提高在装DB—83催化剂活性的探讨

本文讨论了新、旧 DB-33催化剂在不同温度、配比下活性变化情况,以及如何提高在装催化剂的活性。将反应温度从450℃提高到470～480℃,氨比从1.05增大到1.2,空气比从9.5增大到11,丙烯转化率可提高2％,丙烯腈单收可提高3%左右。     

硫酸氢钾催化合成乙酸异戊酯

采用硫酸氢钾为催化剂合成乙酸异戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高，易分离回收，重复使用性良好，无废液排放等优势。最佳反应条件下，收率为83．5％。     

磁性SO4^2—ZrO2固体超强酸催化合成丁酸丁酯的研究

利用磁性对固体超强酸组装，制备出磁性SO4^2-ZrO2固体超强酸催化剂，应用于丁酸丁酯的合成反应中。最佳反应条件为：正丁醇0.36mol,丁醇0.2mol，磁性催化剂1.0g，带水剂甲苯15mL，反应温度为回流温度，反应时间2.0h，酯化率可达96．4％。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离，回收率达83．2％，并能重复使用。     

高氯酸锂催化合成乙酸叔丁酯

以高氯酸锂为催化剂，对叔丁醇与乙酸酐之间的酰化反应进行了研究，考察了反应温度、反应时间、催化剂用量对乙酸叔丁酯收率的影响，得到了可使收率达到83．9％的最佳合成条件。     

国内首家国产银催化剂通过考核标定

近日，天津石化烯烃部环氧乙烷乙二醇装置国内首家应用YS8520H银催化剂通过考核标定。 考核标定结果表明，YS8520H银催化剂选择性达到83．4％，比技术协议保证值提高0．4个百分点，     

焙烧硫酸铁铵催化合成季戊四醇双缩苯甲醛

以硫酸铁铵经600℃高温焙烧制得一类新型固体酸催化剂，该催化剂在合成季戊四醇双缩苯甲醛中具有较高的催化活性，其优化条件是：苯甲醛与季戊四醇物质的量比为2．0：1，催化剂用量为5％(以醇的质量为准)，回流温度83℃，反应时间2．5h，在此优化条件下，反应产率为87％。且催化剂容易制备，可连续使用。     

草酸二丁酯的催化合成

以草酸和正丁醇为原料，分别采用不同催化剂——对甲苯磺酸和强酸性阳离子交换树脂合成草酸二丁酯，用正交实验法研究了两种催化剂对该反应的催化性能；确定了各自的最佳合成条件。以对甲苯磺酸为催化剂，在醇酸比为4：1，催化剂用量15％，回流分水1h，以苯为带水剂的反应条件下，酯收率达83．6％；以强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在醇酸比3：1，催化剂用量10％，回流分水1．5h，以甲苯为带水剂的反应条件下，酯收率达89．5％，且催化剂可重复使用。     

氨基磺酸催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

以氨基磺酸为催化剂合成了苯甲醛乙二醇缩醛,考察了醛醇摩尔比,反应时间,催化剂用量,带水剂用量等因素对苯甲醛乙二醇缩醛收率的影响。结果表明：最适宜的工艺条件是：n（苯甲醛）：n（乙二醇）=1：1．5,催化剂用量占反应物总质量的1．5％,带水剂环己烷用量为16mL（占反应物总质量的2．18％）,反应时间1．5h,上述条件下,苯甲醛L--醇缩醛收率可达到83．73％。     

茉莉醛的相转移催化合成工艺改进

本文报道了利用少量的相转移催化剂合成茉莉醛的改进工艺，通过正交实验找到了理想的合成条件，便于工业生产，总收率达83％。     

直接法合成甲基氯化锡的工艺研究

以锡箔、一氯甲烷、四氯化锡为原料,以铵盐为催化剂直接合成甲基氯化锡。考察了压力、温度、反应时间、催化剂种类及用量对反应的影响,并用高效液相色谱分析了产品组分的质量分布。结果表明,直接法合成甲基氯化锡的最佳工艺条件为：压力1～2MPa、温度200℃、反应时间8h,催化剂用量为锡箔投入量的3．5％,此时产品收率达83．5％。     

铌酸催化合成苹果酯-B的研究

以铌酸为催化剂,由乙酰乙酸乙酯和1,2－丙二醇合成了苹果酯－B,考察了影响收率的因素,其最佳条件为：乙酰乙酸乙酯与1,2－丙二醇的比为：1：1．5(mol/mol),催化剂用量为反应物质量的1．5％,带水剂用量为反应物体积的42．2％,反应在回流温度下进行,反应时间2．5hn,收率达83．4％。     

间／对混甲酚的烷基化反应研究

间／对混甲酚与异丁烯在酸性催化剂条件下进行烷基化反应,将烷基化产物进行气质联用（GCMC）分析,目标产物2,6二叔丁基对甲酚与4,6-二叔丁基间甲酚含量分别为21．02％和45．95％,转化率分别为83．80％和89．12％。     

DaWson型磷钨钒杂多酸催化合成苹果酯的研究

制备了Dawson型磷钨钒杂多酸催化剂,用Fr—IR分析方法对催化剂进行了结构表征,并以乙酰乙酸乙酯与乙二醇为原料催化合成了苹果酯。实验结果表明,磷钨钒杂多酸是合成苹果酯的理想催化剂,其较优反应条件为：乙酰乙酸乙酯0．1 mol,n（乙酰乙酸乙酯）：n（乙二醇）=1．0：1．5,催化剂的用量为反应物总质量的1．5％,12mL甲苯,回流反应3．0h,苹果酯的收率可达83．0％以上。     

RFG—DMR降烯烃催化剂在重油催化裂化装置上的工业应用

介绍了东明石化集团Ⅱ套重油催化裂化装置使用RFG—DMR降烯烃催化剂的情况。该催化剂占系统藏量83％时进行的标定结果表明：该剂降低汽油烯烃含量效果比较明显。汽油烯烃体积分数由48．56％降到39．72％．下降了8．84％。汽油辛烷值没有降低。产品分布得到改善。重油裂化能力强。于气和焦炭选择性好。轻质油收率增加了1．07％，总液体收率增加了1．56％。     

固体超强酸SO4^— —ZrO2—MoO3催化合成α—萘乙酸甲酯

以固体超强酸SO4^- -ZrO2-MoO3为催化剂合成α-萘乙酸甲酯，考察了MoCO3含量、焙烧温度、焙烧时间等制备条件对催化剂性能的影响。同时还讨论了酯化反应时间、催化剂用量以及原料醇酸质量之比对酯化率的影响。在优惠反应条件下，α-萘乙酸甲酯的转化率为83．8％。     

乙酸苄酯合成工艺的研究

以固体超强酸SO4^2-/TiO2为催化剂,二苄醚和乙酸酐为原料合成乙酸苄酯,并考察了影响反应的主要因素．结果表明最适宜的反应条件是：乙酸酐和二苄醚的摩尔比为1．5：1,催化剂用量0．5％(二苄醚的质量分数),反应时间1h,反应温度150—160℃,催化剂的焙烧温度550℃,焙烧时间3h,收率达83．7％。该法具有反应速度快,产品收率高,产品香气好,后处理简单,催化剂可重复使用等优点。     

阻燃增塑剂IPP的合成

以三氯氧磷，苯酚及丙烯为原料合成出阻燃增塑剂IPP，对反应条件进行了研究，筛选了新的烷基化催化剂，并将物理法和化学法结合起来，以除去酯化反应催化剂AlCl3，收率达到83．6％。最佳反应条件为：烷基化反应以对羟基苯磺酸为催化剂，用量1．5％（以苯酚计），反应温度110℃，丙烯通气速度80mL/min，通气时间2.5h，酯化反应催化剂AlCl3用量6．8％（以POCl3计），反应温度120℃，反应时间13h。红外和元素分析表明产的结构正确。     

C2对称的L-脯氨酸衍生物催化的不对称Aldol反应

设计、合成了3种C2对称脯氨酸衍生物催化剂,将其用于不对称Aldol反应,得到了anti构型的主产物,表现出很好的化学产率(82％～92％)和最高达90％e.e.的对映选择性及anti/syn=83/17的非对映选择性.     

SO4^2-酸化柱撑蒙脱石催化合成甲基丙烯酸甲酯

采用离子交换法合成铝柱撑蒙脱石（A1．PILM）和铝铁柱撑蒙脱石（Fe-A1-PILM）,经过SO4^2-酸化,制备为固体酸催化剂,催化合成甲基丙烯酸甲酯。采用XRD、FF-IR、BET等手段对蒙脱石、Al-PILM和A1．Fe-PILM进行表征,并考察反应条件对酯化反应的影响。确定最佳反应条件为反应温度190℃,反应时间120min,催化剂用量为11％,n（甲基丙烯酸）：n（甲醇为1：2．0。此条件下,2种催化剂催化甲基丙烯酸转化率分别为84．2％、83．6％。     

相转移催化法合成多聚乙二醇二环氧甘油醚

以多聚乙二醇和环氧氯丙烷为原料合成了多聚乙二醇二环氧甘油醚。NaOH为催化剂,季铵盐为相转移催化剂。结论为:作为催化剂NaOH固体效果优于NaOH溶液;四正丁基硫酸氢铵(TBAS)催化醚化反应效果最佳,GC监测表明,二醚的选择性达98％以上;n(多聚乙二醇):n(环氧氯丙烷):n(NaOH):n(TBAS)= 1:10:7:0．08;反应温度55-60℃;反应时间1．5 h;产率83％。