氨纶的性能及其机织物的染整加工

对氨纶纤维的弹性、强度、耐热性、染色性能和耐化学药品性进行了分析。分别阐述了氨纶全棉机织物（包括平纹纬弹织物、斜纹和缎纹纬弹织物和经纬双弹织物）、锦棉氨纶织物、涤棉弹力织物、氨纶合捻线机织物、纬弹灯芯绒织物等品种的染整加工工艺。对于不同的氨纶织物品种应采取不同的加工工艺，特别是全棉纬弹斜纹和缎纹织物，对坯布就要分析其组织结构，再研究具体的工艺条件。     

高支全棉菜卡直贡缎的开发实践

高支全棉莱卡直贡缎是高档纬弹外衣类织物,具有滑、弹、柔、光泽好、吸湿透气的特点.本文根据生产实践从原料的选择、整经、浆纱、织造方面对该织物生产工艺进行了阐述.     

棉氨纬弹织物染整加工的难点与应对

针对棉氨纬弹织物易卷边、易折皱和门幅尺寸不稳定等加工难点,在兼顾幅宽、弹性、缩水、克重四大指标的前提下,提出了棉氨纬弹织物染整各工序的工艺流程、工艺要点和设备选用等应对措施.     

棉氨纬弹织物染整加工中有哪些工艺要点?

<正>答:棉氨纬弹织物具有易卷边、易折皱、"干缩湿胀"、门幅不稳定的特征,特别是成品的幅宽、弹性、单位面积质量四大指标的相互制约性很强。因此,染整加工有一定的难度。实践表明,对于棉氨纬弹织物,必须了解和掌握各种规格品种在加工过程中的难点,并针对加工难点选用相应的设备工艺路线。而每道工序应兼顾幅宽、弹性、缩水、单位     

亚麻弹力织物的生产

为了顺利生产亚麻弹力织物,在加工弹力纱时,要对捻线机进行改造,重点控制好捻度和氨纶预牵伸倍数等工艺参数.在织造工序通过调整经纱和纬纱的张力,减少了弹力纬纱的断头次数;对边撑进行改造,保证了织物幅宽控制在标准范围内.经测试,纯亚麻纬弹织物的弹性伸长、织缩率均满足设计要求.     

三维刚性剑杆织机引纬和打纬机构的设计研究

为了合理选择三维刚性剑杆织机引纬和打纬机构的组合形式,织造不同幅宽三维间隔织物,通过对幅宽为100cm织物的三种引纬机构分别在ADAMS平台和Ansoft Maxwell 2D平台上进行建模、仿真设计,由仿真分析可知空间连杆引纬、导杆引纬和电磁引纬不仅能满足引纬的工艺要求,而且各具特点,又针对不同幅宽的间隔机织物,提出了三种不同的引纬和打纬机构,并对三种不同形式的六连杆打纬机构在ADAMS平台上进行了仿真分析与设计。指出:实际设计可根据三维机织物的组织结构和幅宽合理地选用引纬和打纬机构的组合,满足三维间隔机织物要求,拓宽其应用领域。     

高支全棉莱卡直贡缎的开发实践

高支全棉莱卡直贡缎是高档纬弹外衣类织物,具有滑、弹、柔、光泽好、吸湿透气的特点。本文根据生产实践从原料的选择、整经、浆纱、织造方面对该织物生产工艺进行了阐述。     

细特高密二重异纬横纹弹力织物的开发

介绍了细特高密二重异纬横纹弹力织物的开发过程和产品特点,分析了喷气织机制织该品种全棉织物的生产工艺和技术关键.织造过程中布幅稳定,布面均匀,无纬缩,织物有弹性,织造效率91%以上,入库一等品率96%以上.     

棉氨纬弹织物的染整加工

阐述了棉氨纬弹织物染整工艺条件,前处理包括坯检、翻缝、轧酶堆置、水洗烘干、烧毛、酶精练、热定形、丝光;染色采用双活性染料连续轧染;后整理一般进行柔软整理和机械预缩整理,以改善织物手感和控制成品幅宽,以及经向缩水率.     

GA731型剑杆织机引纬机构的改造

我公司某一用户在使用GA731型剑杆织机生产幅宽340 cm的缎纹织物时,织物反面易出现纬向起圈现象,严重影响了织物品质.经仔细观察分析,认为织物反面起圈的原因是安装在活动导轨后排的导剑钩勾住了纬纱.为此,决定对GA731型剑杆织机引纬机构进行改造.     

不同紧度组织配置的织物区域扩约问题研究

探讨不同紧度组织配置下机织物的平面形态特点。选取两种不同紧度的组织配置成正方形方格织物,以组织松紧比、纬纱密度、区域宽度为变化因子,计算织物区域扩约系数,建立了各因子与扩约系数的相关曲线。结果表明:方格织物扩约系数随织物组织松紧比的增大而增大,随纬纱密度的增大而先增大后减小,方格宽度对扩约系数有明显的影响。认为织物紧组织区域向松组织区域扩约需克服纱线的抗弯阻力。     

纬密对芳砜纶混纺织物性能的影响

探讨纬密对芳砜纶芳纶1313混纺织物性能的影响情况。采用不同纬密制织了二上二下方平织物和防撕裂格子织物,并测试了织物的厚度、经纬向撕裂强力、阻燃性能和透气性能。研究结果显示:在相同织物经纬密下,二上二下方平织物的厚度大于防撕裂格子织物厚度,其经纬向撕裂强力高于防撕裂格子织物,但防撕裂格子织物的阻燃性能和透气性能好于二上二下方平织物;纬密对两种组织织物的厚度及透气性影响都非常显著。指出:应根据产品使用要求,合理选择织物组织和纬密。     

组织结构对吸湿排汗织物性能的影响

为了研究织物组织结构对吸湿排汗机织物性能的影响,对不同经纬密度和织物组织的吸湿排汗机织物的性能,如吸水性、透气性、刚柔性及折皱回复性等进行了测试与分析。结果表明：在其他条件相同的情况下,经、纬密度对织物毛细效应、折皱回复性及刚柔性无显著影响,对织物透气率有显著影响,经密对织物吸水时间有显著影响,纬密对织物吸水时间无显著影响;织物组织对织物吸水性、透气性及刚柔性有显著影响,对折皱回复性无显著影响。     

织物中纬纱排列参数的自动识别

基于机织物通常是由两个相互垂直的纱线系统交织而成和纬分布相对均匀的特点，首先计算出织物图像沿纬纱方面的亮度值，再对亮度信号进行傅立叶变换和波谷提取运算，进而精确确定织物图像上纬纱所在位置和纬纱密度，从而有助于确定织物组织点的位置及识别组织的性质。     

弹力纬纱织物纬向缩率的影响因素分析

探讨纬向弹力织物和经纬向弹力织物纬向缩率的影响因素.对不同的纬纱结构、不同的组织结构、不同的织造工艺对纬向缩率的影响进行了分析,认为弹力纬纱氨纶丝预牵伸倍数越大,弹力织物纬向缩率增加;弹力纬纱线密度越小,纬向缩率越大;织物经密越大,织物的纬向缩率越小;织物纬密越小,织物纬向缩率越大,但变化不很明显;纬纱采用较粗的氨纶丝作为芯丝,织物纬向缩率就较大;织物组织交织次数多,织物的纬向缩率小;经纱张力越大,织物的纬向缩率较小;纬纱张力大,织物下机后纬向缩率大;边撑撑幅力小,织物纬向缩率增大;车间温湿度高,织物纬向缩率增大.     

影响网格状稀疏织物结构稳定性的因素分析

探讨影响网格状稀疏织物结构稳定性的因素。通过测试不同组织、不同纱线号数和不同经纬密的多种机织网格状稀疏织物的滑移阻力,并反复对比分析了组织、纱线号数、摩擦因数和经纬密对网格状稀疏织物滑移阻力的影响。结果表明:平纹组织织物的滑移阻力明显大于方平组织织物;在一定范围内,织物的滑移阻力随纱线号数和摩擦因数的增大而增大,随经纬密度的增大而增大。认为网格状稀疏织物的滑移阻力测试分析结果为建立织物滑移阻力预测模型提供了依据。     

利用氨纶包芯纱开发纵向仿褶裥织物的实践

探讨采用相同原料、相同线密度的纱线做经纱,采用氨纶包芯纱与普通非弹力纱间隔排列引纬的方式直接在布面形成类似褶裥的纵向褶皱新方法.剖析了褶皱的形成原理,并对其设计技巧进行了总结.织物的组织特征包括褶皱形成、非褶皱衬托、褶皱固定三部分,实践表明,为形成清晰、规则的纵向仿褶裥效果,非褶皱部分应尽量选用简单组织,氨纶包芯纱的引纬密度要根据褶皱的宽度适当调整,褶皱两端的固纱根数在8根以上为宜.     

纯棉弹力变经密绉织物的开发

探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点.在选择原纱时,棉精梳纱的强力、结杂、条干等指标要达到乌斯特2001公报5%水平.整经工序采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用"中后梁、小张力、早开口"的上机工艺,织造时大小轴张力配合要适宜,可使台时经向断头控制在0.25根以下,台时纬向断头控制在4.5根,织机效率达86.6%以上,下机一等品率为92.5%.     

喷气织机生产弹力竹节织物的技术要点

探讨在ZAX-e型喷气织机上生产弹力竹节织物的生产技术要点。经纱采用竹节纱,纬纱采用弹力竹节纱,认为生产中的难点是经纱易断裂、易产生毛羽、易起球,纬纱易退捻、易断裂等从而导致引纬失效,产生纬向停台以及纬缩疵点。提出要根据织物风格合理选择竹节形态、经纱捻度、纬纱捻度,在织造工序合理设定喷气压力、适当增加上机张力、采用一个主喷嘴等,可使织机效率达到83%左右。