聚合及磺化反应制得新型有机复合固体磺酸(CAT),利用BET、元素分析、红外光谱(IR)、酸量分析等方法对其进行表征,并以乙酸乙酯的合成为研究对象,评价CAT的催化性能。结果表明,磺酸基活性中心负载至载体表面,固体酸酸量达2.47 mmol/g; 乙酸乙酯的收率可达84%,且CAT回收使用12次后,乙酸乙酯收率降幅不超过2个百分点。     

用对苯二甲酸残渣合成混合苯二甲酸二丁酯的研究

以脱除轻组分的对苯二甲酸(TA)残渣与正丁醇为原料,通过酯化反应并对粗产物进行常压和减压蒸馏后制得混合苯二甲酸二丁酯.考察了压力、温度、时间及醇酸比(正丁醇与TA残渣中二元酸的摩尔比)等反应条件对酯化产物收率的影响.结果表明,最佳工艺条件为:反应压力0.5 MPa,反应温度230℃,醇酸比2.8:1.0,反应时间5 h.在此条件下,酯化产物的收率最高,约为93%.制得的混合苯二甲酸二丁酯的产品质量基本符合工业常用增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的质量要求.     

一种新型生物油酯磺酸盐驱油剂的制备及性能

用发烟浓硫酸对油酯进行磺化,水解、中和后制成了磺酸盐驱油剂。最佳的反应条件为:油酯与发烟浓硫酸的体积比为7:1;反应温度为40℃;反应时间为4h。对产物用红外光谱和核磁共振1H谱进行的结构分析结果显示,油酯的不饱和双键发生了磺化反应,生成了饱和的羟基磺酸盐。对产物的界面活性进行的测定结果表明,在不加碱及其他助剂的情况下,该驱油剂能大幅度降低胜利油田采油一区、采油二区的油水界面张力至超低值10^-3mN/m,最低值达到7×10^-4mN/m。该驱油剂具有较好的抗盐和抗Ca²⁺、Mg²⁺能力,在总盐度为(2~130)×10³mg/L范围内和Ca²⁺、Mg²⁺总浓度低于500mg/L时都具有较高的界面活性。     

络合剂对加氢催化剂性能影响的研究进展

归纳不同络合剂对浸渍液、催化剂的前驱体、硫化过程、硫化态催化剂、催化剂活性等方面的影响,介绍了络合浸渍制备方法对催化剂的改性作用,并分析了络合剂的作用机理,指出了络合剂如何影响催化剂的理化性能将是未来的主要研究方向。     

HPWA／USY催化合成2，4－二叔丁基苯酚

在超稳分子筛（USY）负载磷钨酸（HPWA）催化剂存在下,以苯酚和叔丁醇为反应物,在小型钢制密闭反应釜中合成出2,4－二叔丁基苯酚（2,4－DTBP）,研究了HPWA负载量、反应温度、反应时间和反应物配比对苯酚转化率和2,4－DTBP选择性的影响。结果表明,负载HPWA后USY的酸性增强,苯酚转化率增大;使用HPWA负载质量分数为5％的HPWA／USY催化剂,在反应温度为200℃,反应时间为4h,n（叔丁醇）／n（苯酚）为2的最佳工艺条件下,苯酚转化率为90．44％,2,4－DTBP选择性为84．12％。     

3-羟基丙酸合成途径研究进展

3-羟基丙酸(3-HP)是一种富有潜力的重要化工原料,如可用于合成可生物降解的热塑性聚酯和1,3-丙二醇。介绍了化学法和生物发酵法生产3-羟基丙酸的研究进展。通过比较两种工艺的优缺点,认为化学合成法更具竞争力,更有发展前景。     

生物柴油（脂肪酸甲酯）化工利用技术进展

在生产生物柴油的同时,利用部分脂肪酸甲酯和联产甘油来生产高附加值化工产品,可大幅度提高生物柴油产业的利润,促进生物柴油产业健康发展。从脂肪酸甲酯的直接、间接利用两方面,重点介绍了以脂肪酸甲酯为原料采用精制加工和化学加工生产润滑剂、工业溶剂、表面活性剂、脂肪醇、脂肪酸甲酯磺酸盐等化工产品技术的进展。研究认为：利用脂肪酸甲酯合成大宗化工产品和精细化学品将越来越显示出其强劲的发展潜力,也适合我国国情,顺应世界化工行业发展的趋势。但利用脂肪酸甲酯和甘油来生产何种大宗化工产品,应从3个因素来考虑：①与石油原料对比,生物质原料价格越低越好;②利用生物质原料生产大宗化工产品的工艺比利用石油生产更具有优势,即工艺流程短、投资少、成本低、对环境更友好;③化工产品市场价格高,容易进入销售渠道。