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出窑产品出现色差,是砖瓦生产中质量不稳定的一种表现,不管生产线的机械化程度高低,也不论用隧道窑烧成还是用轮窑烧成。这种色差反映了生产过程的正常与否,对产品的整体质量有较大影响。产品出现色差不但与生产过程中原料处理有关系,最重要的是它取决于干坯的烧成过程。烧成温度均匀时,坯体无色差,烧成温度不均匀时,砖体就会产生色差。 相似文献
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答:轮窑点火前应对窑上的各种设施进行检修.
首先,对烧成道地平面进行检查,看烧成道地平面是否平整.因为烧成道地平面的平整程度决定了坯垛在窑内的稳定程度,同时限制了码坯数量及烧成过程产品的质量,对窑内通风量也有一定的影响. 相似文献
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14.3窑内气氛的影响 14.3.1窑内的气氛 许多固-气相反应与烧结砖瓦产品的焙烧有很大关系.各种来源的反应性气体是窑内气氛的要素.为了获得合格的制品,就必须控制这些反应,即:对窑内的过热空气必须进行鉴别和调节.除了在坯体加热期间出现的直接固-气相反应之外,热空气中的各种气体也影响固-固、固-液相反应的速度和途径. 相似文献
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1影响空心砖焙烧的主要因素因烧结空心砖是地方性墙体建筑材料产品,加之其附加值较低、体量大,销售半径受到限制,因此烧结空心砖所用的原材料也受到地域性的限制,不可能像其他工业产品一样大范围的采用配料的方式来组织生产。烧结砖瓦产品生产的显著特征就是要用不同性能的原材料来生产同样质量要求的产品,或是说同样用途的产品。所以这就给烧结空心砖的焙烧带来了因地、或因原材料、产品形状的诸多不同的可变性。由于烧结空心砖生产所用材料的多样性,这就给高质量空心砖焙烧方式及窑炉的结构形式等带来了诸多在设计之前需要解决的问题,这些问题中的关键就是原材料烧结性能的测定及合理的焙烧曲线的制定、在窑内坯体最佳的传热形式。因为这些工作涉及到焙烧制度的确定及窑炉的结构设计等。在已往的研究文献中对原材料矿物组成的影响研究较多,但是很少把注意力放在窑内坯体的传热效能上,特别是高含热量的坯体,如煤矸石烧结空心砖和许多其他类型的内燃砖。本文对穿流和环流的焙烧概念给出解释,并将在实验室所做的研究成果介绍如下。 相似文献
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大断面吊平顶隧道窑焙烧原理上的探讨和建议(一) 总被引:1,自引:0,他引:1
本文通过对原材料烧结特性的分析,提出了制定合理的焙烧曲线在窑炉结构设计和操作控制中的重要性。特别是对煤矸石、粉煤达为主要原材料的空心砖坯体在焙烧过程中的传热机理进行了叙述。本文中提出了在大断面隧道窑焙烧过程中气体流动的“穿流”与“环流”的概念。这也涉及到码坯的型式、边隙和项隙的大小、产品的形状和孔洞率、原材料的烧结性能及窑炉的密封性等因素。从产品质量的角度出发,提出了在坯体出现软(玻)化前,坯体中的可挥发组分和可燃物应基本挥发完毕或是完成燃烧。在窑炉的预热带对含热量较高的坯体应增设循环系统限制坯体的燃烧速度,稳定焙烧带的位置,提高预热带车面温度等建议。 相似文献
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我国绝大多数中、小型砖厂 ,几乎全部采用轮窑烧制砖瓦 ,拱券为单圆心或双圆心的半圆拱 ,窑内气流分层现象相当严重。自推广内燃烧砖技术以来 ,又出现了窑内断面温度分布不均的难题 ,导致同一断面砖的强度不一 ,外形尺寸偏差大等质量缺陷。尽管采取了“上密下稀、边密中稀、外边部适当加密”的码窑法 ,但稀码毕竟是有限度的 ,且斜条砖超过 4 5°反而会增大阻力。内燃烧砖的热源是以砖坯内的燃料为主 ,外燃为辅。气流主要是作为燃料燃烧的助燃剂 ,码坯等于码煤 ,砖坯是自己把自己烧成砖。砖坯内的不同燃烧状况 ,决定着砖强度的高低和因收缩不… 相似文献
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1火不行底,返火大
窑内热气体在运动过程中具有几何压头,几何压头实际上是因热体本身与周围气体具有重度差而产生上浮力的一种能量。这个上浮力就造成窑内热气体在运动过程中上部温度高于下部温度,从火行速度上看,就是上火快于底火。为了平衡火行速度与断面温差,就必须采用上密下稀的砖坯码法来相应增大窑下部的通风量,同时增加窑上部的坯垛阻力,来减弱热气体的上升趋势。所以窑上部应尽量码密,通常以托六为宜(直坯与直坯间隙约为30mm)。在坯垛接近窑拱券顶处,由于拱券的弧线关系,不能放进一块卧坯,这时可以把砖坯平塞进去。 相似文献
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在卫生陶瓷生产过程中,坯体的干燥和烧成是直接影响产品的产量和质量的主要外部因素,并且又是耗能最大的两个工艺操作过程。因而,无论是提高产品产量和质量,还是节能降耗,都应从这两个主要的工艺操作过程入手,但人们往往只注重烧成,忽视了坯体和模 相似文献
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