微型弯曲模制造

随着微机电系统技术的发展对微型制件需求的不断增长,以传统的微细加工方法成形微小制件难以满足微系统的应用要求,而用微型模具成形微小制件,具有生产效率高、制件质量稳定等优点,成为微成形加工领域的重要工艺发展方向。研究对实验所用的微型弯曲模进行了总体结构设计,得到了模具的装配图和零件图。在分析微细加工方法的技术特点的基础上采用微机械加工法加工模具,并在万能试验机上进行试验,试验表明,所冲制的弯曲件符合要求。     

在微模具制作中的微机械加工技术应用

科学技术水平的提高,使微型制作设计技术取得了显著成果。现阶段,微型技术在人们生活内已经广泛应用,就以微模具来说,也在逐渐完善成熟过程中,研究人员对微模具机械加工技术关注程度显著提升。本文对制作微模具的微机机械加工技术进行了分析研究。     

微注射成型技术的最新进展与展望

简述了微注射成型技术的产生背景、应用范围和最新进展,详细介绍了微注射成型机、微注射工艺的发展现状,分析了微型腔和微型芯的制造技术及存在的问题,归纳总结了微注射常用的材料及模具成型零件能够达到的最大纵横比和最小结构壁厚,展望了微注射成型的发展趋势.     

微型模具制造技术研究与发展

介绍了微型制件及微型模具成形特点，全面分析了各种微细加工方法的技术特点及其在微型模具制造中的应用状况，同时分析了各种微细加工技术的适用范围与发展前景，并重点阐述了以LIGA技术为代表的光加工技术在未来微型模具制造技术发展中的重要作用。     

微型模具及微成形技术的发展

这里阐述了微型模具及微成形技术的基本概念和研究现状，介绍了微型模具制造的原理和技术以及微成形技术的特点，最后提出了该技术领域需要解决的一些关键技术问题和发展趋势。     

微制造系统中的微细电火花加工技术

文章系统地研究和综述了微细电火花加工技术的研究现状和发展趋势，论述了微细电火花加工技术在微三维结构制作及微制造系统中的应用。     

一种聚合物平板微器件的制造方法

以一种平板微器件-微流控芯片制造为研究对象,针对单一的注塑成型工艺难以保证器件的宏微形位误差的难题,提出了一种新颖的聚合物平板微器件集成制造方法。首先,设计并制造了一套注塑模具,其中采用双螺纹结构将微镶件和定模架相连,对注塑工艺参数进行优化,制得填充率接近1的平板微制件。然后,对平板微制件进行了基于视觉对准的铣削整形和热压整平,有效改善了制件的宏微形位误差和平面度误差。最后,利用加工的器件进行装配,形成微流控芯片,并对芯片进行了流量测试和疲劳测试。实验结果表明:采用提出方法制造的微流控芯片,各项精度指标和性能可以满足实际使用要求,工艺成果对同类器件的研发和生产提供了借鉴和指导。     

香港特区政府拨款开发非硅微制造技术

香港生产力促进局制造科技部高级顾问陈善荣说 ,生产力促进局已经与本地和海外的微工程研究组织和高科技工业界进行了紧密的联系交流 ,以便为本地非硅微细产品的厂商提供开发和生产服务 ,并计划召开国际性微制造技术会议和培训相关人才。科技部有关人员指出 ,非硅微加工技术可以生产大量精密的微型塑胶元件 ,十分适合香港业界所需。现在香港模具业的生产技术水平在东南亚地区已屈指可数。如将微加工技术应用在模具方面 ,将可进一步提高其领导地位。香港可在微电火花加工、机械切割生产工模上使用微型制造技术 ,提高产品的附加值。以香港的实…     

机械模具数控加工制造技术及应用探索研究

机械模具对于机械加工制造行业具有重要的应用价值。在机械加工领域,模具的性能在很大程度上决定了机械加工工艺的水平。因此,机械模具的加工制造技术得到了业内人士的广泛重视。目前,使用数控技术加工机械模具是应用最广泛的模具加工方式。为了进一步提升机械模具数控加工制造技术的应用水平,本文主要介绍了机械模具数控加工制造技术及其应用特点,并对该技术的实际应用进行了重点分析。     

采用微机械加工技术的微光学加速度计

表面微机械加工技术是实现单片集成微光学系统的一种新方法。本文介绍一种新型的采用微机械加工技术的微型光学加速度计,包括设计、关键器件的加工和测试,它是基于光线和光闸相互作用引起通光量变化的工作原理。这一微光学加速度计包含一个2μm厚的多晶硅光闸,光闸采用微弹簧支撑在基片上,微弹簧是长度为200／μm的多品硅褶曲梁,硅基片和微结构之间所夹的牺牲层采用氢氟酸湿法刻蚀去除。光闸设计为一个质量弹簧系统,对加速度力产生响应。     

Study on tungsten electrode deposition effect of 3D metal micro-mold during laminated slip welding

3D metal micro-mold fabricated through the micro double-staged laminated object manufacturing process is formed via stacking and fitting of multi-layer 2D micro structures. In this paper, it is suggested that micro-electric resistance slip welding technology be adopted to optimize the connection of micro structures in 3D metal micro-mold. Moreover, the deposition effect of tungsten electrode which was formed on the micro-mold surface and produced during micro-electric resistance slip welding is also studied. Firstly, the temperature field of electric resistance slip welding was simulated by ANSYS software and the maximum temperature in the slip welding area is 1,219 °C when the number of slip welding discharge is 160, which is far lower than the melting point of tungsten electrode material (3,410 °C). Hence, bulk tungsten will not shed during slip welding; however, the wear of the tungsten electrode will be deposited on the surface of the micro-mold in micro-particle shape. Secondly, the influence of slip welding discharge and surface roughness of tungsten electrode on tungsten deposition effect is studied and the study shows that: the content of tungsten within the slip welding area increases gradually as the number of slip welding discharge increases, and decreases gradually as surface roughness of tungsten electrodes increases. Finally, under 160 time’s slip welding discharge and using tungsten electrodes (0.5-mm diameter and 0.12-μm surface roughness), the 3D metal micro-molds which contains 0.4 % tungsten in slip welding area and has a good quality surface was obtained.     

线切割与真空热扩散焊组合工艺制备微模具

采用线切割和真空压力热扩散焊组合工艺制备了高深宽比的三维微结构。分别研究了线切割与热扩散焊工艺并获得了较好的工艺参数用于制备微模具。首先,在脉冲宽度为10μs,脉冲间隔为40μs,线切割电流为0.28A,电压为60V的条件下,对100μm厚的铜箔进行线切割,获得了多层二维微结构。然后,在热扩散温度为850℃,热扩散时间为10h,压力为1.0μPa的工艺参数作用下,对多层铜箔二维微结构进行真空压力热扩散焊接,通过多层二维微结构的叠加形成微模具,并制备了六棱台微型腔模具及微型级联齿轮模具。实验结果表明:三维微模具表面形貌较好,制作结果较理想,与设计模型基本相符。最后,通过超声模压成型分别获得了二阶和三阶的塑料级联齿轮。这些微塑件质量良好,验证了该工艺方法的可行性。     

微电铸中电流-流体耦合场数值分析及实验

微电铸是LIGA/UV-LIGA的核心技术,在微机电系统和微纳米制造领域有着很好的应用前景。为了探究微电铸的内在规律,需要对影响铸层生长的阴极电流密度和流体流场进行数值仿真研究。以微流控芯片的微模具为研究对象,在建立微电铸的数学模型的基础上,分别给出描述电流密度和流体流场的偏微分方程。运用有限元法对微电铸体系进行三维数值仿真,得到电流密度分布和流体流场分布的数值结果。选择十字铸层上的测量点,由测量点处电流密度和流体流速仿真数据计算出微电铸4小时的铸层生长高度仿真值,与相同工艺条件的微电铸实验铸层生长高度进行对比。结果表明,对应各测量点微电铸生长高度仿真值和实验值的变化趋势接近,绝对偏差小,最大绝对偏差为4.437μm,最小绝对偏差为0.264μm。这种数值仿真方法能够用于微电铸工艺和设计的辅助分析,缩短微电铸工艺的开发周期。     

微压印聚合物微流控芯片的传热分析研究

微压印是制造聚合物微流控芯片的主要技术之一,其加工过程中的工艺参数对聚合物微流控芯片成型质量具有重要影响。在聚合物微流控芯片压印成型机理研究基础上,对其压印过程中的热传导进行分析,建立了多层材料一维热传导的模型,并用有限元法进行温度响应求解,进而可获得压印加热时间等工艺参数。     

SOPC技术在图像处理中的应用与展望

SOPC技术在硬件上对图像进行实时处理是图像处理技术新的发展方向,FPGA是运用SOPC技术进行图像处理的核心器件,本文介绍了SOPC技术及常用图像处理算法的原理和特点,将传统DSP图像处理技术与嵌入NiosII软核处理器的FPGA芯片实现图像处理技术进行了比较,得出运用FP—GA能够提高图像处理的速度和工作频率,并对SOPC技术在图像处理中的应用现状进行了分析,指出应用SOPC技术进行图像实时处理和解决当前图像处理领域存在的问题有着重要意义,SOPC技术将引领图像处理技术向更高、更广泛的方向发展。     

机械数控加工技术水平有效提升的实践研究

机械数控加工技术出现为工业的发展带来了重大机遇,其与传统的技术相比,机械数控加工技术运用,可有效提高机械行业的相关工作效率与精度,并促使机械制造业实现良好发展。基于此,本文主要对机械数控加工技术的内涵及其提升的影响因素进行分析,并提出机械数控的加工技术水平提高策略及其应用策略。     

基于计算机技术的铸造工艺数据库分析

计算机技术是信息技术的先进代表,凭借其强大的数据处理功能得到了广泛地运用。建立铸造工艺数据库能够为企业提供多方面的实用信息,引导铸造生产人员严格按照工艺标准完成加工,提升金属构件的品质水平。现分析基于计算机技术的铸造工艺数据库的相关问题,提出自然语言通信及可编程控制器的实际应用。     

水射流辅助激光刻蚀Al2O3陶瓷的试验研究

设计了一套用于实验的水射流辅助激光刻蚀加工装置,将激光和介质射流冲蚀加工相结合,研究激光加工参数和射流加工参数对试样材料激光复合刻蚀量和截面质量的影响。实验结果表明,激光工艺参数和射流加工参数对工件加工表面的质量优劣有着决定性的影响;该复合加工工艺可以清除加工时产生的90%以上熔渣,能有效地降低材料表面粗糙度,使得加工出的盲孔成为较为规则的倒三角形。     

清洁加工技术改造传统设备的现状与发展

传统机床通过数控化改造,实现或部分实现了柔性制造,提高了产能,成为传统设备通过技改增速增效的一大热点。近年来,为了优化环境、改善冷却条件,越来越多的用户提出了清洁加工的新需求。现有大量应用范例证明,用半（亚）干式切削加工技术改造传统机床,不仅能改善加工环境,而且能延长刀具使用寿命、提高加工质量;更重要的是,实现了对许多新的难加工材料的生产化加工。因此,清洁加工将逐渐形成另一技术改造的新热点。     

玻璃加工行业CNC电脑刻花机的研发技术

探讨了玻璃表面加工三维线条的设备研发技术,分析了中外各种玻璃刻花加工设备技术、玻璃图案加工特性、刻花设备自动化控制手段及程度、加工工具的装夹及控制、加工过程中的关键点控制、设备驱动部分参数计算及选型、设备传动部分参数计算及选型等,提出了玻璃加工行业CNC电脑刻花机在研发设计阶段应该注意的一些技术问题,对CNC电脑刻花机的设计具有一定的参考价值。