基于自动编程系统的大型滚齿机热误差补偿

为降低大型数控滚齿机热误差,提高滚齿机加工精度,基于西门子数控系统与自动编程系统,提出一种数控滚齿机热误差补偿方法与系统.针对某型号大型数控滚齿机,利用模糊聚类法对热误差补偿温度变量进行优选,采用多元回归—最小二乘法,建立了滚齿机滚刀和工件主轴中心距热误差与温度关系的补偿模型,并在该大型数控滚齿机加工过程中进行了热误差补偿试验.结果显示,滚齿机滚刀与工件主轴中心距热误差值降低了约77.89％,齿轮加工精度提高了1～2级,表明所建立的热误差补偿模型精度高,所提出的滚齿机热误差补偿方法与系统具有实用价值.     

数控滚齿机几何误差建模与分析

基于多体系统理论对数控滚齿机进行了结构分析,得到了数控滚齿机的拓扑结构;分析研究了相邻体的运动关系,根据相邻体的运动关系,结合数控滚齿机的拓扑结构,得出了数控滚齿机的几何误差模型;对所得到的几何误差模型进行解耦,获得了数控滚齿机各轴独立的补偿量。研究结果为数控滚齿机几何误差补偿的实现奠定了基础。     

数控滚齿机滚刀架传动结构设计

通过设计一种新型数控滚齿机滚刀架传动结构,提高滚齿机的传动精度和精度稳定性,解决了普通滚齿机滚刀架传动精度和效率低的问题.     

基于PLC的滚齿机控制系统设计的研究

根据对现有传统继电器控制的滚齿机使用状况的分析,提出了数控化改造滚齿机的必要性;分析了齿轮滚齿加工成形运动及其特点;通过对普通滚齿机的加工原理及其传动分析,提出了完整的数控改造方案;以Y3105型滚齿机为例,完成了以PLC为主控CPU的数控滚齿机床系统的软、硬件结构设计并详细说明了其工作原理,并针对实际改造过程中可能遇到的信号干扰提出抗干扰措施.     

UG在小型四轴数控滚齿机虚拟设计中的应用

随着科学技术的不断发展与信息技术的应用,虚拟设计技术已经广泛应用于产品的设计、开发、生产与制造等各个环节中。虚拟设计技术以其在复杂产品设计过程中无可比拟的优越性正逐步替代传统的设计方式,特别是近年来随着软件技术的不断升级,虚拟设计技术也得到极大的提升,这也提高了对设计人员的要求。以目前在机械工程领域应用十分广泛的工程软件UG为平台,以小型四轴数控滚齿机为虚拟设计对象,主要介绍了部分零件的三维造型、小型数控滚齿机的整机虚拟装配等几方面的内容。     

三例非普通齿轮的加工方法

1.普通机械滚齿机加工小锥度齿轮小锥度齿轮在测量仪器设备上大量应用,用数控滚齿机加工小锥度齿轮或鼓形齿轮是很简单的事情,但是数控滚齿机价格高昂,成本高,还没有被广泛应用。在一些工具书上介绍的“靠模法”用普通机械滚齿机加工小锥度齿轮,即把仿形靠模安装在滚刀刀架轴向     

重庆机床厂厂长廖绍华答本刊记者问

记者:这次展出的产品有什么特色?技术水平如何? 廖绍华:第八届中国国际机床展览会重庆机床厂展出四种高速高效齿轮机床新产品:YKS3140六轴四联动数控高速滚齿机、YKX3140M三轴数控高效滚齿机、YK4240四轴数控高效剃齿机和YKS3112六轴数控全自动高速干切滚齿机.前三种新产品主要适应我国重型汽车工业对高速高效高刚性加工装备的需求,后一种产品主要适应微型汽车、轿车和摩托车行业的新需求.     

GENESIS系列数控滚齿机在中国的发展

2007年3月,位于苏州工业园区的格里森齿轮科技苏州有限公司在中国生产的第一台GENESIS系列130H数控滚齿机下线。GENESIS系列数控滚齿机是由格里森普发特公司于2006年初研制成功的被认为是当今世界上最先进的第四代数控滚齿机。     

重庆机床6种重点新产品通过验收

重庆机床（集团）有限责任公司研制的YKS3120／YKS3132六轴四联动数控高速滚齿机、Y4232CNC数控剃齿机、YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机、YKC3180两轴数控硬齿面滚齿机、YKB3180数控滚齿机和YKW9325数控多功能齿轮倒角机6种数控机床，日前通过了重庆市科委组织的市级重点新产品验收。     

重庆机床集团YD31125CNC6大型数控机床攻关取得突破

日前,由重庆机床集团公司研制的用于风力发电行业大模数齿轮加工的YD31125CNC6大型数控滚齿机首次完成了大模数齿轮的加工试切,工件参数为模数20 mm,齿数25齿,齿宽140 mm,外径540 mm,一刀切加工精度达到GB10095-2001 IT7级,标志着为风力发电行业齿轮加工量身打造的大型全数控滚齿机的关键技术研制已取得成功.首台YD31125CNC6大型数控滚齿机即将调试完成并交付用户投产使用.     

非标准原始廓形齿轮加工问题的探讨

介绍了用标准齿轮滚刀加工非标准圆柱齿轮时,滚刀的选择和机床的调整方法。分析了由于滚刀基节与齿轮基节不相等,造成的齿轮加工误差。此误差可通过在公法线长度方向上加大留磨量,进行磨齿予以消除。此方法对齿轮修配具有一定的指导作用。     

滚刀几何误差与齿轮几何精度的映射规律研究

高精度齿轮是高端装备满足高速、重载、冲击、低噪声(静音)等极端环境要求的必要支撑,为提高滚齿加工精度,实现部分“以滚带磨”,降低加工成本,针对滚刀几何误差与齿轮几何精度之间的定量映射规律研究不足,分别开展考虑机床运动精度的滚刀齿廓误差、滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差、基节误差之间的定量映射规律研究。通过产形齿条法,由渐开线滚刀齿廓方程包络生成齿轮齿廓方程。依据微分几何、包络原理,建立滚刀齿廓误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射关系模型;建立滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射规律模型。并根据齿轮齿廓误差与齿轮基节误差间的几何关系,计算得到上述因素对基节误差的映射规律。依据高斯分布规律,建立在考虑机床运动误差影响下,上述三种主要的滚刀误差对齿轮齿廓误差、齿轮基节误差的综合影响规律模型。最终通过仿真,并与实际加工经验进行对比,验证上述模型方法的正确性。从而揭示出滚齿加工过程中考虑机床运动误差的滚刀误差与影响齿轮主要几何精度的齿廓误差、基节误差的本质规律。为滚切更高精度的齿轮副打下理论基础。     

涂层滚刀加工喷焊齿轮的试验研究

本文研究了用涂层滚刀加工镍基喷焊齿轮的试验结果。结果表明涂层滚刀的耐磨性和抗粘结能力有所提高,但刀具的磨损,特别是边界犁沟形式的磨损比较严重,复会涂层滚刀的磨损相对要小些。     

微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

任意齿廓滚切成形的数学描述

按照空间啮合原理,建立了滚刀滚切成齿轮齿廓的通用三维数学模型,给出了滚刀刀刃上任一切削点和展成工件齿廓上的被切削点间的坐标关系,据此,可由ＣＮＣ滚齿机柔性控制滚滚刀各个刀刃在工件上滚切的瞬时包络位置,以成形成任意齿廓,从而为范成法和任意齿形的齿轮奠定了理论基础。     

An adaptive parameter optimization model and system for sustainable gear dry hobbing in batch production

Gear hobbing technology is one of the most widely used forming processes of gear teeth. And the development of dry hobbing technology provides a solution for realizing productive, economical, and ecological gear production. Since there is no cutting oil for cooling and lubrication in dry hobbing process, the hob tool life, thermal deformation errors of machine tool, and quality of workpiece are sensitive to the cutting parameters, especially the cutting speed and tip chip thickness. Considering this situation, a dry hobbing parameters optimization model with the hobbing efficiency as our objective, and the hobbing cost per piece, gear quality, tact time as constraints was established, in which the cutting speed and tip chip thickness were considered as optimal variables and the material of workpiece, coating of hob, and feed rate were considered comprehensively. An iterative test method is proposed to solve this model. And for the application in automated production line, an online adaptive application system was also developed based on SINUMERIK 840D NC system. The parameters of five different kinds of material gear were optimized by applying this model and system, and the result showed the model and the system were practical.

     

制齿根凹圆曲线齿轮的带圆弧头滚刀

讨论了带圆弧头滚刀的结构特点及齿根凹圆坑加工的技术可实现性。介绍了齿轮齿根凹圆坑参数与所用滚刀的关系。分析了滚刀变形(性)齿廓形与所切齿轮几何参数、磨齿余量及相配齿轮几何参数的关系,认为滚刀变形齿虽然降低滚刀的寿命,但也具有可单独刃磨部分齿而无需重磨滚刀全部刀齿的优点。     

重磨螺旋槽滚刀时砂轮修形自动编程系统的开发

磨削螺旋槽滚刀前刃面时,为获得砂轮母线需要通过调整靠模圆柱的角度,反复试切,影响了生产效率。针对该问题本文以VC++为开发工具,根据开刃磨过程中刀具前刃面的成形原理,建立了计算砂轮理论廓形的数学模型,精准地计算出砂轮的廓形,实现了数控开刃磨砂轮廓形数控加工NC代码的自动编程。     

利用加工渐开线齿轮滚刀滚切铣刀容屑槽

本文阐述了在滚齿机上加工浙开线齿轮用的直线刃滚刀滚切铣刀容屑槽,不但可大大地减轻工人的劳动强度,而且可改善工件的粗糙度,是一种高效的新加工方法。     

硬齿面切齿加工的齿形误差分析

对硬齿面齿轮加工中影响齿形精度的主要误差因素 (包括刀具制造误差和机床运动误差 )进行了理论分析与计算 ,并提出了减小齿形误差的相应措施。