柴油发动机曲轴加工专用夹具设计

结合柴油发动机曲轴加工工艺要求和工艺路线,针对铣削曲轴某一定位面这一加工工序,进行专用夹具设计方案分析,包括工件的定位方式及定位元件的结构分析、夹紧机构选择、对刀与导向元件选择等,并进行夹具定位精度分析.通过夹具定位精度分析可知,该夹具定位方案是可行的.     

一种回转轴线位置可调的数控车床夹具研制

为解决数控车床使用专用夹具加工异型工件时,被加工工件回转轴线和车床主轴不同轴及因夹具夹紧变形而产生的工件超差问题。通过增加工件回转轴线位置调整机构和提高夹具结构刚性的方法,设计一种新型可调夹具。生产实践证明,夹具结构设计合理,能有效保证工件的加工精度,实用性强。     

主减速器壳体车削工装夹具设计

针对主减速器壳体在立式多刀半自动车床上加工时,采用标准液压三爪卡盘无法有效定位夹紧工件的问题,依据工件的结构特点,设计制造一种能在一次装夹下完成粗精两序加工的专用车削工装夹具,彻底解决了由于多刀同时粗加工、车削抗力大,工件夹持不可靠的安全问题。通过夹紧力的高低压转换,有效防止工件夹紧变形。生产实践证明,该夹具简单可靠,便于操作,提高了生产效率,保证了加工精度。     

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题.通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具...     

大直径工件自动定心涨紧夹具设计

为专用管螺纹加工机床设计专用的夹具,该夹具可以在一次性定位夹紧后完成内孔粗精加工、偏梯螺纹的加工以及端面加工。夹具中采用聚氨酯橡胶作为涨紧元件,具有夹紧可靠,变形均匀,自动定心等优点,克服了普通三爪卡盘用作大直径工件夹紧机构时的缺点,且利用电磁吸盘将该夹具设计为自动夹紧机构,夹紧过程方便快捷,效率高,而且成本低。     

一种扁头工件用专用夹具设计与应用

针对两端为扁头的工件,结合理论与实践,设计一种简易的专用夹具,通过过渡套和定位顶紧机构,可靠有效地夹紧工件,实现工件的大批量、高质量加工要求。应用专用夹具后进行试件的工作精度检测,发现该夹具设计可行。     

摩托车分离器套筒铣槽专用夹具设计

针对套筒零件壁薄刚性差的结构特点,其加工过程中由于切削力、夹紧力和切削热等的作用,易产生变形,影响工件的加工精度和表面粗糙度。选用合理的定位装置和夹紧装置,运用六点定则的方法,使套筒工件在夹具中的位置完全确定,从而进行摩托车分离器套筒工件铣槽的专用夹具设计。该夹具实用性强,操作简单可靠,采用压板和活节螺栓的设计,满足了夹紧可靠的要求;V型块和对刀块的运用进一步保证了加工质量,提高了生产效率,节约了成本。并且利用建模软件Pro/E建立了夹具的三维实体模型,为进一步的的结构分析和优化提供了理论依据。     

一种高效率汽车调整臂壳体夹具的设计与分析

为提高汽车调整臂壳体工件的加工精度与效率,针对铣削前后两平行端面工序,提出一种快速装夹铣削夹具。该夹具能够利用卧式铣床一次走刀完成两个工件的该工序加工,大幅度提高生产效率。通过剖析夹具的整体结构和夹紧力计算,运用有限元分析法确定夹具的易损位置,指导夹具后期维护。对调整臂壳体工件进行模态分析与变形分析,避免加工共振并确保夹具满足加工精度要求。该夹具大幅缩短加工时间,提高加工精度与稳定性,取得了良好的实际应用效果。     

炮弹引爆体上斜槽加工夹具的设计与制造

炮弹引爆装置引信体零件体积小,结构复杂,精度要求高。为提高零件上斜槽的加工效率,拟设计一套立式数控铣床专用夹具。通过对斜槽工序尺寸和被限制的自由度的分析,选择以引信体端面和中心孔等为定位基准的一面两孔定位方式;通过提高限位元件和定位元件加工精度,解决了过定位引起的干涉问题,满足了零件加工精度要求。通过对铣削力的计算,确定了工件夹紧力。为防止在夹紧力作用下铣削后工件悬空部位的变形,采用了杠杆压板手动夹紧方式。文中也介绍了夹具整体结构和主要零件的设计与制造。该夹具使用后,经测试工艺能力指数超过1.33,符合大批量生产的工序能力要求。夹具装夹方便,定位误差小,保证了引信体零件的加工质量要求。     

转向节精铣内档专机夹具设计

针对转向节在专用机床上精铣内开档的工艺要求,依据工件的结构特点,设计制造一种能够适应多品种、安装方便的夹具,解决了一台专用机床通过更换定位销、定位V型块等零件,快速切换多种型号转向节,实现了专机单品种向多品种柔性加工的转变,并保持了专机高效、高精度加工的优点。在夹具设计上充分考虑定位的可靠性、安装工件的方便性和夹紧的安全性,采用一销固定一销伸缩浮动的结构及V型结构定位,液压压板式夹紧,在工件下方设液压辅助支承。经机床调试和用户使用反馈,该夹具结构简单,切换工件快捷,工件安装方便,提高了生产效率,实现专机加工柔性化,保证了加工精度。     

氧枪喷头车削专用夹具的设计

炼钢转炉氧枪喷头喷氧孔布置在圆锥面上,且孔型特殊,加工表面质量要求高,造成加工难度较大.为解决这一加工难题,应利用车床便于加工复杂孔型且加工精度高的特点,采用设计车削专用夹具对工件加工的方法.这一专用夹具,通过对夹具体的合理结构设计,实现待加工孔中心线与车床主轴中心线对齐,较好地解决了工件准确定位问题,利用胀套结构实现...     

一种新型专用卡具的设计与应用

针对一类特殊工件的加工要求,介绍了一种便于此加工工艺的新型自动卡具的设计和应用。通过本新型卡具的设计,解决了各大钢铁公司同类特殊工件,无法加工的难题。且经过用户现场使用,得到一致认可,证明了本设计的合理性和实用性。     

轮毂加工过程分析与设计

轮毂是需要大批量生产的特殊中空类零件,为了提高工件生产效率,设计了一种专用夹具,可以对工件实现可靠的夹紧定位。通过 Pro/ E 软件对专用夹具和工件进行三维建模、Pro/ Mechanica 有限元分析,计算工件由于切削力产生的位移变形,证明了轮毂加工方案的可行性。     

EROWA电极定位夹头专用夹具设计

结合被加工零件的结构及加工工艺特点,设计制造了一款专用铣床气动多功能夹具。为保证夹具具有良好的强度,运用ANSYS Workbench软件对夹具工件系统进行了平面铣削和钻孔过程受力仿真分析。结果表明:装配件在钻削力和切削力作用下,产生的最大应力远小于材料的屈服强度,且最大位移值在加工公差范围内。经样品试制、现场实验检验,使用专用夹具生产出来的产品,其工件尺寸和几何误差均满足精度要求,达到预期目标。因此,该夹具结构设计合理,具有一定的推广应用价值。     

一种外圆面三柱式特殊定位装配夹具

文章介绍一种灵活运用“3点决定一个圆”的基本原理,结合工件实际,设计了较为特殊的外圆定位夹具,使产生的磁力最小,手取工件的着力面积最大,使原来的手工定位和手工握持工件变为机械夹具保证,提高效率、安全性和操作的方便性,减轻劳动强度,并提高螺栓连接强度、为夹具灵活设计打开更多的思路。     

Automated fixture configuration using projective geometry approach

The geometric and topological specification of a workpiece boundary is usually represented in a specific data format in a CAD database. To retrieve a set of workpiece data, to analyse its shape in addition to the machining requirements, and to determine the proper fixture configuration accordingly, are not trivial tasks when a part has a complicated shape. The real challenge is to recognise and synthesise the shape of a workpiece from its data representation. Consequently, the decision for fixturing can be made when the shape of a workpiece and the relationship of the shape and the fixturing configuration can be derived by a systematic methodology. In this paper, a projective spatial occupancy enumeration (PSOE) approach is applied as a representational and manipulating scheme for developing algorithms in automatic fixture configuration. The workpiece is projected onto the working plane of the fixture baseplate. A 2D projection is defined as a matrix of cells which can represent a workpiece with an arbitrary shape. Using a discrete search based upon the matrix of cells, the fixture types and their locations are generated according to a set of heuristic algorithms. This work is a generalisation and extension of previous works for prismatic parts. The same methodology is equally applicable in general robot grasping.     

里程表被动齿轮钻孔夹具的改进设计

针对一些直径较小的里程表被动齿轮轴类零件,传统的机用三爪卡盘夹紧零件并钻孔定位困难,并且无法满足加工精度高、大批量生产需求。设计一套专用钻孔夹具,它以气动为动力源,专用夹具结构夹紧通过工件进行钻孔加工,并且适合大规模批量生产。     

基于线性不等式方程组解的存在性及其通解的工件可达/可离性分析算法

工件的可达/可离性反映了将工件安装到/脱离出夹具装夹布局的可能性,分析可达/可离性有助于在工件上正确选择装夹表面和装夹点。为此依据工件与装夹元件的实际接触或装配情况,利用泰勒定理提出了工件可达/可离性模型。通过将工件安装到/脱离出装夹布局的可能性等价于可达/可离性模型的解的存在性,借助任意数可表达为两个非负数之差这一数学技巧作为桥梁,将工件可达/可离性模型的解的存在性问题转化为线性规划问题,提出了工件可达/可离性的判断方法。尤其是在判断可达/可离性模型有解的情况下,继而考虑了工件安装到/脱离出装夹布局的方向性。在此基础上,进一步将可达/可离的方向性转化为可达/可离性模型的通解,由此构建了求解线性不等式方程组的Γ-算法。这个“先有解-再求解”的算法仅涉及到装夹元件在工件表面处的位置与单位法矢量信息,不仅适用于形状复杂的工件,而且避免了可达/可离性模型无解情况下依旧求解的局限性,同时也拓展和丰富了自动化夹具设计的理论基础。     

一种孔系组合夹具定位方案自动确定方法

提出了一种在孔系组合夹具上一般工件定位方案的自动确定方法。该方法首先确定前两个定位销在基础板上的位置。此时基础板上两个定位销可在工作的两条定位边界上滑动，基础板与工件的组合可以看作一个连杆机构，基础板相对于工件作连杆平面运动，基础板上其它定位孔中心在工件的定位边界所在平面上的轨迹均为连杆运动曲线，利用连杆运动曲线与工件的定位边界求交来确定定位方案的第三个定位点，该方法适用于孔系基础板、圆柱定位销的组合夹具。