试论电镀槽装载容量

在电镀行业中,对电镀槽装载容量存在着不同的看法。由于装载容量是电镀工作者普遍关心的问题。本文将对电镀槽装载容量进行讨论。电镀槽装载容量是指“在确定的镀槽里,单位体积镀液适宜通过的电流强度。”     

浅谈电镀槽中的阳极排布

１　“边缘效应”及解决措施电镀过程中槽内不同位置的所有镀件，都能获得均匀的电流密度，这一点实际是做不到的。通常镀槽在工作状态下，阴极上不同位置的挂具、挂具上不同位置上的镀件，其电流密度相差很大，有的甚至相差数倍。我们可以把阴极上所有位置上分布的镀件近似地看做一个“矩形”（以下简称为“矩形阴极”）；同样与矩形阴极相对应的阳极，也可以把它在阳极上的排布近似地看成一个“矩形”，其中浸在镀液内的部分，在电极反应中起着有效作用，这部分阳极我们可以称之谓“矩形阳极”。一般只要有一个矩形阴极，便有两个与之相对…     

如何设置电镀槽尺寸

根据实践经验总结出一种合理的电镀槽尺寸核算选配方法。列表说明各镀种阴极电流密度、平均装载量等数据，由此计算所需设置的镀槽尺寸。     

“电镀槽生产能力的讨论”的讨论的一点见解

讨论电镀槽生产能力的意义深远。但对于这种讨论放在什么重点上,笔者想谈点粗略浅见。一、讨论不能脱离科学发展的现实镀槽装载量,是计算镀槽生产能力的基础数据。这个数据受着镀液、镀槽、设备(整流器等),甚至挂具、工艺管理等多方约束。按理说,要建立这个基础数据,应该是在镀槽尺寸、形状、规格标准化、极板形状规格化、甚至极板悬挂位置固定化、镀液成份和工艺执行标准化基础上验证出来,才能具有系统的指导意义。笔者看到,数据提出者,虽然力求达到标准化的数据,但毕竟由于电镀这一行业的科学发展现实还未达到这一步。于是,提供的数     

国外专利信息

正电镀装置本专利提供了一种适合对镀件进行电镀的装置。此电镀装置由镀槽、阴极、至少一个阳极和阴极屏蔽板构成。镀槽中装有镀液。镀件在镀槽中沿电镀方向移动。阴极连接于镀件上。阳极设置在与电镀金属相连接的镀槽中。阳极面对着镀件的一个电镀面。阴极屏蔽板设置在镀槽底部,它有一顶面。电镀面的底边与顶面对齐。阴极屏蔽板有一条与镀件对应并沿电镀方向伸展的槽。     

特殊件镀铬

特殊件镀铬历来是电镀行业中的一大难题,解决特殊件必须用特殊的办法.所谓特殊件是指相对本单位设备和工艺条件通常不可能镀的零件,如特大件、特长件、特形件、有的特大件受镀面积达几百平方分米,有的长件达几米长,别说小的电镀厂家不能镀,就是大的厂家其电源容量也难以达到,槽体也不能适应,因此用常规工艺条件是无法镀的,如果增大槽体或购置大的设备,由于批量小,又合不来,再说增大镀槽和购置大的电源设备是不能马上解决问题的,实际解决这类问题不十分困难,其方法原理也不复杂,为此对一般电镀厂家可节约投资,扩大经营范围,增加经济效益.     

镀铬槽装载容许量的探析

本文从槽温使用范围及温度对电镀的影响角度,将普通铬、复合铬和黑铬三者分为亮铬和黑铬两类考虑.亮铬温度规范狭窄(48-55℃),槽装量过大,槽温易超出上限,将给工艺以影响.黑铬温度规范虽较宽,但其上控温低(30℃).在夏季,若槽装量过大,温度也易超出上限,同样使工艺受影响.相反,上述若装载量过小,则设备能力未充分利用.因此,镀铬槽装量的确定,对工艺的质控和充分挖掘槽潜力,都具特殊意义.此外,对工艺槽生产能力的设计也有所助益.一装载容量的表达式实践证实,某-镀(铬)槽的装载总容量     

“电镀槽生产能力”的再讨论——兼答韩连昌同志

在电镀界前辈和《电镀与精饰》杂志的热忱文持和鼓励下,“电镀槽生产能力的讨论”一文得以和广大电镀同行见面。此文在撰写过程中,联系到我们多年来的工作实际,深深感到电镀槽生产能力的确定,需考虑的因素实在太多,要提出一种大家都能接受的计算方法是很难的。因此,原文命题为“讨论”,文中所列的某些数据声明为“经验数据”,只不过是提出了“一种镀槽生产能力的近似算式”。我们欢迎韩连昌同志参加讨论并提出不同看法,感     

CK-821型除油剂用于退除尺寸镀铬层上的特殊性能

我厂的尺寸镀铬件品种较多,有30余种零件经常要进行尺寸镀铬.这些尺寸镀铬件的技术要求较高,按镀铬尺寸的要求进行电镀,镀后尺寸上差不得大于0.02mm.影响镀铬尺寸是否精确的因素较多,镀后尺寸难免大于技术要求的尺寸.这时若全部退掉重镀,显然在时间与经济上都不合算.所以我们采用"CK-821"除油槽液进行电解退铬,能精确地退除超尺寸的镀铬层.退除方法:将从镀槽中取出的退铬件,经清水严格清洗,(铬酸要尽量冲洗干部净,如不清洗干净,     

铜及不锈钢件直接镀装饰铬若干问题的探讨

铜及不锈钢件直接镀装饰铬若干问题的探讨在铜镍铬体系中，镀装饰铬是不需要“前处理”的，操作者只需从镀镍槽中取出零部件，经清水洗后，迅速地将其置入镀铬槽中便可。但是，有些零部件，如铜件、不锈钢件，往往镀装饰铬而无预镀层，这就需要有“严格”而独特的前处理了...     

超高超重的汽缸体镀铬

一般说,工厂的镀槽尺寸和起吊设备都是根据定型产品设计的。对于偶尔遇到的超重或超过镀槽深度的修复件或外协件常使人为难。近年来我厂因产品任务不足,常对外承接电镀件,特别是一些超高、超重的镀件以获得较好的经济效益。下面将我厂解决超高、超重问题的方法作一简单介绍。几年前我厂对外承接了一批如图1所示的汽缸     

化学镀槽防腐法

化学镀液多呈酸性,对金属具有强烈的腐蚀作用,金属镀槽防腐是化学镀首先要解决的技术问题。一、镀槽内表面防腐处理工艺１．根据镀件大小,设计、焊制尺寸合适的钢板镀槽,然后除锈,清除焊渣、焊瘤、尖刺、棱角、转角处用腻子抹成圆角。腻子配方为：６１０１环氧树脂２...     

镀件清洗方法分类及名称(二)

三、清洗方法的组合形式举例1.一级回收一级槽内常流水清洗在镀槽后依次设置一级浸洗回收槽和一级常流水水洗槽。镀件由镀槽提出后先经回收槽浸洗,然后经水洗槽清洗,至此完成镀件的镀后清洗。     

镍铁电镀液一次严重故障的排除

故障情况电镀车间最近发生一次严重故障,造成停产半个月.故障出现在镍铁合金镀液.镀件是连杆(圆柱体工件φ70×760).由于受镀槽深度限制,这些连仟只能横镀不能竖镀,每槽两个挂具共镀10根.出现故障时,发现连镀两槽都是在每根连杆下部有一条宽约20mm的灰黑发绿、呈粉末状的疏松镀层,杆的两端镀层较厚,有结瘤现象,其余则镀层很薄,光泽性差,且发雾.用于轻擦镀层即脱落,露出一线很薄的黑色底层,杆的两端有脆裂     

脉冲电镀与脉冲电抛光中的两个问题——答陆允信同志

一、对于同一个电镀体系如何比较脉冲电镀和直流电镀时的电流密度大小? 在直流电镀中,人们感兴趣的通常是用于实际电镀生产的电流密度,它等于通过镀槽的电流强度除以受镀镀件的表观面积。在脉冲电镀中,为了进行实际电镀生产,人们感兴趣的通常有两个电流密度,一个叫峰值电流密度,它等于通过镀槽的脉冲峰值电流强度除以受镀镀件的表观面积;另一个叫平均电流密度,它等于通过镀槽的平均电流强度除以受镀镀件的表观面积。平均电流强度与脉冲峰值电流强度的关系为:     

回收槽浓度的计算

电镀清洗工艺中常在镀槽后设置静止漂洗水槽(回收槽)。设回收槽有效容积为 T,漂洗 t 时间后回收槽浓度为 C_t,则回收槽中镀液物质量等于 TC_t(即镀件带入量-镀件带出量)。由于回收槽浓度是变化的,所以镀件带出量为时间的积分。设 C_0为镀槽镀液浓度,V 为镀件在单位时间内的带出量即带出速率,乘积 C_0V 为镀槽物质流失速率,则得下式,     

改进电镀操作,减少废水污染

在电镀过程中 ,由于镀件清洗产生大量废水需要进行处理。为减少污染 ,需改进镀件设计、操作方法、工艺条件、电镀设备等 ,使镀件带出液减少 ,节约清洗用水 ,加强回收。这样既保护了环境 ,又节约了化工原料 ,降低了生产成本。1　减少镀件的带出量(1)镀件出槽时 ,在其表面形成一层由镀液构成的薄膜 ,这层薄膜的厚度与镀件出槽的速度及槽液的粘度成正比 ,镀件的带出量随镀件出槽速度和镀液粘度的降低而减少。据资料介绍 ,镀件出槽速度 9～ 18m/min能达到减少镀件的带出量。这在自动线上容易控制 ,但手工操作线上就比较困难。出槽后在镀槽上方停…     

各种电镀槽液的管理和处理方法

电镀槽液的管理和处理方法是决定电镀厂产品质量和经济效益的重要手段。为此,本文详细论述了各种电镀槽液的处理方法,其中包括1,除油槽液的处理,2,氰化物镀铜或铜锡合金槽液的处理;3,镀镍槽液的处理;4,镀铬槽液的处理;5,镀锌槽液(氨三乙酸-氯化铵镀液和氰化镀锌槽液)的处理。特别是对镀镍槽液的处理,不但论述了常规处理方法还论述了镀镍槽液的大处理方法,考虑到可能存在杂质的情况,分别论述了当含有铁、铬、铜、胶体杂质时的处理方法,对电镀厂的质量管理和故障处理将有参考价值。     

化学镀槽防腐方法

化学镀液多呈酸性，对金属具有强烈的腐蚀作用，金属镀槽防腐是化学镀首先要解决的技术问题。１镀槽内表面防腐处理工艺１）根据镀件大小、设计、焊制尺寸合适的钢板镀槽，然后除锈，清除焊渣、焊瘤、尖刺、棱角、转角处用腻子抹成圆角。腻子配方为：６１０１环氧树脂２０...     

新型管式金属线电镀槽

日本神户制钢所开发出一种“管式电镀槽”用以电镀金属线,并赋予其耐蚀性,装饰性和特殊功能。 常用的电镀槽是敞开式的,生产效率较低。提高生产效率的有效办法是加大电流密度和生产线速度。敞开式电镀槽在提高电流密度时,镀层表面会产生暗色和斑点缺陷,影响镀层质量。 管式电镀槽使用的是管状不溶性阳极,在钢丝镀锌时,镀液在管状不溶性阳极内高速流过,钢丝从中通过时,便被连续镀上锌层。由于镀液在管中的流速较高,在高流速中进行电镀能减轻钢丝表面锌离子浓度的下降,而锌离子浓度的下降是产生暗色和斑点缺陷的原因。