出窑产品色差比较大时应如何解决?

出窑产品出现色差，是砖瓦生产中质量不稳定的一种表现，不管生产线的机械化程度高低，也不论用隧道窑烧成还是用轮窑烧成。这种色差反映了生产过程的正常与否，对产品的整体质量有较大影响。产品出现色差不但与生产过程中原料处理有关系，最重要的是它取决于干坯的烧成过程。烧成温度均匀时，坯体无色差，烧成温度不均匀时，砖体就会产生色差。     

读者信箱

问:怎样用闸能够保证轮窑正常生产?答:要知道怎样用闸能够保证轮窑正常生产,就必须搞清楚风闸的作用。轮窑的风闸是窑室与烟道之间的闸门,用于控制窑内抽力的大小。风闸在烧成中的作用主要是调节窑内通风量,排除废气;控制窑内气体运动方向,利用废气的余热干燥、预热窑内的坯体。调节坯垛断面上各部位的温度,使其均匀分布,控制窑的烧成速度。因此,如何根据窑内火情状况,正确地使用并及时调整风闸,对提高轮窑的生产率和产品质量、降低煤耗都具有重要的作用。风闸对窑炉烧成的影响是全方位的。1风闸对窑炉烧成的影响1.1风闸对烧成进度的影响在…     

降低烧砖能耗的措施有哪些

答：要降低烧成能耗，首先要保证原料能够完全焙烧，使燃料中的热量全部用于烧成；其次，要创造良好的热交换条件，使燃料燃烧所产生的热量基本都用于对坯体的加热：第三，采用合理的码坯方法，使窑内燃料的分布状态、燃烧条件、传热方式达到较佳的状态；第四，按照合理的操作方法进行烧成操作，减少人为因素对烧成能耗的影响。降低烧砖能耗就要从这儿个方面着手。     

隧道窑快烧工艺

众所周知,砖瓦烧成隧道窑由预热带、烧成带和冷却带组成,通常只在最高温区域的烧成带设置燃烧嘴,因此,来自燃烧嘴的喷出气体分布在窑内,窑纵向垂流同一断面内的窑温波动保持在20℃以下,但烧成带燃烧嘴以50m/s的速度喷出的高温燃烧气体向窑入口方向流动,不在坯体预热带搅拌,集中在气体流动阻力小的部位流动,坯体在该位置与燃烧气体接触状态波动大,即使在同一断面内,最大温差达120℃.     

读者信箱

问:烧成过程中倒窑该怎样处理?答:窑炉在烧成过程中有时会出现倒窑事故,使生产不得不停下来,造成生产厂家的经济损失。造成烧成过程中倒窑事故一般有两种,一种是潮塌倒窑,另一种情况是焙烧倒窑。1烧成过程出现倒窑的原因窑内坯垛产生倒塌的原因很多,要搞清楚是什么原因引起的倒垛,才能采取相应的技术措施对其进行处理。1.1坯垛发生潮塌产生倒窑的原因a.进入窑内的坯体,由于干燥残余水分过大,坯体很潮湿,强度很低,底部坯体往往经不起上层坯体的重压而发生变形,或者是坯体在预热带吸入凝露水而产生回潮,致使坯垛倒塌。b.当入窑砖坯含水率过高,…     

读者信箱

问：烧成时各带多长合适？应怎样控制？答：烧成时各带长度是由坯体烧成过程中需要遵循的工作条件和程序决定的，也就是说各带长度是由原料的烧成制度决定的。烧成制度由两大部分组成，就是温度制度和压力制度。温度制度包括最高烧成温度、升温降温程序、完成升温降温各阶段所需要的时间；压力制度反映窑内气体流动的状况。通过最高温度的监测以及各带（预热、烧成、保温、冷却）长度的控制来具体执行既定的温度制度。利用风闸开启程度的大小和送风量的多少控制窑内的压力制度。     

读者信箱

问：怎样才算合理用闸？答：窑内的风闸是用来控制窑内气体流动及抽力大小的：风闸在烧成中的作用主要是调节窑内通风量大小，排出窑内废气；控制窑内气体运动方向，利用废气余热干燥、预热坯体，调节坯垛上各部位的火度，使其均匀分布。因此，如何根据窑内火情，正确地使用风闸，并及时调整风闸，对提高窑炉的生产率和产品质量以及降低煤耗都有很重要的作用，也是合理使用风闸的原因及要达到的目的。     

问:轮窑点火前应注意什么?

答:轮窑点火前应对窑上的各种设施进行检修. 首先,对烧成道地平面进行检查,看烧成道地平面是否平整.因为烧成道地平面的平整程度决定了坯垛在窑内的稳定程度,同时限制了码坯数量及烧成过程产品的质量,对窑内通风量也有一定的影响.     

矿物学与烧结砖瓦生产（十四下）

14.3窑内气氛的影响 14.3.1窑内的气氛 许多固-气相反应与烧结砖瓦产品的焙烧有很大关系.各种来源的反应性气体是窑内气氛的要素.为了获得合格的制品,就必须控制这些反应,即:对窑内的过热空气必须进行鉴别和调节.除了在坯体加热期间出现的直接固-气相反应之外,热空气中的各种气体也影响固-固、固-液相反应的速度和途径.     

国外空心砖穿流焙烧技术研究的新进展

1影响空心砖焙烧的主要因素因烧结空心砖是地方性墙体建筑材料产品，加之其附加值较低、体量大，销售半径受到限制，因此烧结空心砖所用的原材料也受到地域性的限制，不可能像其他工业产品一样大范围的采用配料的方式来组织生产。烧结砖瓦产品生产的显著特征就是要用不同性能的原材料来生产同样质量要求的产品，或是说同样用途的产品。所以这就给烧结空心砖的焙烧带来了因地、或因原材料、产品形状的诸多不同的可变性。由于烧结空心砖生产所用材料的多样性，这就给高质量空心砖焙烧方式及窑炉的结构形式等带来了诸多在设计之前需要解决的问题，这些问题中的关键就是原材料烧结性能的测定及合理的焙烧曲线的制定、在窑内坯体最佳的传热形式。因为这些工作涉及到焙烧制度的确定及窑炉的结构设计等。在已往的研究文献中对原材料矿物组成的影响研究较多，但是很少把注意力放在窑内坯体的传热效能上，特别是高含热量的坯体，如煤矸石烧结空心砖和许多其他类型的内燃砖。本文对穿流和环流的焙烧概念给出解释，并将在实验室所做的研究成果介绍如下。     

读者信箱

问：窑炉出现不正常状况时应怎样操作？ 答：无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，当窑炉出现烧成不正常的状况时，窑内各种指标与制品烧成的理论曲线有较大的变化，且极不稳定，烧成的产品质量也不会稳定。窑炉出现不正常状况是由多种原因造成的，只有根据产生原因的不同，采取相应的解决方法，才能解决窑炉出现的不正常状况。窑炉出现的不正常状况通常有：全窑出现欠火、窑内断面上下温差较大、窑内出现哑音砖、窑内出现焦砖、烧成温度掌握不准、预热带坯体回潮等。     

大断面吊平顶隧道窑焙烧原理上的探讨和建议(一)

本文通过对原材料烧结特性的分析，提出了制定合理的焙烧曲线在窑炉结构设计和操作控制中的重要性。特别是对煤矸石、粉煤达为主要原材料的空心砖坯体在焙烧过程中的传热机理进行了叙述。本文中提出了在大断面隧道窑焙烧过程中气体流动的“穿流”与“环流”的概念。这也涉及到码坯的型式、边隙和项隙的大小、产品的形状和孔洞率、原材料的烧结性能及窑炉的密封性等因素。从产品质量的角度出发，提出了在坯体出现软(玻)化前，坯体中的可挥发组分和可燃物应基本挥发完毕或是完成燃烧。在窑炉的预热带对含热量较高的坯体应增设循环系统限制坯体的燃烧速度，稳定焙烧带的位置，提高预热带车面温度等建议。     

轮窑焙烧常见事故的处理方法（续完）

焙烧炸裂现象:在砖的某一部位有明显的大裂缝,有时出现成批的半砖.此种焙烧炸裂均出现在窑内未出窑前,在烧成过程中产生.原因:预热和焙烧速度过快,坯体内水分未能及时排出.由于焙烧温度急剧上升,砖坯外表已结成硬壳,此时坯体内部的水分大量汽化,成为水蒸汽,当水蒸汽的压力由于升温而不断提高至超过砖块的强度时,即发生炸裂.     

读者信箱

问：产品烧成质量不稳定怎么办?答：无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，都要求烧成时窑炉的工作制度稳定，窑内断面温度均匀，窑内气氛符合烧成产品要求的环境。在烧成的各个阶段，窑内的环境条件与制品烧成的理论曲线基本吻合，如果窑内的各项指标始终处于这一状态，那么窑炉烧成产品质量就稳定。如果窑内的各种环境指标有较大的变化，且极不稳定，则窑炉烧成的产品质量也不会稳定。     

读者信箱

问:为什么要限制坯体入窑含水率?答:坯体在窑内烧成时,首先要排出其中的干燥残余水分。因为含水的坯体不能直接烧成,如果含水坯体进入烧成带以后,由于水在受到高温作用后,会蒸发成水蒸气,水变汽后的体积膨胀为22.4倍,会使坯体中产生非常大的内应力,这种应力比生产过程中使用的原料颗粒之间的结合力大很多,它会将坯体破坏,使坯体产生裂纹或破裂。坯体干湿程度不同,则表明坯体含水多少不一样。成型的湿坯经过干燥后的残余含水率,就是干坯入窑的含水率。通常用相对含水率表示坯体中含水分的多少,所谓相对含水率是指坯内所含水分的重量占坯体重…     

轮窑内燃烧砖与脱空火眼

我国绝大多数中、小型砖厂 ,几乎全部采用轮窑烧制砖瓦 ,拱券为单圆心或双圆心的半圆拱 ,窑内气流分层现象相当严重。自推广内燃烧砖技术以来 ,又出现了窑内断面温度分布不均的难题 ,导致同一断面砖的强度不一 ,外形尺寸偏差大等质量缺陷。尽管采取了“上密下稀、边密中稀、外边部适当加密”的码窑法 ,但稀码毕竟是有限度的 ,且斜条砖超过 4 5°反而会增大阻力。内燃烧砖的热源是以砖坯内的燃料为主 ,外燃为辅。气流主要是作为燃料燃烧的助燃剂 ,码坯等于码煤 ,砖坯是自己把自己烧成砖。砖坯内的不同燃烧状况 ,决定着砖强度的高低和因收缩不…     

半内燃砖的缺陷烧火“诊断”与防治

1火不行底，返火大 窑内热气体在运动过程中具有几何压头，几何压头实际上是因热体本身与周围气体具有重度差而产生上浮力的一种能量。这个上浮力就造成窑内热气体在运动过程中上部温度高于下部温度，从火行速度上看，就是上火快于底火。为了平衡火行速度与断面温差，就必须采用上密下稀的砖坯码法来相应增大窑下部的通风量，同时增加窑上部的坯垛阻力，来减弱热气体的上升趋势。所以窑上部应尽量码密，通常以托六为宜（直坯与直坯间隙约为30mm）。在坯垛接近窑拱券顶处，由于拱券的弧线关系，不能放进一块卧坯，这时可以把砖坯平塞进去。     

卫生陶瓷干燥节能的主要途径

在卫生陶瓷生产过程中,坯体的干燥和烧成是直接影响产品的产量和质量的主要外部因素,并且又是耗能最大的两个工艺操作过程。因而,无论是提高产品产量和质量,还是节能降耗,都应从这两个主要的工艺操作过程入手,但人们往往只注重烧成,忽视了坯体和模     

读者信箱

问:怎样控制轮窑的烧成制度?答:轮窑的烧成制度由两部分组成。一部分叫温度制度,包括最高烧成温度、升温降温程序,完成升温降温所需要的时间,升降温的阶段划分等。另一部分叫压力制度,它是窑内气体流动状况真实性的反映。温度制度的确定方法有两种:一种是由生产实践中总结出来的,一种是通过对生产所使用原料的试验确定的。在日常生产管理上,通过最高温度的监测,以及对预热、烧成、保温、冷却这几带长度的控制,就能够实现规定的温度制度。通常用烧成道长度方向上各点气体压力与大气压力的差值,表示窑的压力制度。显然,如果窑内气体压力小于大…     

现代窑炉的发展

<正> 所有类型的陶瓷在其生产过程中在一定程度上都取决于对陶瓷坯体的加热作用。这种作用是在窑内完成,它将陶瓷坯体的温度升高到该生产过程所需的某一特定温度。 要将窖内温度提高,就要有能量输入,这个所需能量输入的水平是确定一个窑炉设计的因素之一。在当今讲究能量和成本意识的世界,考虑降低能量消耗成本的途径,从而降低每单位产品的成本是非常重要的。减少窑炉的各种烧成损失同样能降低能量消耗成本。因此必须在能量消耗成本的有效性和质量之间仔细权衡。