基于VERICUT软件对程序切削参数的优化

通过对数控程序的VERICUT仿真,介绍了使用VERICUT软件对数控程序进给速度参数的优化,以及优化后数控程序的比较与分析,最终得出加工效率较高的数控程序。     

变型零件数控程序克隆和变异方法研究

为了提高变型零件的数控编程效率和品质,提出了对零件族数控程序母模板进行克隆和变异,使其快速派生出变型零件数控程序的编程方法。首先分析了数控程序母模板能被克隆和变异的必需条件,然后以母模型零件加工特征为数控加工单元进行几何数据的提取和加工参数的设置,构建了零件族数控程序母模板,并给出了由数控程序母模板克隆和变异出变型零件数控程序的方法和流程。最后以实例验证了该方法的可行性。     

STEP-NC的可扩展标记语言实现方法研究

STEP-NC是新发展的数控编程国际标准（ISO14649），依据该标准生成的数控程序通常采用ISO10303 Part21物理文件格式。但该格式的数控程序不但不易解释，而且不适合在网上传输。为此，提出了采用可扩展标记语言作为STEP-NC数控程序的文件格式。首先，分析了STEP-NC数据模型核心内容及ISO10303 Part21物理文件格式数控程序的缺点，研究了可扩展标记语言格式STEP-NC数控程序的生成，包括文档结构的选择、EXPRESS向可扩展标记语言的映射等，并将其作为机床控制器的输入。将机床控制器软件划分为3个模块，即可扩展标记语言形式数控程序的解释、微观工艺规划并自动生成刀具路径和控制机床运动的数控指令的生成。重点研究了可扩展标记语言数控程序的解释。     

轮槽铣数控加工程序模块化设计

针对某些数控加工程序的独特性,文中介绍了利用应用软件对其进行模块化设计,通过运行模块化程序自动生成数控加工程序,使数控加工程序编制更加简捷、准确。     

车间数控机床网络通讯

由于产品更新的特点,数控加工中心的数控程序经常更改,非常需要高效的数控程序修改和传输的手段,通过研究车间机床设备的通讯接口,采用以太网转串口通讯的方式,解决了数控机床的网络通讯问题,实现了车间数控程序计算机和数控机床的远距离通讯。     

球塞泵定子轨道数控编程策略

基于球塞泵定子轨道几何成形原理,提出定子轨道数控加工程序设计要求。合理规划刀具路径,建立数学计算模型,进行坐标变换,克服了侧向内凹曲面的编程难题,在没有变换刀轴的情况下利用立式三轴数控铣床完成了复杂侧向内凹曲面数控加工,刀具轨迹完全符合定子轨道曲面流线要求。为球塞泵定子轨道数控加工提供了编程策略。依据数学计算模型所设计的数控程序可根据产品设计及数控加工工艺要求进行参数调整,程序简洁且使用灵活方便,实现了数控程序完全参数化程序设计。     

基于MasterCAM＆VERICUT的数控加工仿真及优化

分析总结了虚拟数控仿真加工软件如何结合CAD／CAM软件使用。在MasterCAMX中,进行烟灰缸零件三维造型、制定数控加工工艺、生成数控程序、进行刀轨模拟仿真;基于VERICUT7．0构建了机床仿真环境,通过调用数控程序仿真整个加工过程。验证了数控加工程序正确性;通过优化数控加工程序,提高了加工效率,从而缩短产品生产周期,降低成本。     

基于STEP-NC程序可加工性评价的数控机床信息建模

在新的数控编程接口标准ISO14649(即STEP-NC)下,提出了一种在加工前进行零件可加工性评价的数控机床信息模型,目的是实现STEP-NC数控程序的加工不依赖于具体的数控机床.通过分析STEP-NC程序对零件加工工艺的描述,得出STEP-NC程序对机床信息的要求在此基础上建立了基于STEP-NC数控程序可加工性评价的数控机床资源信息模型,从而实现了数控机床资源信息对STEP-NC数控程序需求的完备性和透明性,为进行STEP-NC数控程序针对特定数控机床的可加工性评价奠定了基础.     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

数控加工信息网络存储制造平台的开发

建立数控加工信息网络存储制造平台可实现生产车间数控加工信息的网络存储共享和集成。提高数控加工的柔性和敏捷性。本文利用以太网技术及数据库技术对数控加工信息进行提取和数据抽象,构造的平台可存储数控设备、数控程序、加工刀具和加工任务等信息。平台可以实时监测。管理多台数控设备,具有快速可靠的数据处理和高级数据保护功能。     

A study of a universal NC program processor for a CNC system

NC program processing plays a vital role in CNC machining. Existing CNC systems support only CNC builder-specific NC program input and this limits the potential application of many NC programs that have the same functions with different formats. In order to manage the variety of NC programs available, a universal NC program processor was developed that can accept and process any kind of NC program. This processor consists of two main components: the first is an NC dictionary, which is generated by an NC specification dictionary generator from the corresponding NC specification, and the second is an interpreting engine, which checks the different input NC programs and generates canonical machining functions in terms of the NC specification dictionary and the canonical machining function library. Finally, a prototype system is built to evaluate the proposed design followed by a successful case study.     

数控机床半实物仿真培训系统的研究

为满足数控机床操作人员培训的需要,研究开发数控机床半实物仿真培训系统。该系统可以模拟数控加工的整个过程,包括数控程序的编辑、数控机床的操作控制以及工件材料的去除过程。具有操作真实感强、成本低、便于更新和维护等特点。     

火焰切割机数控代码的二次处理

根据火焰切割机的加工工艺要求,要对数控代码进行二次处理--对数控程序进行转换或在原有的数控程序中添加代码.分析了进行代码二次处理的几种原因,重点阐述了零件加工前在零件数控代码中添加引入和引出线代码的几种不同情形及实现方法.     

机械制造业数控机床几何误差自动控制

为了降低数控机床几何误差,提升加工精度,提出机械制造业数控机床几何误差自动控制方法。通过激光跟踪仪辨识机械制造业数控机床的几何误差,采用快速定位补偿算法与圆弧插补补偿算法相结合的方法补偿数控机床几何误差。利用计算机辅助制造软件生成刀位文件,依据刀位文件生成数控机床加工程序,通过补偿控制器生成数控机床各轴运动的控制指令,数控机床伺服系统接收控制指令后,自动控制数控机床各轴运动,以达到数控机床几何误差自动控制的目的。实验结果表明,采用该方法自动控制数控机床几何误差后,方向与角度的几何误差分别低于0.03 mm与0.1°,实际应用效果较好。     

气缸工作表面微结构数控激光成形机

数控激光珩磨机由粗珩磨机、数控激光成形机和精珩磨机组成，其中，数控激光成形机是其关键部分。在分析表面微结构研究现状的基础上，提出了数控激光成形机两种运动方案，研制出数控激光成形机，并进行了加工试验。试验结果表明，所研制的数控激光成形机性能稳定，工作可靠，达到设计要求。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

利用CAXA对导风罩的五轴数控加工

重点介绍五轴机床的结构和数控加工。通过分析五轴机床的结构,运用CAXA建立HERMLE C30五轴机床的后处理。结合零件重点介绍了CAXA的三维模型功能和五轴加工功能,目的在于体现CAXA的三维模型功能和五轴加工功能在实际加工中的应用。     

数控技术的现状、发展趋势

数控(以下简称NC)技术对传统机械制造业的渗透产生了机电一体化产品:数控机床。本文介绍当前国内外NC技术的现状,包括开放体系结构的采用,高精、高速、高效功能的提高,软件数字伺服技术以及网络系统的发展等。然后介绍NC技术在集成化、网络化、智能化及数字化等的发展趋势。为了把我国NC产业搞上去,本文提出发展NC产业要注重系统配套、可靠性、重视创新和加强服务的一些对策。     

利用宏指令实现数控机床状态采集方法的研究

针对现代制造企业对数控机床进行状态监控的现状,提出利用宏指令实现数控机床状态采集的方法,解决了绝大多数具有RS-232串行通信接口数控机床状态信息采集的难题。论述采集数控机床状态信息的意义,提出实现数控机床状态信息采集的工作流程,重点研究镶嵌用户宏指令的方法和数控机床状态信息采集与处理的实现途径。