拉丝模工作锥角度对镀锌钢丝拉拔后锌层面质量影响

为减少镀锌钢丝在拉拔过程表面锌层面质量损失,以1.3 mm 70钢中镀锌钢丝拉拔至0.85 mm为例,设计4种不同工作锥角度和定径带高度的方案,并对100组产品的锌层面质量进行统计分析。结果表明:工作锥角度为10°、12°、14°比8°时拉拔后锌层面质量分别提高26%、53%、21%。工作锥角度为12°时,锌层面质量损失最小。通过适当增加拉丝模工作锥角度,可有效减少镀锌钢丝拉拔后锌层面质量的损失。     

压缩比与拉丝模工作锥角度之间的解析式

利用加夫里连柯拉拔力公式,推导出在保持拉拔应力不变条件下部分压缩比与拉丝模孔工作锥角度之间的解析关系式,并对导出的公式进行了分析及验证。     

镀锌产品锌层质量和厚度的测定方法

介绍并对比镀锌板、带、丝、棒、管以及涂塑产品锌层质量和厚度在测定中执行的不同标准、计算公式、取样量和对天平精度的要求;指出测定锌层质量和厚度的方法主要有重量法、电磁测量法、金相测量法、电化学溶解法。其中重量法由于简单易操作,不仅在国内外广泛应用,而且在仲裁试验时也常用此法。     

镀锌钢丝的锌层均匀性

锌层均匀性影响产品的抗蚀性能和使用寿命 ,应列入标准进行检测和考核。可用镀层均匀度 η或镀层厚度平均值H和标准偏差S测评镀层的均匀性。在热浸镀锌过程中应采取必要的措施提高镀锌层的均匀性     

电镀锌制绳钢丝锌层质量的改善

针对电镀锌钢丝生产的制绳钢丝锌层质量不合格的问题,对电镀锌工艺参数进行优化。介绍电镀锌生产工艺流程及质量控制要点,电镀优化工艺参数:电流密度为16～20 A/dm2,硫酸锌溶液质量浓度为500 g/L,pH为2.5～3.0。Ф0.80 mm电镀锌钢丝锌层面质量全部控制在80～90 g/m2,锌层面质量散差很小。将0.80 mm镀锌钢丝拉拔至Ф0.15 mm,模具材质采用钨钢模具和聚晶模具组合,模具工作锥角度为12°～16°,定径带长度为钢丝直径的0.15倍,拉拔过程中收线速度10～12 m/s,收线张力8～10 N,润滑剂质量分数3.5%～4.5%。通过工艺优化及生产试制,Ф0.15 mm制绳钢丝抗拉强度2 300～2 500 MPa,平均锌层面质量14.5 g/m2,小规格钢丝拉拔锌层面质量损失小于5%。     

电镀锌钢丝锌层均匀性研究

通过对电镀锌机组生产线上各根钢丝锌层重量与电流分布的测定,证明锌层分布不均匀是因阳极接触面积大小不一而引起的电流分布不均匀造成的。通过对阳极板厚薄、阳极板分布等的优选,钢丝锌层分布均匀性可得到明显的改善,并较大幅度地降低电镀锌机组的生产成本     

镀锌钢丝锌层硫酸铜试验溶液中锌的测定

在对我厂生产的镀锌丝锌层进行硫酸铜试验时，按GB／T2972-1要求，当硫酸铜溶液内溶解的锌达到5∥L时应更换溶液，而测定硫酸铜溶液中锌离子浓度方法未见报道，故制订了镀锌钢丝锌层硫酸铜试验中锌的测定方法。     

拉丝模孔型对其磨损的影响

以“直线形”拉丝模与“曲线形”拉丝模的测试数据为依据，分析了“曲线形”拉丝模与“直线形”拉丝模的质量差距，以及拉丝模孔型对其磨损的影响，指出了提高拉丝模寿命的有效途径。     

热镀锌锅加热部位对镀锌钢丝质量的影响

钢制燃煤热镀锌锅采用侧壁上 2 3部位为主加热区 ,锌锅受热面积大 ,锌液温度波动小 ,减少锌渣生成和避免锅底部锌渣泛起 ,同时采取内外涂层等技术措施 ,可达到镀锌钢丝质量好、成本低的效果。如采用锌锅底部为主加热区 ,尽管有一些优点 ,却会生产出低质量的镀锌钢丝。     

拉丝模具的冷却对模具寿命及钢丝性能的影响

从拉丝模的冷却不足对润滑、模具寿命及钢丝性能的影响进行了分析,并提出了改进措施:一是模套与模芯之间的过盈量选择要合适;二是在保证足够预紧力的情况下减小模套的厚度;三是要对模具进行强制冷却。     

高强度厚锌层绳用钢丝的生产工艺

电镀法是生产高强度、厚镀层绳用镀锌钢丝的有效途径之一 ,前处理采用交流电极电解碱洗、交流电极电解酸洗方法处理效果好。对比了电镀锌和热镀锌钢丝的优缺点 ,并对厚锌层钢丝经常出现的问题提出相应的解决办法     

钢绞线用Zn-Al-Mg-RE合金镀层钢丝

对合金化镀层钢绞线的研究成果进行综述 ,对合金镀层性能进行测试。电化学测试表明合金镀层钢丝电极极化阻力远大于热镀锌镀层钢丝电极极化阻力 ,而其电极的自腐蚀电流仅是热镀锌钢丝电极的 1/ 3左右 ;醋酸盐雾试验表明 ,合金镀层腐蚀失重比热镀锌镀层腐蚀失重低 16 %;中性盐雾试验表明 ,合金镀层钢绞线的耐盐雾腐蚀能力强于热镀锌层钢绞线 ,其腐蚀失重较镀锌钢绞线小 40 %。     

金刚石涂层拉丝模及其在焊丝生产中的应用

采用化学气相沉积法,在硬质合金拉丝模的工作区域制备金刚石涂层,利用扫描电镜、原子力显微镜、Ra-man光谱仪对涂层表面形貌、成分等进行分析,并将拉丝模应用于焊丝拉拔生产线中。结果表明:拉丝模涂层均匀、致密,抛光后的表面粗糙度可降低至10 nm以下,使用寿命较传统模具长,镀铜焊丝的表面粗糙度明显降低。     

锈化拉拔工艺中大角度润滑区拉丝模的试用

介绍经试验确定的比较适合锈化（黄化）拉拔工艺的拉丝模润滑区角度以及大角度拉丝模在锈化拉拔中的试用情况。     

拉丝模比较试验

对价格为 2 0 2元 /块和 10元 /块的硬质合金拉丝模A和B在同样的工艺设备条件下进行试验。比较两者吨模磨损、吨丝模耗、断丝次数、平均锌层损失及吨丝电耗。经比较分析认为价格贵的A模的综合成本明显低于B模 ,规模生产时用A模可带来显著效益。选择拉丝模时不能仅考虑价格的高低 ,而应考虑全过程的损耗 ,正确选择拉丝模可有效降低成本     

SWRH82B线材拉拔断丝的分析和解决

SWRH82B线材在拉拔时由于拉拔工艺参数不当出现断丝。钢丝中心出现断裂时,通过改变道次压缩率和拉丝模工作锥角,使其合理匹配来解决,保证工作区角度为14°时,压缩率大于20%;工作区角度为12°时,压缩率大于18.5%。当出现钢丝表面横裂时,通过控制拉丝模工作区长度解决,根据钢丝拉拔前后直径和拉丝模工作锥角,计算出工作区最小长度,保证工作区实际长度是最小长度的2倍以上。     

钢丝中镀后拉工艺研究

研究用中镀后拉生产高强度、厚锌层制绳用镀锌钢丝生产工艺，得出合理的热处理、镀锌、冷拉工艺参数以及适合拉拔镀锌钢丝的拉丝模参数。     

大直径高强度镀锌钢丝拉拔

分析大直径高强度镀锌钢丝拉拔困难的主要原因在于锌-铁合金层较厚、钢丝中碳含量和锰含量较高。通过采用小压缩率多道次拉拔工艺,减少锌-铁合金的厚度,积极采用人工时效工艺等解决了拉拔困难的问题。