国外动态

涂敷炉管降低乙烯生产结焦ＣｈｅｍＥｎｇ，１９９９；１０６（４）：２７美国ＵｎｉｏｎＴｅｘａｓＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ（ＵＴＰ；Ｇｅｉｓｍｅｒ，Ｌａ）首次完成了ＳｕｒｆａｃｅＥｎｇｉｎｅｅｒｅｄＰｒｏｄｕｃｔｓ公司（ＳＥＰ；Ｅｄｍｏｎｔｏｎ，Ａｌｔａ）的乙烯生产抑制结焦（ＣｏａｔＡｌｌｏｙ）技术的工业试验。ＣｏａｔＡｌｌｏｙ技术通过在炉管表面形成一层稳定的氧化物防止渗碳作用。在ＵＴＰ公司乙烯装置的一台更换部分炉管的裂解炉（３５％Ｃｒ，４５％Ｎｉ）中进行了一年试验。使用ＣｏａｔＡｌｌｏｙ处理过…     

FCCU气体湿法洗涤的革新

ＦＣＣＵ气体湿法洗涤的革新１９７４年新资源性能标准（ＮＳＰＳ）颁布以来，规定了ＦＣ－ＣＵ的微粒和ＣＯ的排放量。１９８９年美国环保局（ＥＰＡ）公布了补充条例，限定了ＦＣＣＵ排放ＳＯＺ的数量。ＮＳＰＳ制定时，ＥＰＡ要求以最好的示范技术或ＢＤＴ为基准。在现...     

DCS及PLC在聚丙烯装置安全联锁系统中的应用

在聚丙烯生产装置中，采用Ｍｅｍｏｃｏｎ－ＳＣＵ８４型ＰＬＣ与ＣＥＮＴＵＭ－ＸＬＤＣＳ系统进行通讯，构成装置的安全联锁系统（ＳＩＳ）。     

三维三相黑油模型的MILU—CG方法及数值结果比较

本文以参考文献［１］中ＳＰＥ考题设计的三维三为油模型的地层参数，ＰＶＴ表及生产方式为模拟的依据，利用ＬＳＯＲ、ＳＳＯＲ－ＣＧ、ＩＬＵ－ＣＧ及ＭＩＬＵ－ＣＧ方法进行模拟，结果表明ＭＩＬＵ－ＣＧ方法较ＬＳＯＲ快１０倍，较ＩＬＵ－ＣＧ也快约１倍，随着问题规律的增加，ＭＩＬＵ－ＣＧ显得更有效，因此是油藏数值模拟中值得重和推广的好算法。     

三维三相黑油模型的MILU－CG方法及数值结果比较

本文以参考文献［１］中ＳＰＥ考题设计的三维三相黑油模型的地层参数、ＰＶＴ表及生产方式为模拟的依据，利用ＬＳＯＲ、ＳＳＯＲ－ＣＧ、ＩＬＵ－ＣＧ及ＭＩＬＵ－ＣＧ方法进行模拟，结果表明ＭＩＬＵ－ＣＧ方法较ＬＳＯＲ快１０倍，较ＩＬＵ－ＣＧ也快约１倍。随着问题规模的增加，ＭＩＬＵ－ＣＧ显得更有效，因此是油藏数值模拟中值得重视和推广的好算法。     

FCCU在线故障诊断专家系统

论述了用于催化裂化领域的故障诊断专家系统的设计与实现。该系统将人工智能的一般解题策略与催化裂化领域知识、领域专家的实际经验结合起来，解决催化裂化领域中难度较大的问题，它与现场ＤＣＳ（或ＦＣＣＵ仿真器）相联，实时诊断ＦＣＣＵ反再系统的运行状态，发现异常，及时给出处方和报警。该系统达到了预期的设计目标，并在大庆石化总厂仿真培训中心和洛阳石化总厂ＦＣＣＵＤＣＳ的ＳＵＮ４／７５工作站上投入运行。     

DCS及PLC在聚丙烯装置安全联锁系统中的应用

在聚丙烯生产装置中，采用Ｍｅｍｏｃｏｎ－ＳＣ Ｕ８４型ＰＬＣ与ＣＥＮＴＵＭ－ＸＬ ＤＣＳ系统进行通讯，构成装置的安全联锁系统（ＳＩＳ）。     

PROSPECT FOR CONTROLLING HYDROCARBON BY MULTISTAGE UNCONFORMITIES IN TARIM BASIN

ＰＲＯＳＰＥＣＴＦＯＲＣＯＮＴＲＯＬＬＩＮＧＨＹＤＲＯＣＡＲＢＯＮＢＹＭＵＬＴＩＳＴＡＧＥＵＮＣＯＮＦＯＲＭＩＴＩＥＳＩＮＴＡＲＩＭＢＡＳＩＮ￥ＣｈｅｎＺｉｙｕａｎ（Ｅｎｇｉｎｅｅｒ，ＰｅｔｒｏｌｅｕｍＧｅｏｌｏｇｙ，ＵｎｉｆｉｅｄＴｅａｍｏｆＰｅｔ...     

微加压法制备稳Y分子筛扩试及应用研究

本研究以小试为基础，进行了公斤级扩试研究。考查了超稳化温度、填充度等影响因素。在优化的条件下，进行了重复性扩试试验。结果表明：采用该技术制备的代氧化钠含量的ＵＳＹ，重复性好，质量稳定，各项性能指标均能达到规定要求；制备的高化钠含量的ＵＳＹ也能达到ＦＣＣ催化剂活性组份的指标要求。将低氧化钠含量的ＵＳＹ制成的ＭＨＣ催化剂，评价结果表明可完成替代抚研ＵＳＹ产品。     

SRT-Ⅳ型重质油裂解炉的先进控制和优化控制

：ＴＤＣ３０００系统完成ＳＲＴⅣ型重质油裂解炉的常规控制和先进控制，包括炉管温度平衡和总进料流量控制、平均炉管出口温度控制、稀释蒸汽比控制、裂解炉开／停车程序、在线烧焦程序。ＶＡＸ机完成裂解炉的优化控制（裂解深度控制）。     

空气预热器在裂解炉中的应用

在裂解炉中设置空气预热器,可以降低裂解炉排烟温度,提高热效率,节省燃料消耗,减少烟气排放量。文章介绍了不同形式的空气预热器在裂解炉上的应用情况,并且着重介绍了裂解炉底部燃烧器空气预热系统在各个装置中的应用。针对其在裂解炉中的实际使用情况,分析了空气预热器的优势、存在问题以及在今后的设置中需要注意的问题。     

裂解器加热器管束腐蚀原因分析及对策

通过对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司某装置裂解器加热器管束腐蚀裂纹及腐蚀产物进行的宏观、微观等各个角度的分析,认为裂解器加热器换热管的开裂属于应力腐蚀开裂。其中应力可能来自于管束加工过程中由于未进行固熔处理而产生的残余应力,同时设备所处的温度、压力、介质等工况也为应力腐蚀的发生提供了外部条件。对各种原因进行了细致的针对性措施分析,根据最终的分析结果,建议选用具有更好的抗应力腐蚀能力的材质——316LN不锈钢。结果显示使用情况良好,证明316LN材质能够适应这种工况。     

辽化F109炉改造

通过对原CBL-Ⅰ型炉改造,总结重质油裂解的工程经验,为新型CBL裂解炉设计做准备。     

乙烯裂解炉管高温组织与持久性能的试验研究

ＺＧ４Ｃｒ２５Ｎｉ３５ＷＮｂ乙烯裂解炉管的高温持久试样进行了光学金相、透射电镜试验，揭示了该炉管持久性能高子进口的ＫＨＲ３５—ＣＷ炉管的内在原因。     

消除模块余热锅炉过热器超温的技术措施

介绍了催化裂化装置中模块式余热锅炉的技术改进和运行情况。通过对过热器工艺流程的改进,以及在一级过热器出口增加喷水降温器,在一级过热器前增加热管省煤器,消除了过热器的偏流及超温现象,提高了烟气余热的回收效率。     

乙烯裂解炉炉管过热损坏及修复

分析了乙烯裂解炉炉管断裂原因，阐述了修复方案，提出了操作和维修中应注意的问题     

关于乙烯裂解炉控制方案的探讨

以100kt／a乙烯裂解炉为例，探讨乙烯装置裂解单元的主要控制方案和特殊的测量方法，介绍了现场总线技术在乙烯裂解炉测量和控制上的应用等。     

再生加热器不锈钢简体开裂原因分析

介绍了某炼油厂再生加热器奥氏体不锈钢筒体在工艺调节过程中发生开裂并导致泄漏自燃的情况.通过宏观观察、材质分析、金相检验、扫描电镜及能谱、拉伸测试等方法对筒体进行了检测分析.结果表明,筒体的母材中铬、镍含量低于标准,焊材中不合钛元素;其次,加热器筒体的焊缝及母材靠近内表面的区域均出现明显的晶间贫铬;微观断口形貌可观察到韧窝及撕裂岭形貌;金相可观察到晶界空洞.通过分析证实焊缝及母材断裂具有沿晶蠕变断裂特征,加热器筒体的开裂归因于晶间贫铬和蠕变的综合作用,产生蠕变的原因是高温及低应力的长期作用;贫铬的原因主要是焊缝不锈钢缺乏Ti,故容易在晶界析出碳化铬,造成晶间贫铬.母材虽然为含钛不锈钢,但由于铬镍含量低,加之长时间在敏化温度区间内工作,使得不锈钢发生了晶间贫铬现象.晶间贫铬及蠕变造成焊缝及母材的强度降低,导致筒体的断裂失效.     

一种提高延迟焦化加热炉能力及延长运转周期的技术

提出渣油在延迟焦化加热炉加热过程中可分为3个阶段,即裂化反应加热阶段、缩合反应加热阶段、过热加热阶段。分析了3个阶段的特点和规律以及目前炉管结焦的位置和原因,提出了延迟焦化加热炉进料流程的优化方法和“双点二级”注水技术。该技术应用于石家庄炼油厂延迟焦化加热炉改造的结果表明,加热炉处理能力提高了27%,辐射炉管注水量降低了42%,正常运转周期达13个月,改造投资回收期仅1个月。     

加热炉奥氏体不锈钢盘管的实效原因分析

某输送含CO2天然气的再生气加热炉盘管在运行49 h后出现了开裂泄漏。通过渗透检测、材料理化性能测试、晶间腐蚀试验、扫描电镜断口形貌分析、能谱分析,结合实际运行的工况环境对盘管的失效原因进行了综合分析。分析结果表明:加热炉的原始设计资料考虑的使用环境未提及氯离子,而实际进入加热炉盘管的湿气介质中含有较高浓度的氯离子,盘管材质的理化性能分析未发现材料质量问题,盘管断口特征具备典型的脆性开裂特征,结合高温、高氯离子的使用特点,推断出氯化物应力腐蚀开裂是造成奥氏体不锈钢盘管开裂破坏的主要原因,从材料选择和腐蚀环境控制两个方面提出了相应的防护措施建议。