花键冷滚压成形力测试与分析

根据花键冷滚压加工原理,按机床受力,将加工过程中的滚压力分为主轴转矩和径向进给力两部分。设计测试方案,用计算机数据采集系统测得了主轴转矩和径向进给力在滚压过程中的实时变化曲线,分析了它们的变化特征,得出压入阶段结束时滚压力取最大值。对不同的工艺参数进行实验,得到了工艺参数对最大滚压力的影响规律。     

渐开线螺旋花键的冷滚轧成形

冷滚轧成形技术在渐开线花键加工中已日益普及,但目前有关工艺的设计还不够严谨,以经验设计为主,本文旨在通过相关设计计算,找到渐开线花键冷滚轧工艺设计的通用方法,并为滚轧装备的设计与生产提供依据。     

花键冷搓成形工艺

一、引言 花键冷搓成形工艺是20世纪50年代初由RO-TO-FLO公司发明的专利制造技术。由于其生产效率高,加工零件精度高,节约材料和降低成本,在国际上大批量生产领域得到一定的应用。我公司在IVECO汽车S系列扭杆弹簧国产化过程中于1991     

渐开线螺旋花键的冷滚轧成形

冷滚轧成形技术在渐开线花键加工中已日益普及,但目前有关工艺的设计还不够严谨,以经验设计为主,本文旨在通过相关设计计算,找到渐开线花键冷滚轧工艺设计的通用方法,并为滚轧装备的设计与生产提供依据.     

滚压渐开线螺旋花键的技术分析

阐述渐开线螺旋花键的滚压原理、坯料计算、工装设计及材料的选择,并研究滚压加工。实践表明,采用滚压技术 所加工的渐开线螺旋花键,不仅极大提高生产效率,且制件的质量也大为提高。     

外花键冷滚压成形过程单位平均压力

对外花键冷滚压精密成形的变形过程进行理论分析,用图解法建立了外花键冷滚压过程的塑性变形区滑移线场。在不同接触区域采用不同的摩擦条件,真实地反映了成形过程实际情况。根据滑移线场的应力场理论得到冷滚压成形过程中接触面上平均单位压力的封闭解。通过适当假设建立花键冷滚压有限元模型,应用有限元软件DEFORM对成形过程进行了数值模拟。将不同参数条件下平均单位压力的数值模拟结果与理论分析结果进行比较,两者吻合较好。     

小模数渐开线花键齿轴的滚压技术

小模数渐开线花键齿轴的滚压技术有很多优点。就滚压加工涉及的工艺参数、滚模设计要点以及避免根切、齿形简化等问题，结合应用实例，进行了阐述与论述。     

变压器用片式散热器的冷滚压、冲压复合成形工艺

采用冷滚压、冲压复合成形工艺,解决了大型或特大型变压器散热片单纯采用冷冲压无法实现的难题;板片长度越长,滚压成形越好,冷滚压加工优势越明显。     

基于有限元数值模拟花键冷搓成形关键技术分析

依据大变形弹塑性有限元理论和接触理论,借助于有限元软件ANSYS对渐开线花键冷搓成形过程进行了数值模拟,对其中一些关键技术进行了研究,并通过模拟的顺利实现证实了其有效性.     

小模数渐开线花键冷挤成型研究及挤轮设计

通过对小模数花键冷挤轧成形过程分析,指出冷挤小模数花键的可行性,其工艺明显优于传统加工方法,加工精度、齿面强度和效率均得到很大提高。针对实际的成形条件,详述了滚轧轮的设计方法,为小模数花键零件的研究和生产提供了一种实用、高效、可靠的成形工艺。     

小模数渐开线花键滚轧轮的设计

通过对小模数渐开线花键冷滚轧加工原理的分析 ,提出了滚轧轮的设计原理 ,介绍了滚轧轮的设计方法及步骤。     

应用冷滚轧法加工大压力角渐开线花键时的花键齿数选择

通过分析渐开线花键冷滚轧原理、存在问题及产生原因等来选择花键齿数。     

小模数渐开线花键冷滚轧技术

详细阐述了滚轧工艺的选择、同步调整和滚轧设计等三要素。     

花键搓齿机设计与分析

针对国内花键搓齿机设计制造过程依靠经验数据与设计支撑理论不充分的现状,以立式花键搓齿机为例,研究其设计分析方法。在搓制成形力计算基础上,给出了立式花键搓齿机的总体布局和床身结构设计;依据模拟仿真获得的成形力数据,并在对滑台、丝杠的工作情况和受力分析基础上,设计了传动系统关键部件;对立式搓齿机进行了强度和模态分析,得到了机床的静动态特性。     

渐开线花键冷滚挤成形

介绍了渐开线花键冷滚挤成形工艺中工件坯料尺寸的计算以及滚轮的设计、制造。     

冷轧小模数渐开线花键轧前径尺寸的计算

对冷轧法加工的小模数渐开线花键的轧前径尺寸的计算方法及计算误差进行了研究,以满足现场工程应用为目的,推导出了相应的轧前径计算公式,并将其应用于自编的计算软件,通过现场实验验证取得了满意的效果,与现场以前应用的经验法和梯形近似计算法相比,提高了计算精度和轧前径尺寸的确定效率。     

提高渐开线花键精度的现合加工方法

为满足渐开线花键的配合要求,同时降低加工难度,提出了一种新的加工方法——现合加工法。论述了渐开线花键现合加工法的原理,并结合实例进行应用,解决了渐开线花键加工困难的问题。