大豆卵磷脂生产工艺探讨

在卵磷酯的生产工艺中，浓缩前进行毛油过滤与油脚离心分离的操作，浓缩后浸洗前进行一次烘干除水，萃取时注意乙醇液的浓度和丙酮液的pH值，脱色时注意吸附剂的选择以及浓缩、蒸馏、烘干工段注意真空度与温度的控制，对卵磷脂的质量与得率影响很大。     

提高卵磷脂产率与质量的实验研究

为提高大豆卵磷脂的产率和质量，对生产工艺要点和参数进行了实验室小试，从中得出，在大豆卵磷脂生产时，注意原料的选择；浓缩之前进行油脚离心分离操作；萃取时注意乙醇液的浓度和丙酮液的PH值；脱色时注意吸附剂的选择以及浓缩蒸发；烘干工段注意真空度与温度的控制。     

大豆粉末磷脂生产工艺研究

在粉末磷脂的生产工艺中,浓缩前进行毛油过滤与油脚离心分离的操作,浓缩后浸洗前进行一次烘干除水以及浓缩烘干工段注意真空度与温度的控制,对粉末磷脂的质量与得率影响很大。     

粉末磷脂生产工艺对产品质量与产率的影响

在粉末磷脂的生产工艺中，浓缩前进行毛油过滤与油脚离心分离的操作，浓缩后浸洗前进行一次烘干除水以及浓缩烘干工段注意真空度与温度的控制，对粉末磷脂的质量怀得率影响很大。     

关于提高粉末磷脂质量改进生产工艺的几点建议

在粉末磷脂的生产工艺中，浓缩前进行毛油过滤与油脚离心分离的操作，浓缩后浸洗胆进行一次烘干除水以及浓缩，烘干工段注意真空度与温度的控制，对提高粉末磷脂的含量具有很大的意义。     

吸附法纯化卵磷脂工艺研究

以菜籽粉末磷脂为原料,用乙醇对其进行初步的浓缩处理,再采用硅胶吸附法纯化制备高纯卵磷脂.结果表明,六号溶剂为吸附介质,60～100目硅胶为吸附剂时效果最佳.在硅胶与卵磷脂浓缩样品比3:1(m/m)、六号溶剂与卵磷脂浓缩样品比18:1(Vm)、吸附时间45 min、无水乙醇与卵磷脂浓缩样品比24:1(Vm)、解吸时间30 min的条件下,获得样品PC纯度达到72.45%,回收率为33.67%.     

卵磷脂及亚硝酸盐生成亚硝胺

亚硝胺的形成除亚硝酸盐与二甲基胺、二乙基胺作用外,已发现与卵磷脂也会产生亚硝胺。 卵磷脂与亚硝酸钠的混合液在pH3.5～7.0的缓冲液中煮沸,反应后,置碱性条件下,以水蒸气蒸馏之,并用二氯甲烷抽提,将抽提液浓缩。用气相色谱及薄层色谱法测定之。     

青豆卵磷脂的分离纯化及其应用的研究

以青豆为原料,以超临界CO_2萃取法提取青豆卵磷脂,再应用柱层析法进行分离纯化,卵磷脂纯度达到95.2%。试验证明,加入0.7%高纯卵磷脂液的奶粉在70℃水中的溶解速率比加入青豆卵磷脂前提升了18%。     

芝麻卵磷脂提取工艺条件研究

以芝麻浓缩磷脂为原料,利用丙酮提取除油得到芝麻粉末磷脂,再采用乙醇提取法对其中的卵磷脂(磷脂酰胆碱(PC))进行提取分离。通过单因素试验和正交试验得到最佳提取分离条件为:乙醇体积分数95%,料液比1∶12,提取温度50℃,提取时间20 min。在最佳条件下,卵磷脂提取率为27.92%,产品中PC含量为53.31%。     

利用花生红衣生产血宁片的工艺和设备

(一)工艺流程 将花生红内衣用30目筛筛选去杂,再用清水洗涤一遍。然后放入煎煮锅内,加八倍的水煎煮,沸腾后煎煮2小时,将溶液倒出用50目筛过滤,过滤的液体沉淀2～3小时,取其沉淀之上层清液放入浓缩罐进行浓缩(100℃),直至浓缩至粘稠状液体,然后取出放入烘干室低温烘干,烘干室温度不超过85℃。烘干的块状浸膏经粉碎成粉,然后进行配料,配料的比例是药粉100克,沙糖20克,淀粉20克,配好料后,进行制粒、轧片,最后检验包装。