活塞环金相试样切割机双轮操作移动式升降台设计

活塞环金相试样切割机由机械部分和控制部分组成,机械部分由砂轮片切割机构、进给机构、夹具、机体和冷却系统组成,采用砂轮片切割机构固定不动,夹具内的活塞环金相试样前后、上下进给的切割方式工作,本文针对进给结构、夹具进行设计,结构型式为双轮手动控制的前后移动式升降台。     

大型四轴金相试样切割机的设计与研究

针对金相试样的特殊要求,对金相试样的切割技术和磨削过程进行了研究,采用机电一体化系统设计思想,对其整体造型、机械结构和控制系统进行了设计,保证了金相试样的切割质量,提高了切割机的切割能力。控制系统的核心采用PLC,采用变频调速器实现了砂轮片转速的无级可调和自动控制,提高了切割机的控制精度,增强了切割不同材料的适应性。     

一种小型多功能锯切一体机的研制

设计了一种小型多功能锯切一体机:主要由驱动机构、摆动机构、进给机构及定距调节机构等组成,通过电机及曲柄摇杆带动手锯往复运动来实现切割,由电机及丝杆及螺母的配合,实现定距移动,达到进给。将锯条更换为电热丝后,还可以进行塑料及泡沫的切割,产品结构简单,效率较高,可以填补锯床与手锯之间的市场空白。     

一种新型可调式切割机的研究设计

为解决普通切割机只能依靠操作人员的主观感觉来控制切割深度的问题,设计了一种新型可调式切割机,采用附加装置的设计思想,在普通切割机刀片两侧加装定程调节装置和进给限位装置,从而实现了可控制深度的切割,介绍了其机构设计原理、整体结构和性能参数。新型切割机可以让切割者在设定的深度下毫无顾虑的切割,提高效率。     

大型金相试样切割机控制系统的设计

基于可编程控制器PLC设计了大型金相试样切割机的控制系统。系统硬件主要由PLC核心控制模块、调速模块、反馈模块、人机交互模块组成。切割方式分为直接切割、逐层切割、进三退一切割三种。可适应多种金属试样的加工。     

新型自动金相试样切片机的研究

金相试样的截取是进行金相分析的重要步骤，这里介绍了一种新型自动取样设备一自动金相试样切割机，从机械结构和控制系统两方面分析了新型试样切割机的设计特点。     

基于摇杆滑块机构自动砂轮切割机的设计与研究

浇口切割是熔模精密铸造技术的后处理工序,采用手动切割机切割,劳动强度大,生产效率低。根据工程实际中的生产需求,对切割机的外观和机械结构进行设计,基于摇杆滑块机构原理对切割机构进行优化。采用SolidWorks对机械结构进行三维建模,利用Motion验证改进切割机构的可靠性,使用Simulation对关键部件进行有限元分析。改善切割机的切割能力,提高砂轮切割机的自动化程度。     

一种冗余并联机构的探讨

提出了一种串联加并联的冗余式结构的激光切割设备的设计分析。冗余切割机床由并联机构和串联机构组成,并联机构采用Tripteron并联机器人结构,由立柱、直线导轨、滚珠丝杠、滑鞍、定长大臂杆、定长小臂杆、动平台、激光切割头等组成。     

TX6345型数显卧式镗铣床

为了满足一般中、小型工厂及乡镇企业和专业户的需要,我们研制出一种能耗低、结构简单、使用方便、多用途的TX6345型数显卧式镗铣床。如图所示。这种小型镗铣床,机床运动系统的主运动采用国产新系列节能高效的Y型交流电机驱动,通过齿轮实现机械有级变速,进给运动采用分离式机械有     

发泡水泥保温板切割机的设计与分析

对发泡水泥保温板切割机进行设计,确定切割装置选用数根锯条组成锯系作为切割方式,选用曲柄滑块机构实现锯系的上下往复运动进行保温板毛坯切割,确定进料装置选用数根无动力辊子组成的辊子系减小毛坯进给过程中的摩擦力,选用链式推杆机构将链轮的回转运动转变为推杆的水平直线运动,推动毛坯实现水平直线进给。利用ADAMS软件分析了切割装置的设计可行性。该设计可以提高发泡水泥保温板的加工效率,对促进泡沫混凝土制品的推广应用具有重要意义。     

高速稳定型口罩耳带熔接机械手设计

耳带熔接装置是平面口罩自动生产设备的关键技术,原有平面口罩耳带熔接机的耳带供给、上料、熔接等机构设计不科学,动作不稳定,效率低,废品率高.高速稳定型口罩耳带焊接机械手是一种设计新颖的口罩耳带供给、上料、熔接机构,该机械手包括电机传动装置、耳带牵引装置、气动装置和熔接装置,其动作合理,定位准确,速度快,产品质量稳定,废品...     

双振子弯曲模态直线超声电机的结构设计

通过直线超声电机的结构形式和夹持方式的设计,改善电机的速度稳定性。提出了一款新型直线超声电机。该电机采用矩形板结构,它仅利用了矩形板结构的弯曲振动,有利于提高电机的输出效率;采用双振子结构,有利于提高电机双向速度一致性;单个振子采用一端铰支的夹持方式,有利于提高电机的结构稳定性和速度稳定性。探讨了定子的夹持形式对定子的运动自由度、结构稳定性和速度稳定性的影响规律,提出了有利于结构稳定、速度稳定的定子形式和加持方式;通过ANSYS仿真估算定子振动的对称和反对称模态频率,通过结构优化提高两相模态频率一致性。     

高速加工机床及其关键技术

介绍了高速加工机床的发展现状。对高速机床的几个主要关键技术—高速主轴单元、高速主轴支撑轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。     

铸坯在线火焰切割小车设计

分析了铸坯切割机理,对火焰切割小车切割与冷却装置、夹紧与进给装置、在线切割系统等进行了设计,构建了铸坯在线切割小车控制系统,满足了铸坯在线切割的要求.该结构紧凑,切口平整,金属耗损少,能切割220mm以上方铸坯,铸坯火焰切割机寿命长.     

Estimation of the cutting torque without a speed sensor during CNC turning

In this paper, the cutting torque of a CNC machine tool during machining is monitored through the internet. To estimate the cutting torque precisely, the spindle driving system is divided into two parts: electrical induction motor part and mechanical part. A magnetized current is calculated from the measured three-phase stator currents and used for the total torque estimation generated by a spindle motor. Slip angular velocity is calculated from the magnetized current directly, which gets rid of the necessity of a spindle speed sensor. Since the frictional torque changes according to the cutting torque and the spindle rotational speed, an experiment is adopted to obtain the frictional torque as a function of the cutting torque and the spindle rotation speed. Then the cutting torque can be calculated by solving a 2^nd order difference equation at a given cutting condition. A graphical programming method is used to implement the torque monitoring system developed in this study to the computer and at the same time monitor the torque of the spindle motor in real time through the internet. The cutting torque of the CNC lathe is estimated well within an about 3% error range in average in various cutting conditions.     

瓶子—盖输送装配装置研制

本装置由机械部分和控制部分组成,机械部分包括输送机构、旋盖机构、夹瓶机构、挡瓶机构四个总成。电机通过链传动的带动下与输送带的主动辊相连接,输送带在电机的带动下不断将瓶子向前输送。挡瓶机构和夹紧都是由气缸实现,当光电传感器检测到瓶子的信号后,挡瓶机构和夹紧机构的气缸伸出。控制系统由PLC、继电器、电磁阀、开关电源组成。     

[可靠性建模及试验技术]面向数控机床可靠性试验的多维力随动加载装置

面向五轴联动数控机床的可靠性试验提出多维力随动加载方法,对五轴联动进给主轴施加多维力载荷,形成复杂进给抗力,部分模拟主轴复杂切削力环境。基于6-PUS并联机构研制多维力随动加载装置,采用模糊PID控制器建立显式力控制系统,比例和积分增益可随加载误差自适应调节。在五轴联动数控机床上开展多维力随动加载实验,结果表明,加载装置能够跟随机床主轴的单轴、三轴联动和五轴联动进给运动,根据期望值对主轴施加三维力,加载误差小于3.2%,在机床执行多种加工轨迹时形成有效进给抗力,为后续引入动态加载模拟复杂切削力提供理论和装备支撑。研究成果可为数控机床可靠性试验提供低成本、可循环的加载方式,有利于测试的规模化和标准化发展,也可为精度保持性、超载试验、跑合试验等机床性能测试提供新的负载模拟思路。     

具有新型液压-螺旋式合模机构的压铸机

在深入剖析压铸机液压-肘杆式合模机构特点的基础上,提出采用液压-螺旋机构实现压铸机的合模、锁模和开模.在压铸机的后板上由液压马达经齿轮传动装置带动螺母转动,螺母中的螺杆直线移动,驱动中板作在一定长度范围内根据实际需要而变动的合模移动,合模后依靠螺旋机构自锁性能锁模,锁模力可精确控制;同时,还设计了双液压马达驱动系统,实现快速合模和开模以及低速大扭矩锁模;为了解决动模板移动时过约束的问题,提出了中板具有局部移动自由度的机械结构方案.这三个创新点大大简化了压铸机的整体结构,提高了压铸工作效率,避免了以前因锁模力控制不当引起的种种失效,如大杠拉断、头板与中板变形和断裂等.取消了以前换模具后或零部件温度变化后必须调整后板位置的烦琐工艺,简化了控制系统.本设计方案已申请专利,并在本公司的小型压铸机上试验成功.     

坡口机恒负载切削控制系统的设计与研究

针对坡口机的现状,提出了由触摸屏、伺服单元、PLC和主轴动力单元组成的一种坡口机恒负载控制系统,将模糊控制应用到坡口加工过程中,在主轴电机转速不变的情况下,通过伺服电机的智能进给,实现恒负载切削的目的,以满足提高设备寿命和加工性能的需求.     

基于有限元方法的桥式切石机横梁模态分析

横梁是桥式切石机的主要零件,在工作过程中,受到自身重力、切割部件重力,以及切割驱动电机和切割刀片切割产生的振动影响.利用UGNX软件建立桥式切石机横梁实体模型,并利用有限元分析软件ANSYS进行模态分析,得到横梁的前六阶的固有频率和振型.对振型和固有频率进行了分析,得出横梁的变形以弯曲摆动为主的结论,其中四阶振型时横梁针扭摆动且变形量最大.横梁的六阶频率分布在57.617～208.65Hz范围内.对避免共振提出了合理选择电动机的转速、切割刀片齿数等建议.