马来酸单酯型表面活性单体的合成及其性能研究

通过两步法合成了3种马来酸单酯型表面活性单体（SHE12、SHE16、SHE18）,采用IR、1HNMR对产品及中间体结构进行了表征。通过表面活性和乳化性能测定,结果表明三种单体的最低表面张力分别为27.5mN/m,30.5 mN/m,37.2 mN/m;与普通表面活性剂SDS相比,其cmc值有较大程度的下降（1~2个数量级）;随烷烃链长度增加,表面活性剂的lg cmc值接近线性下降;SHE16和SHE18的乳化性能明显优于SDS和SHE12。从粘度测定结果看,SHE12与丙烯酰胺的共聚物存在临界缔合浓度,增粘性能明显优于HPAM。     

马来酸单聚乙二醇单甲醚酯的合成及应用

采用无溶剂法合成了马来酸单聚乙二醇单甲醚酯,并对其合成工艺进行了探讨。实验以原料醇酸物质的量比、催化剂用量、阻聚剂用量、反应温度和反应时间为5因素,设计成5因素4水平的正交实验,由实验确定出组分质量分数和最佳酯化反应条件：醇酸物质的量比1.0∶1、催化剂质量分数5%、阻聚剂质量分数3%、反应温度120℃,反应时间为5 h,最佳酯化条件下酯化率达到95.25%。进一步由大单体与丙烯酸、丙烯酸丁酯、烯丙基苯磺酸钠共聚制备出水煤浆分散剂,由大同煤制浆,在分散剂质量分数为1.0%,干粉煤质量分数为65%时,水煤浆粘度为1550mPa·s-1,静置90min后,粘度为2100mPa·s-1。     

马来酸单酯聚合物复鞣加脂剂的制备与性能

以长链脂肪醇马来酸单酯为亲油单体,丙烯酸为亲水单体,过硫酸铵为引发剂,采用活泼单体滴加方式制备了马来酸单酯聚合物复鞣加脂剂。通过质谱和热重-差热分析对聚合物结构进行了表征。考察了脂肪醇种类,丙烯酸单体滴加速度,单酯与丙烯酸摩尔比和引发剂用量等因素对聚合物性能的影响。结果表明,当脂肪醇为十六醇,n(丙烯酸)/n(单酯)=2.0,过硫酸铵占单体总质量的5%,聚合温度80℃,丙烯酸滴加时间2h时,所得产品具有较好的柔软、填充和防水性能,处理革的增厚率在30%左右,静态吸水率在60%左右。     

锂离子电池浆料分散剂大单体马来酸单聚乙二醇单甲醚酯的合成及应用

采用无溶剂法合成了马来酸单聚乙二醇单甲醚酯,并对其合成工艺进行了探讨。实验以原料醇酸摩尔比、催化剂用量、阻聚剂用量、反应温度和反应时间为五因素,设计成五因素四水平的正交实验,由实验确定出组分质量分数和最佳酯化反应条件:醇酸摩尔比1.0∶1、催化剂质量分数5%、阻聚剂质量分数3%、反应温度120℃、反应时间5h,酯化率达到95.25%。进一步由大单体与丙烯酸、丙烯酸丁酯、烯丙基苯磺酸钠共聚制备出锂离子电池浆料分散剂,在分散剂质量分数为1.0%,LiFePO4质量分数为75%时,浆料粘度为2120mPa·s,静置90min后,粘度为2560mPa·s。     

马来酸单聚乙二醇单甲醚酯合成及在水煤浆分散剂中的应用

采用无溶剂法合成了标题化合物,并对其合成工艺进行了探讨。实验以原料醇酸物质的量比、催化剂用量、阻聚剂用量、反应温度和反应时间为五因素,设计成五因素四水平的正交实验。由实验确定出组分质量分数和最佳酯化反应条件:醇酸物质的量比1.0∶1、催化剂质量分数5%、阻聚剂质量分数3%、反应温度为120℃、反应时间5 h,酯化率达95.25%。进一步由大单体与丙烯酸、丙烯酸丁酯、烯丙基苯磺酸钠共聚制备出水煤浆分散剂,由大同煤制浆,在分散剂质量分数为1.0%,干粉煤质量分数为65%时,水煤浆粘度为1 550 m Pa·s,静置90 min后,粘度为2 100 m Pa·s。     

马来酸单聚乙二醇单甲醚酯的合成工艺

在自制催化剂、溶剂甲苯存在下,由马来酸酐与聚乙二醇单甲醚(400)通过直接酯化法合成马来酸单聚乙二醇单甲醚酯。当马来酸酐与聚乙二醇单甲醚摩尔比为(1.05—1.1)∶1时,控制温度100—105℃,反应7 h,合成的马来酸单聚乙二醇单甲醚酯的产率可以达到98%。通过红外光谱分析,发现所合成的酯的官能团分布和进口日本酯(NKesterM-90)非常接近,证明所合成的马来酸单聚乙二醇单甲醚酯满足预定的制备要求。     

马来酸双酯聚合物的合成表征及其复鞣加脂作用研究

以十二醇马来酸单酯、十二醇正丁醇马来酸双酯为亲油单体、甲基丙烯酸为亲水单体,过硫酸铵为引发剂,采用活泼单体滴加的方式制备了马来酸双酯聚合物复鞣加脂剂。通过FTIR对聚合物的结构进行了表征。通过正交实验考察了单体摩尔比、引发剂用量等因素对产物性能的影响。结果表明,n(十二醇马来酸单酯)∶n(十二醇正丁醇马来酸双酯)=3∶2,n(亲水单体)∶n(亲油单体)=2.5∶1,过硫酸铵占单体总质量的7%,聚合温度80℃,甲基丙烯酸滴加时间1.5~2.0 h的条件下,所得产品具有较好的加脂性能和防水性能,产品质量分数为1%的水乳液在400 nm处,25℃乳液透光率为30.1%,处理的山羊兰湿革(削匀厚度0.5 mm)的动态透水次数为642。     

单体乳化剂的合成及其表面活性的研究

合成了单体乳化剂 4 -( 1 1 -甲基丙烯酰胺基 )十一烷酰胺基苯磺酸钠 [SMAUBS]和乳化剂 4 -十一烷酰胺基苯磺酸钠 [SUABS]。研究了乳化剂的表面活性。测定了 SMAUBS、SUABS的临界胶束浓度分别为 1 .92× 1 0 - 2 mol/L,6.90× 1 0 - 3mol/L     

疏水单体叔丁基丙烯酰胺的合成

用叔丁胺与丙烯酰氯胺解法合成了疏水单体叔丁基丙烯酰胺，其结构及纯度用IR和GC进行了表征。考察了丙烯酰氯与叔丁胺的物质的量比及反应时间对产物收率的影响，结果表明丙烯酰氯与叔丁胺的物质的量比为1：1．4，反应时间4h，收率可达74％，纯度99．16％。     

马来酸单双酚A酯稀土的合成及热稳定性的研究

用马来酸酐和双酚A合成马来酸单双酚A酯,经过皂化反应,与氯化稀土的复分解反应,制得马来酸单双酚A酯稀士,添加ZnSt2,ESBO辅助热稳定剂,实验结果表明,马来酸单双酚A酯稀土对PVC的热稳定效果明显优于马来酸单十八酯稀土,相同变色条件下,受热时间可延长10～30 min.     

疏水缔合聚合物与表面活性剂的相互作用

在查阅大量文献的基础上,通过对表面活性剂与聚合物形成复合物的各种结构模型讨论,并对比与一般高分子聚合物的作用,总结了现有关于表面活性剂对缔合聚合物流变性的影响规律及不同分子结构缔合聚合物对聚表作用的影响规律,为今后读者在聚表作用研究提供理论依据。     

氟硅阳离子表面活性剂的制备及性能

以含氢硅油(PMHS)、N-甲基-N-烯丙基-2-全氟-2-甲基-3-氧代己酰胺(NF2)、N,N-二甲基烯丙胺(DAEMA)为原料,在Karstedt催化剂作用下,经硅氢化反应后,再与CH3I进行季铵化反应,制备了氟硅阳离子表面活性剂(PF2DI);考察了温度、催化剂、反应物比例对硅氢化反应的影响;采用IR和19FNMR对产物结构进行了表征,并测定了产物分子量、阳离子活性物含量、溶解度、表面张力和润湿性能。得到较优硅氢化反应条件:n(Si—H)∶n(NF2)∶n(DAEMA)=10∶1∶9,2.5 g含氢硅油,120μL Karstedt催化剂(16.123 g Pt/L),80℃反应6 h,在该条件下转化率为58%。当n(Si—H)∶n(NF2)∶n(DAEMA)从10∶0.5∶9.5到10∶2∶8变化时,PF2DI的重均分子量Mw和数均分子量Mn、阳离子活性物含量、在水和乙醇中溶解度、临界胶束浓度(CMC)均逐渐减小;PF2DI水溶液的γCMC和在有机玻璃板及石蜡表面的接触角都先减小再增大;当n(Si—H)∶n(NF2)∶n(DAEMA)=10∶1∶9时,三者均达到最小值,此时PF2DI水溶液润湿性能最佳。     

新型疏水缔合水溶性聚合物的合成及溶液性能研究

以十八碳醇、TDI和丙烯酸为原料制备了一种带苯基和长链烷基的N-取代丙烯酰胺类疏水单体NSAM。该单体和丙烯酰胺以单体比n(NSAM)：n(AM)为0．75：99．25，采用自由基胶束共聚合成了一种疏水缔合水溶性高分子AM—co-NSAM。研究了AM—co-NSAM在NaCl、KCl、BaCl2、CaCl2溶液中比浓黏度的盐效应；初步探讨了不同盐溶液、不同盐浓度对大分子之间相互作用的影响。实验结果表明：在不同盐溶液中，AM—co—NSAM都表现出盐增黏效应，其二价盐的影响较一价盐显著；随着盐质量浓度的升高，特性黏数[η]下降且低于纯水中的相应值5.841dL／g，而Huggins常数KH增大且高于0．3。     

磺酸盐双子表面活性剂的合成及其性能研究

以间苯二酚和甲醛、亚硫酸氢钠为原料,在100℃通过磺甲基化制得中间体,再与溴代十二烷通过威廉姆森醚化得到阴离子磺酸双子表面活性剂,总收率46.7%。研究了反应时间、反应温度和反应物摩尔比对收率的影响。用红外光谱和元素分析确认了其化学结构。测得其cmc和γcmc分别为0.81 mmol/L、γcmc=28.5 mN/m。对其与其他表面活性剂进行复配,在最佳配比下,有更低的cmc和γcmc。     

水溶性疏水缔合聚合物单体的合成

水溶性疏水缔合聚合物含有大量的亲水基团和少量的疏水基团,疏水基团间的疏水缔合作用使这种聚合物具有独特的增粘、抗剪切、耐温和耐盐的溶液性能,通常采用亲水单体和疏水单体共聚制备这类聚合物。对常用亲水单体AMPS及各类疏水单体如季铵盐不饱和单体AMPDAC和DAMAB、长链丙烯酸酯,N-烷基丙烯酰胺和N-芳烷基丙烯酰胺的合成进行了综述。     

琥珀酸磺酸盐双子表面活性剂的合成及性能

以顺丁烯二酸酐、正辛醇、乙二醇和亚硫酸氢钠为主要原料,经单酯化、双酯化、磺化反应合成了一种Gemi—ni双子表面活性剂——乙二醇双琥珀酸双辛酯磺酸钠。通过正交实验以及单因素实验确定最佳合成工艺条件为：单酯化反应,n（正辛醇）：n（顺丁烯二酸酐）-1.00：1．05,反应温度90℃,反应时间2h;双酯化反应,n（单酯）：n（乙二醇）=2．05：1．00,反应温度100℃,催化剂对甲苯磺酸用量1．0％。反应时间3h;磺化反应,n（双酯）：n（亚硫酸氢钠）-1．00：2．05．反应温度85℃．反应时间90min。利用红外光谱对反应中间体和产物进行了表征。产物的CMC为5．0×10^-4mol·L^-1,表面张力yCMC为37．98mN·m^-1。     

丙烯酸/马来酸酐共聚改性表面活性剂的合成

首先用丙烯酸和马来酸酐进行聚合反应,得到适宜的条件是:聚合时间为3 h,引发剂用量为3％,丙烯酸衍生物与马来酸酐的摩尔比为(1-2):1;然后与非离子表面活性剂酯化得到一种高分子表面活性剂。较理想的反应条件为:酯化反应温度为85℃,酯化时间为3h,马来酸酐与非离子表面活性剂的摩尔比为1:(1-2),较理想的非离子表面活性剂为十八醇及其衍生物。同时我们对产品的水溶性和乳化性等性能进行了测定。     

一种新型双联两性表面活性剂的合成与性能

采用1,4-丁二醇、马来酸酐、环氧氯丙烷、十六烷基叔胺为主要原料,合成了一种新型双联(Gemini)两性表面活性剂--丁二醇双琥珀酸一氯羟丙基季铵双酯磺酸钠(HDBC).红外光谱和质谱分析确证,合成的表面活性剂为目标产物.该表面活性剂水溶液最低表面张力为25.92 mN.m-1、临界胶束浓度为0.01 g.L-1;并考察了其发泡、稳泡性、乳化力和钙皂分散力.     

疏水性聚丙烯酰胺的合成实验研究

疏水性聚丙烯酰胺是一种重要的疏水缔合水溶性聚合物,它可以通过多种方法合成。本文结合均相共聚法和表面活性大单体法2种方法,以丙烯酸和Span80为原料首先合成了一种具有表面活性的疏水缔合型单体Span80-AA,然后将Span80一AA与丙烯酰胺聚合反应合成疏水性聚丙烯酰胺,并研究了时间、引发剂浓度、溶剂配比、大单体含量和温度对疏水聚合物粘度和分子量的影响,从而得到比较合适的实验条件。     

新型疏水缔合水溶性聚合物的合成及溶液性能研究

以四甲基乙二胺分别与溴代正十四烷/溴代正十六烷反应得到单季铵盐,再与溴丙烯反应即得到2种新型疏水单体十四烷基烯丙基二溴化四甲基乙二铵(C14PDBTMN)和十六烷基烯丙基二溴化四甲基乙二铵(C16PDBTMN)。用1HNMR和IR对单体结构进行表征,结果表明为目标化合物。以C16PDBTMN为功能性单体,和丙烯酰胺进行共聚得到新型疏水缔合物P(C16PDBTMN/AM),研究表明,新型疏水缔合物具有其独特的抗盐、抗剪切性能。