机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系,影响机械加工精度的因素很多,如机床制造零件的误差和安装误差以及加工过程中的有关操作,需要掌握机械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制零件加工的表面粗糙度,最终改善零件的表面质量、提高产品使用性能、减少机械设备的损坏、降低生产成本、提高经济效益。本文探讨了机械加工影响零件表面粗糙度的因素及改善措施。     

超精密铣削加工平面产生的误差分析

如何提高机械加工精度是机械制造领域的重要研究课题。这里重点分析了工艺系统刚度、切削层参数、铣削方式和机床主轴偏斜对加工精度的影响。分析表明：飞刀铣削时切削层参数和机床主轴偏斜是影响平面度误差的重要因素；铣削时飞刀在每个位置的切削层参数不同，铣削力不同，从而引起工艺系统变形，进而影响平面度误差；铣削方式不同，切削层参数也不同，影响平面度误差。工件形状不同，飞刀铣削时接触角不同，因此，飞刀铣削加工时，飞刀回转半径要比工件尺寸尽量大，使飞刀铣削时接触角变化相对小，也就是使切削层平均厚度和机床主轴偏斜对平面度的影响变小，从而减小超精密铣削的平面度误差。并推导出了机床主轴偏斜对平面度误差影响的公式。     

机械加工中对精度加工制造造成影响的因素

当前机械加工技术的逐渐成熟,对机械加工的精度提出了更高的要求,需要加强对各方面影响因素的控制,以此来实现最终加工精度的提升。在机械加工之中对精度加工造成影响的因素是多方面的,某种因素存在问题都会影响到最终的加工质量。本文首先对机械加工精度与加工误差的含义展开分析,然后分别从工艺系统误差、定位误差、受力变形误差以及零件受热误差等方面分析影响精度加工制造的因素。     

浅谈机械加工工艺对加工精度的影响

机械加工时很容易因为刀磨损、加工机床自身误差等多种因素,导致几何精度下降,这严重影响了机床加工的整体质量,而在零件加工时,经常会受到多种因素的影响,导致加工精度发生明显的变化,不同的加工工艺形式也会使得零件加工精度受到干扰,为此要积极提高机械加工工艺,确保加工的整体质量全面提高。本文通过对不同加工精度影响的因素进行分析,总结相应的机械加工工艺,确保机械加工精度得到有效控制,减少因为机械加工出现的各种问题,提高机械加工的整体运行效果,为我国工业的发展做出重要贡献。     

加工工艺对机械零部件加工精度的影响及优化措施

现代社会对机械零部件加工精度的要求越来越高,而要提高零部件加工精度,确保加工工艺科学合理性十分重要。当下影响机械零部件加工精度的因素主要来自内部与外部两个方面,其中内部影响因素有机械加工设备自身的误差、机床加工设备磨损以及人员操作管理问题,外部影响因素有热变形因素、受力因素,为了进一步提高零部件加工精度,需要从降低外部因素对加工过程的影响、加强对加工温度的管控以及强化加工工艺水平三个方面进行加工工艺优化。     

分析机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着我国社会经济的持续发展,机械加工产业对推动社会生产力的发展做出了重要贡献。而零件加工是机械加工中十分重要的内容,在现代系统越来越复杂、零部件精度越来越高的情况下,市场对机械加工工艺提出了更高的要求。文章阐述了机械加工工艺和零件加工精度之间的关系,从受力变形、热变形以及几何误差等角度,分析了机械加工工艺对零件加工精度的具体影响,针对这些影响因素提出了一些提高零件加工精度的建议。     

工艺系统误差对机械加工精度的影响

根据工艺系统的误差性质,将其误差分为工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差及工件残余内应力引起的误差。在机械加工中,各种误差会不同程度地出现。在生产实际中,根据具体情况,抓住主要矛盾,保证加工精度符合要求。     

机床夹具设计精度问题的探索

一、概述 机械加工过程中,经常是把工件安装在夹具中,夹具又安装在机床上。由于夹具是联系工件、刀具、机床的核心,因此在这种情况下夹具是影响工件加工精度的关键因素。本文着重研究有关夹具设计、制造精度的问题。 工作在夹具中加工时,造成表面加工误差(A.)的因素可分为如下三方面: (1)对定误差DD。包括对刀误差DDA和夹具位置误差 (2)安装误差包括定位误差上和夹紧误差 (3)过程误差与加工过程中一些因素有关的加工误差,包括工艺系统力变形、热变形和磨损所造成的误差。本文不研究这方面的误差。 二、夹翼传统设计中各种允许误差的确定…     

机械加工工艺对加工精度的影响

在机械加工产业中,企业精密零件产品的合格率受到多种因素的影响。笔者从机械加工工艺系统的构造出发。对于其在运行过程中可能影响到被加工零件精度的因素进行了分析,并提出了从受力变形、构件热变形以及系统本身精度等方面,总结了几项改进策略以供同行参考。     

用夹具加工工件的精度分析

本文将对机械加工工艺系统中影响加工精度的各项误差作出较全面的分析、计算,以利于夹具尺寸公差和技术要求的确定及夹具制造精度的控制。一、影响工件在夹具中的加工精度的原因加工中工件处在夹具、机床和刀具组成的机械加工工艺系统中。影响加工精度的各项误差及其在工艺系统中的关系如图1所示。     

数控机床误差补偿技术及应用热误差补偿技术

热变形误差是影响机床定位精度的重要因素之一。文章在分析多体系统基本变换的基础上,建立了计及几何误差,载荷误差和热变形误差的机床空间综合误差计算模型。对ＸＨＦＡ２４２０加工中心的丝杠和滑枕系统的热变形误差进行了计算和补偿,实验结果表明热误差补偿量达６５％以上。     

高温合金薄壁盘复杂零件加工变形控制方法

薄壁盘由于材料刚性较差等原因难以确保零件加工精度，容易引起变形，对此，提出了高温合金薄壁盘复杂零件加工变形控制方法。分析零件加工过程中产生的变形因素，包括夹装方式、刀具性能参数、工件自身因素、机床定位精度不够以及温度控制不佳等；确立所有工序历史误差源集合，生成误差传递矩阵，构建变形误差源诊断模型；针对不同误差源，提出针对性控制方法，通过最小二乘多项式拟合算法计算让刀误差，并对其补偿；通过有限元分析法建立工件几何模型，设立刚度控制函数，弥补工件自身缺陷；针对机床定位精度和温度分别设计控制函数，实现零件加工变形的综合控制。实验结果表明，所提方法明显减少了零件加工变形现象，保证了切削力平稳，提高了零件质量。     

150MD24Z7.5型电主轴动态误差和热变形实验研究

电主轴的动态误差和热变形是影响数控机床精度的重要指标,其对定位精度和工件表面加工质量的影响尤为显著。采用主轴误差分析仪,对150MD24Z7.5型主轴的各项动态误差及各方向的热变形量进行实验研究。通过试验结果数据分析,获得了主轴系统在不同转速下的同异步误差、热平衡时间及不同方向的热变形量等,为主轴动态误差补偿和热变形智能预测提供了准确的数据支撑。     

基于ABAQUS的滚珠丝杠传动刚度的计算分析

滚珠丝杠传动刚度是影响机床精度的关键因素之一,而丝杠的传动刚度,主要取决于该丝杠副在载荷的作用下丝杠的轴向变形、滚珠与滚道间的接触变形和支承轴承的轴向接触变形三者的大小.通过建立滚珠丝杠传动中关键零件受力分析的有限元模型,对滚珠丝杠传动三种主要轴向变形进行计算,并分析三种变形对丝杠传动刚度的影响大小,为提高丝杠的传动精度,改进滚珠丝杠副的性能提供了参考.     

Suppression of thermal deformation of machine tool spindle using TiC-Fe composite

The minimization of error generation in machine tool spindle is important because high-speed and ultra-precision machining are extensively utilized in industrial fields. The thermal deformation of the machine tool spindle generated by the frictional heat between the outer and inner bearings can deteriorate the machining accuracy. In this study, a TiC−SUS431 composite was fabricated using the liquid pressing infiltration method to suppress thermal deformation, and its thermal properties were obtained by thermal characteristic tests. For the transient thermal analysis with finite element analysis, the parameters of the machine tool spindle-bearing model were selected, and the boundary conditions were calculated. The temperature and thermal deformation of the analysis model were compared by applying SCM415 and TiC−SUS431 to the material of the machine tool spindle and changing the rotation speed. From the analysis results, it was demonstrated that the TiC−SUS431 machine tool spindle can improve the machining accuracy by minimizing the spindle thermal deformation.

     

Prediction of transient thermo-mechanical behavior of the headstock assembly of a CNC lathe

The demand for high-speed/high-precision machine tools is rapidly increasing in response to the development of production technology that requires high-precision parts and high productivity. The thermal deformation of the machine tool structure plays a critical role on the accuracy of machining. Heat generation in the bearings, chucking cylinder, and motor coil are the major sources of thermal deformation. This paper addresses the issues of the thermal displacements in the headstock assembly of a slant bed two-axis CNC lathe. Experimental and numerical investigations were carried out to gain insights into the extent of contribution made by the elements of the headstock assembly on the transient temperature rise and the resulting thermal deformation characteristics. The outcome of the work could be effectively used to improve the machine performance either by making suitable design changes or developing a robust error model for resorting to error compensation.     

五轴数控机床几何误差建模方法研究

五轴数控机床是实现工件复杂表面精密加工的重要设备,而机床本身精度是保证加工精度的重要前提。以一台大型五轴数控加工机床为研究对象,分析各项误差,应用多体系统运动学理论,建立移动轴与旋转轴的几何误差数学模型,推导出刀具相对工件坐标系的位置与姿态误差表达式,为误差补偿提供精确数学模型,提高机床加工精度。     

基于面向对象技术的尺寸精度设计专家系统研究

本文采用先进的面向对象技术完成了尺寸精度及配合设计专家系统的建造工作,运用专家系统完成机械设计与制造是比较理想的方法。     

快速辊系变形在线计算方法研究

工作辊和支撑辊弹性变形计算是板带轧机板形设定模型的关键,其计算速度与结果精度是当前制约辊系变形在线计算的主要因素。物理建模方面,在传统影响函数法的基础上,通过引入工作辊中心倾斜角度这一变量,改进辊系弹性变形简化模型,使辊系在非对称工况下也能满足弯矩平衡条件。在辊系变形数值计算方面,根据Timoshenko深梁理论建立挠曲平衡微分方程,采用有限差分法对四辊轧机辊系变形进行数学建模,计算辊系的角位移和挠曲变形。该有限差分模型采用递推方式进行挠曲计算,避开了影响函数法中的大量矩阵乘法运算,计算效率有较大提高。分别通过与影响函数法、有限元法对非对称工况的计算结果进行对比,验证基于有限差分法的快速辊系变形计算方法具有较快的计算速度和较高的精度。     

数控落地镗铣床主轴滑枕精度补偿与调控

大型数控落地镗铣床作为工业生产制造的基础设备,广泛应用于机械装备加工领域,其主轴滑枕精度对于保证产品加工质量意义重大。针对大型数控落地镗铣床滑枕因自重引起的"低头"变形问题,在进行滑枕工作受力分析和给出变形补偿思路的基础上,通过有限元仿真设计了一套基于电液伺服比例阀的拉力补偿机构,同时基于"PLC-电液伺服比例阀"调控方案设计反馈控制系统,进而实现主轴滑枕精度的补偿和调控。实验数据表明,所提出的补偿调控方案改善了大型落地镗铣床主轴滑枕工作时的"低头"变形情况,显著提高了机床的加工精度。