混凝土制品生产中节约水泥的主要途径

全国混凝土构件生产节约水泥经验交流会于1987年11月16日至19日在洛阳召开。会议提供交流资料81份,有26位代表作了交流发言。这次会议的主要内容是交流节约水泥的经验。笔者从会议上了解到,近年来我国在节约水泥方面做了大量工作,取得了显著的技术经济效益和社会效益。目前我国混凝土预制构件的生产中可用于节约水泥的主要措施和途径有:1.在混凝土中掺用外加剂使用外加剂节约水泥不需要增加生产设备和改变生产工艺,因而是简单易行的方法。(1)使用减水剂掺于混凝土拌合物中对于水泥颗粒有强烈的分散作用,能改善混凝土     

双钢筋混凝土构件的工作特性

本文介绍了双钢筋混凝土构件工作全过程及其破坏特征、构件裂缝分布和发展、双钢筋横筋的受力特征及作用机理。利用双钢筋生产混凝土构件,可节约钢材与水泥,提高钢筋与混凝土的粘结力及抗裂性,值得推广应用。     

碱式硫酸镁水泥应用于混凝土结构设计探索

为探索碱式硫酸镁水泥在土木建筑中的应用,依据文献测试的碱式硫酸镁水泥混凝土力学性能试验资料,以GB 50010─2010《混凝土结构设计规范》为依据,对碱式硫酸镁水泥混凝土基梁构件进行配筋、截面面积计算以及成本分析。研究结果表明:在同等立方体强度等级下,碱式硫酸镁水泥混凝土基梁与硅酸盐水泥混凝土基梁相比可以节约钢筋用量最高达12.74%(受力纵向钢筋)、节约构件截面面积最高达31.01%、节约构件成本最高达11.37%。碱式硫酸镁水泥的高折压比特性(相比于硅酸盐水泥)如果能在土木结构中得到有效应用,可以起到节省建筑物建造成本的作用。     

混凝土外加剂技术经济综合分析

<正> 近几年来,我国把节约水泥作为长期的一项技术经济政策。在全国工程建设节约水泥领导小组主持召开的“‘七五’工程建设节约水泥技术论证会”上,已经把开发应用混凝土外加剂作为节约水泥的五项技术措施之一。混凝土外加剂技术除节约水泥、节省能耗和降低工程造价外,还有改善混凝土工作性能、加快施工速度和提高工程质量等方面的显著效果。近几年在混凝土及其制品生产中推广应用外加剂的实际结果表明,混凝土外加剂技术是一项使用简便、技术经济效益显著、易于推广的新技术。现将其技术经济初步综合分析如后。一、现浇大体积混凝土在大型工业建设中,大体积的现浇混凝     

混凝土外加剂的应用技术

混凝土外加剂是现代混凝土不可缺的组成部分之一，是混凝土改性的一种重要方法和技术。混凝土外加剂用于提高新拌混凝土的工作性，改善工艺性能，强化生产过程。同时改善和提高硬化混凝土的物理力学性能，提高建筑物或构件的质量和耐久性。此外，还可以节约水泥，降低成本，加快工程进度。     

如何评价混凝土减水剂的经济效益

国内在推广应用混疑土减水剂时,对其经济效益的评价,有些单位往往仅从能节约多少水泥来考虑,实际情况并非如此。根据所见的国外资料,无论是建筑施工单位、混凝土及构件(或制品)的生产企业或是建设单位(业主),对采用混凝土减水剂都是进行综合经济效益分析的。在生产或施工中还全面考虑直接费用和间接费用的节约。建设     

不用水泥、粗集料的混凝土制品

四川省建材局地方企业处和广汉县灰砂砖厂共同研制成功不含水泥和卵石的混凝土建筑制品。这种混凝土建筑制品是以石灰和砂子为主要原料,经配料、搅拌、成型、蒸压养护而成。目前已批量生产各种花格板、阳台拦板、拦片、屋面隔热板、瓦、门窗过梁、各型薄板及圆孔空心楼板等建筑构件30余种。这种灰砂密实混凝土建筑制品与同标号水泥混凝土建筑制品相比,具有不用水泥和卵石、节约燃料和运输量,成本低廉等特点。目前已生产的这类混凝土     

浅论灰砂硅酸盐混凝土的护筋性

蒸压密实灰砂硅酸盐混凝土,可以用来制作配筋的梁、板、柱等各种建筑承重构件。这种构件的力学性能并不亚于普通水泥钢筋混凝土构件,但容重却比普通水泥混凝土轻,这种构件外表美观,生产周期短。灰砂硅酸盐混凝土以石灰、砂子为原材料(不用水泥、石子)。这些地方性材料分布广、价格便宜。所以灰砂硅酸盐混凝土构件的成本比     

混凝土农房构件工作会议

混凝土农房构件工作会议在国家建材局水泥司的主持下于1983年12月在福建省南平市召开。近几年混凝土农房构件生产蓬勃发展,对满足广大农民建房要求、节约木材、回笼货币等方面发挥了积极作用。但仍存在一些问题,突出的表现在产品质量粗糙,管理混乱和技术力量薄弱等方面。以致造成一些地区农民建房发生事故,使农民生命财产受到损失。影响了混凝土农房构件的应用、推广。会议指出:当前工作的重点应该从农房构件的推广、应用转移到提高产品质量方面上     

预制装配式混凝土构件设计及生产工艺研究

在我国住宅建造和使用过程中,住宅的建设大都采用水泥浇筑的方式进行生产,这种生产方式造成了资源浪费,预制装配式混凝土构件采用工厂化预制,有效地节约了资源,减少了因普通的施工造成的环境的影响。这里对预制装配式混凝土构件的设计、生产工艺以及预制构件的施工等环节进行了分析,重点研究了预制装配式混凝土构件的生产工艺及预制构件施工过程中的注意事项,总结了预制构件的生产工艺,给出了预制构件在施工过程中标准化流程。     

农房建筑材料——第五讲 混凝土制备与钢筋冷加工工艺

混凝土制备生产水泥农房构件的混凝土标号一般不宜低于150号;当构件配用的钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢,或构件用于承重时,则不宜低于200号;预应力配筋的混凝土则不宜低于300号。一、原材料 1.水泥水泥软练标号不宜低于325号。常用的水泥品种及其基本用途、不适用范围和使用注意事项见表1。其次是水泥贮存要注意防潮。出厂超过     

浅析影响高强混凝土的因素及其检验方法

笔者从混凝土的水泥、集料等原材料方面分析对强度的影响;以及检验试块强度与构件混凝土强度的相关性;提出了构件混凝土强度检验中存在的问题和措施。     

推广减水剂的几点建议

目前减水剂已在混凝土农房构件、钢筋混凝土管、钢丝网水泥船、轨枕、蒸养构件等制品中得到应用,取得了节约水泥和能源、提高产品质量和产量、改善工艺和劳动条件等方面的效益。但是,从全国来看,应用减水剂的水泥量仅占水泥总产量的2%左右。有些省、市的主管部门还没有将推广应用减水剂列入议事日程。尤其是:减水剂生产厂分布在各个部门与地区,没有归口管理,还没有制定全国统一的质量标准与试验方法,产品质量也不稳定,甚至还有鱼目混珠、自充“高效”产品。为迅速推广应用减水剂,提出如下建议:     

混凝土构件成型新工艺——振动加压法

丹麦VipresA/S公司最近研究成功一种新的混凝土构件成型工艺——振动加压法,引起了国际上的注意。它的突出优点是大量节约水泥(30～50%),生产能力大,平均每5分钟成型一块构件,一年可生产20～30万米~2构件;生产面积小,节省投资;灵活性较大,可生产不同类型的构件;此外还有用人少,耗水量小和噪音较低等优点(图1)。     

节约水泥十九法

水泥是构件生产必不可少的原材料。我国水泥的年产量虽已超过一亿八千万吨,但仍然满足不了日益发展的基本建设需要。有关领导部门把节约水泥当成一项重要的技术经济政策来抓,混凝土生产厂家和施工企业必须提高产品质量,杜绝浪费,推广应用节约水泥的新技术、新工艺、新材料,为缓和我国水泥供需矛盾而努力。我厂在大量调查研究的基础上,总结出节约水泥的十九种方法(简称十九法),在保证产品质量的前提下,我厂一年共节约水泥224吨,降低了生产成本,取得了较好的效果。现将这十九法具体内容分述如下: 一、使用散装水泥我厂从八七年下半年正式使用散装水泥,到年底共用976吨,与使用袋装水泥相     

构件生产经济效益实例剖析

沈阳市硅酸盐制品厂为全国新型建筑材料九大生产基地之一,是生产建筑工程材料和保温材料的中型企业。现有职工(未含集体)760人,其中管理干部135人,工程技术人员20人,有固定资产1147万元,生产设备与机具较为先进齐全,主要产品是混凝土构件,膨胀珍珠岩,水泥膨胀珍珠岩制品等三种。其中混凝土构件     

国外混凝土冬季施工概况

保证混凝土常年施工,不受气候影响,有重大的国民经济意义。虽然予制混凝土构件有很大的发展,但现浇混凝土仍占很大的比重。例如水工构筑物、工业建筑物、飞机跑道、地下构筑物、公路等等,都以现浇混凝土为主。在住宅建设中,由于现浇混凝土体系及装配与现浇混凝土相结合体系投资可节约40％,用钢量节约20—25％,水泥用量节约10—     

加强商品混凝土施工质量控制确保高层建筑施工一级泵送

我公司是生产商品混凝土和预制混凝土构件的专业厂家,已有四十三年的生产发展历史。四十三年来,经过不断的技术革新改造和引进先进技术装备,商品混凝土的生产实现上料自动化、水泥散装化、计量控制自动化,可生产各种强度等级和特殊品种混凝土,现已具备年生产商品混凝土40万立方米和预制混凝土构件8万立方米能力。     

混凝土自动定量加水器通过鉴定

由内蒙古建设厅立项、包头市新型建筑材料厂研制的DS系列混凝土、自动定量加水器,于1991年3月30日通过省级新产品技术鉴定。目前,多数建筑施工企业、构件生产企业由于搅拌机没有精度较高的定量加水装置,拌制的混凝土或砂浆或稀或稠的现象经常发生。山于混凝土水灰比不能保证,造成的质量事故时有发生。因此,保证混凝土拌制时准确加水,是节约水泥,确保质量的有效手段。     

“九五”刚起步 “散水”有目标

指导思想 根据我国水泥生产、消费现状,积极促进水泥生产企业的产业、技术结构调整,促进城市混凝土集中搅拌和农村水泥构件生产基地的发展建设。坚持以市场为导向,抓好设施建设,提高装备水平;坚持走依法治散”的道路,调整、完善各项政策。同时也要加强流通、运输、使用环节组成的散装水泥联络体系。 全国总任务 到2000年,全国散装水泥供应量计划达到1.1亿吨,散装率为20％。与“八五”期间比较,散装水泥供应量年平均增加1034万吨,是“八