350万吨/年催化裂化装置腐蚀与防护

分析大连石化公司350万催化裂化装置各部分的腐蚀类型和腐蚀机理,列举了装置发生的典型腐蚀案例,分析腐蚀发生的成因,总结防护和整改措施。阐述各部分腐蚀介质的产生原因,提出了整改措施和改进办法。     

催化裂化装置余热锅炉技术改造及效果分析

本文阐述了重油催化裂化装置余热锅炉在能量回收方面的重要作用,列举了本装置余热锅炉改造前存在的积灰严重和腐蚀等问题,造成了换热效率下降、腐蚀穿孔和酸水等问题,通过对吹灰系统、集箱罩密封、通风梁膨胀节和尾部护板等部位的改造,提高了蒸汽品质和产汽量,解决了腐蚀问题,并为企业创造了巨大的经济效益。     

某催化裂化装置配套脱硫脱硝吸收塔塔壁腐蚀分析

针对某催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝装置吸收塔塔壁出现的腐蚀现象,从设计选材及结构形式、材料制造供货质量、现场施工安装、装置操作运行等不同角度,针对催化裂化装置配套再生烟气的特点,分析腐蚀产生的原因,并提出正确的处置措施,取得了良好的效果。正确选择脱硫脱硝吸收塔的材料和结构形式、合格的设备材料供货、优良的施工安装质量、规范的装置操作运行对避免脱硫脱硝吸收塔的腐蚀泄漏对装置安全稳定运行至关重要。催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝设施可以达到二氧化硫和氮氧化物等污染物减排责任目标。     

催化裂化装置用特殊膨胀节的选材与设计

对波纹管的腐蚀防护、波纹管的设计及膨胀节在催化裂化装置的应用加以分析讨论,给催化裂化装置用波纹管的选材和膨胀节的设计提供有价值的参考资料.     

炼油催化裂化装置长周期运行的技术保障措施

对炼油厂催化裂化装置存在的问题进行分析,如果沉降器结焦、油浆系统故障、主系统故障以及设备故障、管线腐蚀穿孔等情况出现,都会使催化裂化装置停运。为了促进设备长周期运行,必须采取必要的技术保障措施,不断提高炼油催化裂化装置的长周期运行效率。     

MIP-CGP催化裂化装置防腐蚀情况分析

对炼油厂140万吨/年MIP-CGP催化裂化装置的腐蚀类型进行简要概述,针对装置腐蚀现状、防腐蚀采取的主要措施及效果进行详细说明。     

FCC分馏和吸收稳定系统腐蚀与防护

文章对常减压渣油催化裂化装置分馏和吸收稳定系统腐蚀产物和腐蚀机理进行了分析和评估,同时结合实际情况提出了一些切实可行的防护措施。     

重油催化装置分馏塔顶油气及顶循环系统腐蚀状况分析

重油催化裂化装置是炼油工业中重要的二次加工过程,是重油轻质化的重要手段。催化装置加工的原料油中含硫、氮等杂质,这些腐蚀性物质在反应后大部分进入分馏塔顶油气和顶循系统造成设备腐蚀泄漏;产品质量下降;影响安全生产造成维修成本上升。本文对分馏塔塔顶油气及顶循环系统腐蚀状况进行阐述和分析,并且介绍了目前的防腐措施。     

提高催化裂化装置掺渣量时存在的问题与对策

阐述了某催化裂化装置的设计特点。分析了装置设备结焦原因及对策 ,对提高催化裂化装置掺渣量提出了相关建议和改进措施     

干气预提升技术在催化裂化中应用的分析

在重油催化裂化装置提升管中用干气代替水蒸气作为预提升气。通过该项技术在催化裂化装置中的运用进行分析,阐述了该技术在装置上运行的可行性,及其在改善提升管的工况、抑制油品的脱氢反应、提高轻质油收率和降低催化剂单耗、降低装置能耗等方面所发挥的良好作用,并对应用后经济效益进行了初步分析。     

国产消防车常见的腐蚀形式与防护措施

对消防车常见的腐蚀形式——点腐蚀、缝隙腐蚀和电偶腐蚀进行了介绍。从耐蚀材料的选择、消防车的腐蚀防护设计及其涂装等方面探讨了消防车的防腐方式。对消防车的维护与保养方法（包括防尘、防潮、缓蚀剂的使用等方面）进行了说明。     

CO2腐蚀及其缓蚀剂应用研究进展

总结了CO₂腐蚀机理,分析了温度、CO₂分压力、pH、介质成分等因素对CO₂腐蚀的影响。介绍了目前应用较为广泛的咪唑啉衍生物、表面活性剂、季铵盐、有机胺等几类抑制CO₂腐蚀的缓蚀剂。详细阐述了几类常见缓蚀剂在CO₂腐蚀方面的应用及其作用机理。其中大部分缓蚀剂是通过物理吸附与化学吸附共同作用于活性位点进而达到缓蚀作用,指出了部分缓蚀剂的应用局限性。通常两种或多种缓蚀剂复配后效果或好于单一缓蚀剂,但单一组分发挥的作用难以测量。咪唑啉类缓蚀剂常作为CO₂腐蚀环境中复配缓蚀剂组分之一,文中对其与其他缓蚀剂的协同增效作用进行了分析归纳。最后对CO₂腐蚀以及抗CO₂腐蚀缓蚀剂未来的研究方向提出展望。     

金属腐蚀的分类和防护方法

文章介绍了金属腐蚀的分类和影响因素,对金属腐蚀防护的方法和重要性进行了详细的阐述,简单列举了一些常用的化学涂料,并对他们的机理和作用做了简单介绍,结合石油化工中的工程实例说明金属腐蚀的防护的手段是不是单一的,而是采用多种方法相结合的方法以达到防护的目的。最后对技术腐蚀防护行业发出寄语,尽量减少因为金属腐蚀的原因造成的恶果。     

几种金属材料在乳酸中的腐蚀性能研究

采用失重法对316L不锈钢、Ti、Ni 3种材料在不同条件下的耐乳酸腐蚀行为进行了研究,详细考察了反应温度和反应时间对316L腐蚀的影响。结果表明,316L在L-乳酸中腐蚀速率随反应温度的升高而增大,在反应时间36 h,反应温度90℃和120℃下,腐蚀速率分别为0.382 mm/a和0.801 3 mm/a,属尚耐腐蚀;150℃和180℃下腐蚀速率分别为3.85 mm/a和6.01 mm/a,属不耐腐蚀。金相显微镜分析表明,316L不锈钢表面在较低温度的乳酸中以点蚀为主。现场挂片腐蚀实验结果表明,当温度低于120℃,316L可以作为乳酸生产设备的选材。     

2Cr13在浓盐酸中的腐蚀行为研究

针对油气田开发实际,采用高温高压釜模拟2Cr13在盐酸溴化锌加重溶液中的腐蚀过程;利用SEM观察了试样的腐蚀形貌特征,并用EDS和XRD分析腐蚀产物膜的成分。实验结果表明：在实验条件下,2Cr13的腐蚀速率为3.993 mm/a,属欠耐蚀型;其中Cl-、Br-是引起2Cr13腐蚀的主要因素。2Cr13的腐蚀产物膜呈密集多孔性点蚀,出现蜂窝状的腐蚀形貌,蚀孔呈开放式。     

CO装置汽提气冷凝器腐蚀原因分析

介绍了不锈钢换热器的腐蚀情况。通过直观检查腐蚀现象,对比晶间腐蚀、应力腐蚀及晶间应力腐蚀,确定为晶间应力腐蚀,并分析了腐蚀产生的原因。根据晶间应力腐蚀产生机理,在制造上采取了一系列措施后,腐蚀现象得以消除或缓解     

不同镀层结构钢的耐盐雾腐蚀性能比较

通过盐雾试验模拟潮湿环境,对裸钢试片、电镀锌钢试片、化学镀镍-磷钢试片和化学镀镍-钴-磷钢试片进行了宏观形貌、微观形貌和腐蚀产物成分分析,比较了四个试片的耐盐雾腐蚀性能。结果表明:在盐雾环境中,四个试片均会发生电化学腐蚀,生成不同的腐蚀产物;在盐雾腐蚀周期内,裸钢试片的腐蚀速率最高,化学镀镍-磷钢试片和化学镀镍-钴-磷钢试片的腐蚀速率较低;四个试片在腐蚀过程中的阳极反应和阴极反应不同,腐蚀后的微观形貌存在明显差异。     

油溶性缓蚀剂的研究现状及发展趋势

防锈油脂是金属材料防腐的保护盾,缓蚀剂是调控金属防腐膜层的核心物质。综述了油溶性缓蚀剂的作用机理、典型特点及具体应用的研究现状,重点阐述了油溶性缓蚀剂在油类基体中的抗腐蚀机制,并结合我国工业生产用油溶性缓蚀剂,进一步对油溶性缓蚀剂的缓蚀机理和最佳缓蚀剂组合进行研究,有利于工业生产中缓蚀剂的选择,同时,环保型缓蚀剂也是缓蚀剂发展的重要方向。     

纯聚脲技术应用于金属腐蚀防护的技术优势及展望

介绍了几种重要的金属腐蚀机理,并综述了隔离法、缓蚀剂法、电化学保护法等几种常见的金属腐蚀防护方法的原理以及应用情况。重点阐述了纯聚脲的定义及其应用于金属腐蚀防护的技术优势,并介绍了金属腐蚀防护过程中纯聚脲的施工工艺要领。指出纯聚脲技术对于应对各种复杂的金属腐蚀环境具有绝对优势,在未来金属腐蚀防护领域中将有更加广阔的应用前景。     

对常压装置腐蚀与防护的探讨

对含硫原油的加工过程中常见且腐蚀严重的低温轻油部位腐蚀、湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀多种腐蚀类型、腐蚀介质的形成过程、腐蚀状况、腐蚀机理,以及采取的工艺和材料防腐蚀措施进行了论述。同时对硫酸露点腐蚀和连多硫酸应力腐蚀开裂两种特殊的腐蚀类型,也从腐蚀机理和防腐蚀措施方面作了介绍。