改善游梁式抽油机负扭矩工况的一种新途径

通过对非圆齿轮—曲柄摇杆机构数学模型的构建,分析了该机构的动力学和运动学特性,据此得出非圆齿轮—曲柄摇杆机构的扭矩因数变化及传动比特性。并以改善抽油机运行过程中的负扭矩为目标,设计了应用于现有游梁式抽油机的非圆齿轮副的研究方案。结果表明,运用非圆齿轮的结构和传动的特点,重新设计游梁式抽油机的减速机构,用非圆齿廓部分替代一级圆柱齿轮进行传动,既保证了游梁式抽油机工作行程的稳定,又能够有效的改善游梁式抽油机在运行过程中出现的不平稳和负扭矩状况。     

一种新型节能式凸轮机构抽油机设计

抽油机是油田中最为重要的设备之一,传统的抽油机多为游梁式抽油机,游梁式抽油机虽然结构简单,工作可靠,但其抽、吸过程中抽油泵活塞运动始终为简谐运动,所以惯性损失较大,工作效率较低。本文设计的单柱凸轮机构节能式抽油机是一种采用双螺旋往复机构的无游梁抽油机,因为单柱双向螺旋凸轮柱自动换向,抽、吸过程中抽油泵活塞运动绝大部分时间为匀速运动,所以惯性损失较小,从而具有节能降耗和提高效率的优点。     

一种游梁式抽油机曲柄平衡重安装工具

以目前国内油田普遍采用的游梁式抽油机为例,介绍了一种便于安装抽油机曲柄平衡重的工具,介绍了这种工具的结构组成、工作原理与应用效果。通过大量的生产应用,证明此工具具有安全、经济、便于使用的特点。     

常规型游梁式抽油机的节能改造

针对油田常规型抽油机的节能问题，研究了下偏杠铃抽油机节能技术改造原理、实施方案以及改造效果。结果表明，通过对常规型抽油机的下偏杠铃的结构改造，使常规型抽油机达到节能的效果，同时降低了抽油机的净扭矩，为油田抽油机的节能改造提供了新的方法。     

新型游梁变矩抽油机平衡计算方法

针对一种通过改变游梁力臂来进行平衡调节的弯游梁抽油机,对其进行扭矩分析,并推导出基于抽油机上、下冲程做功相等准则,上、下冲程曲柄扭矩峰值相等准则和曲柄净扭矩均方根值最小准则的三种游梁平衡臂长计算公式。另外,根据模型抽油机的结构参数和模拟载荷,在MATLAB中编写程序求解出游梁平衡臂的具体值。提出的计算方法为同类型抽油机的平衡计算提供了借鉴。     

游梁式抽油机曲柄销失效分析与改进设计

根据油田现场提供的曲柄销各种失效样品,对其进行了理化检测、失效形式与宏观性貌分析,给出了按弹性桩模型受力分析与疲劳强度计算结果,并对曲柄销的失效机理进行了深入探讨,对曲柄销与曲柄体提出了改进设计思路,并在现场应用了改进后的曲柄销,取得了很好的经济效益。     

曲柄轴净扭矩趋近直线形态的抽油机传动机构研究

普通电动机输出扭矩基本恒定,而抽油机曲柄轴净扭矩是交变载荷,两者的载荷特性无法达到"柔性"匹配,导致抽油机运行效率低下、能耗增高。利用游梁结构和导杆机构设计的游梁式六杆机构,实现了曲柄轴净扭矩曲线趋近于直线形态,提高了电动机的功率利用率,实现了抽油机节能降耗。根据设计方案,建立游梁式六杆机构运动和动力学模型,分析影响曲柄轴净扭矩曲线形态的主要因素,并以MATLAB优化工具箱为平台,对设计方案进行全参数优化设计,以实际载荷工况对游梁式六杆机构抽油机节能效果进行对比分析。     

新型传动抽油机设计与研究

抽油机是油田用量最大的耗能设备。本文通过对新型传动抽油机进行结构方案设计,使得该机构能够大大降低运动能耗,达到节能的目的。     

游梁式抽油机曲柄销失效分析与设计改进

本文根据油田现场提供的曲柄销各种失效样品,对其进行了理化检测、失效形式与宏观形貌分析,给出了按弹性桩模型受力分析与疲劳强度计算结果,并对曲柄销的失效机理进行了深入探讨,对曲柄销与曲柄体提出了改进设计思路,并在现场应用了改进曲柄销.     

游梁式抽油机曲柄销损坏机理分析

游梁式抽油机是目前中国开采原油的主要设备。在导致抽油机故障的原因中,曲柄销损坏所占比例较大,所造成的后果也更为严重,然而常规性分析方法不能解决曲柄销损坏问题。为此,利用微动磨损理论,分析曲柄销的损坏特点,发现曲柄销的断裂都和微动有关。通过对粘着、磨料、氧化和疲劳等4种基本磨损形式的分析,阐明了曲柄销损坏的微动磨损机理。指出为了提高曲柄销连接机构的寿命,设计时应重点考虑防止微动的发生。     

游梁式抽油机节能控制技术分析

游梁式抽油机是石油开采过程中的一项重要设备。由于配件系统的功率相对较低,所以产生大量的电能损耗,主要就是由于抽油机电机在运行过程中工作效率较低和负载率所造成的。目前最常用的节能方法就是对单台抽油机进行无功补偿,以此来减少能源损耗。因此,本文针对游梁式抽油机节能控制技术进行了详细分析和研究,以此来实现游梁式抽油机的有效节能,尽可能地避免出现能源浪费的情况,有效实现可持续发展。     

游梁式抽油机曲柄销抗疲劳强度计算

本文根据游梁式抽油机曲柄销的受力状况及疲劳破坏的主要部位,提出曲柄销各截面处所承受的弯矩按弹性地基内桩尖固定的有限长度的弹性桩计算,并对失效部位进行疲劳强度计算。     

游梁式抽油机曲柄销损坏机理分析

游梁式抽油机是目前中国开采原油的主要设备.在导致抽油机故障的原因中,曲柄销损坏所占比例较大,所造成的后果也更为严重,然而常规性分析方法不能解决曲柄销损坏问题.为此,利用微动磨损理论,分析曲柄销的损坏特点,发现曲柄销的断裂都和微动有关.通过对粘着、磨料、氧化和疲劳等4种基本磨损形式的分析,阐明了曲柄销损坏的微动磨损机理.指出为了提高曲柄销连接机构的寿命,设计时应重点考虑防止微动的发生.     

直游梁抽油机设计与应用

目前国内游梁平衡抽油机多以弯游梁形式存在,称为调径变矩型抽油机或两级平衡游梁抽油机。多数观点认为调径变矩型抽油机游梁及平衡重下偏后具有节能效果,比普通曲柄平衡的游梁式抽油机节能20%～30%。文中设计了一种直游梁抽油机,经现场实际测试获得了比弯游梁抽油机更小的峰值电流。通过理论分析、软件仿真模拟及实测抽油机运行电流等手段,研究了游梁角变化对抽油机能耗的影响。     

抽油机新型曲柄自动调平衡机构设计与应用

为降低工人劳动强度、减少能耗、提高效率,增加抽油机使用寿命,实现抽油机调平衡的自动化,以CYJY10-4.2-53HF型抽油机为修正目标,完成曲柄自动调平衡的结构和参数设计。对关键传动件螺杆进行选型和基于第四强度理论校核。运用Ansys Workbench进行有限元强度分析,得出螺杆理论校核与模拟结果基本一致,理论计算可取,整体结构满足强度要求。最后将抽油机进行现场试验,测得其平衡度满足要求,节能效果良好。所以此抽油机具有一定的推广应用前景。     

游梁式抽油机节能技术电气控制系统

概述了目前油田生产用抽油机的节能方法,分析了各种方法的优缺点,指出引进新的控制方法:模糊控制方法、神经元网络模糊控制等方法将是新一代节能控制的发展方向。对应用模糊控制技术在传统游梁抽油机的控制中的应用给出了控制方案。     

非圆齿轮曲柄摇杆串联传动机构的设计与抽油机节能

通过建立非圆齿轮—曲柄摇杆机构的数学模型,分析了该机构的运动学特性。并以节能为出发点,提出了用于游梁式抽油机的非圆齿轮副的设计方法。在此基础上以CYJ10-3-53HB型抽油机为例,利用MATLAB软件对游梁式抽油机采用非圆齿轮传动减速箱和采用常规齿轮传动减速箱时的运动和动力性能进行了仿真对比,证实了理论分析的正确性。     

新型节能抽油机的设计

新型节能抽油机采用柔性与刚性相结合的传动方案，根据渐开线的特性，设计出变径天轮与定径天轮组合的结构，优化了平衡相位角，极位夹角和结构尺寸。针对易损件钢丝绳的失效机理，提出了提高钢丝绳使用寿命的具体措施。     

脉动减速无游梁长冲程抽油机研究

目前新设计的无游梁长冲程抽油机基本上都是通过电机的正反转来实现悬点的往复运动,这种运动方式不仅对电机的性能要求更高了,而且对电机的使用寿命必将产生影响。因此,研究一种能实现减速换向的机械装置,并且应用在无游梁抽油机的设计上就显得非常必要。