内圆弧的几种测量方法

在装配生产过程中,内圆弧的测量给测量工作带来诸多不便,通常利用百分表或卡钳来测量,尤其对该圆弧面经过刮研后,另一部件圆弧面与该圆弧面配合使用,而另一部件圆弧面的实际尺寸根据该圆弧面的实测尺寸而定,对于这种圆弧面利用卡钳或百分表测量非常不便,而下面几种测量方法比较简便。     

双头卡钳

我们常用卡尺或卡钳来测量铸件的内径或内腔尺寸。但是,遇到有测量障碍或深而狭窄的部位时,卡尺或卡钳的使用就受到限制。为了加强对产品的质量控制,减少漏检率,我们自制了双头卡钳。这种双头卡钳使用方便,     

车床工作法

在车削工件时,尺寸的测量,最简便的方法是用卡钳。卡钳有内卡钳和外卡钳两种,如图61,是用软钢片做成的。卡钳的尺寸大小不同,普通在车床上使用的有四吋和六吋长的两种。它的重量也不一样,做精细的工件时要用轻的卡钳,做比较不太精细的工件,就用重的卡钳。     

锻工卡尺

在自由锻造中,通常用卡钳来检验尺寸。使用卡钳有几点不足,在定尺寸时要在砧上敲击,不易定准,在使用过程中,也容易变动,造成差错。     

内外径卡规

这里介绍的二种内外径卡规是利用卡钳做测量元件,分别采用游标尺读数(图1)指针读数(图2)机构而制造的.它们构造简单、制造容易,可用来测量一般常用量具较难测量的内外圆沟槽台阶等尺寸,(图中所示系测内圆沟槽时情况)直接读数使用方便,为保证产品的加工质量改造了条件.     

小孔密封槽的测量

在机械制造业加工中，经常会遇到对内孔密封槽加工后的测量。例如缝纫机铜套的加工，通常需测量槽宽、槽直径、槽距端面的尺寸，如需测量图1的d和L1、L2等尺寸的时候。     

测量蜗轮喉径及圆弧用的工具

我厂在加工蜗轮喉径及圆弧时,往往是用样板测量。由于蜗轮的形式和尺寸不同,因而样板的形状也要随着改变。蜗轮的形式大体可分为两种,即平顶式和包角式。这两种要用两种不同的样板来测量。通过测量来保证H/2及R尺寸。图中d_o与D尺寸是用卡钳或卡尺和千分表来测量。平顶式蜗     

球冠半径测量方法

在机械加工过程中,我们经常会遇到一些不足1／2的局部球体加工问题。对于较小的零件通常采用成形刀具加工,尺寸精度基本上靠刀具来保证;较大尺寸的零件则多采用数控机床加工,尺寸精度主要由数控程序来保证。对于这类零件,加工问题解决了,测量却非常困难,目前主要依靠精密的三坐标测量机来检测。对于许多中小型企业来说,不一定都具备这样的测量条件,     

改进型内径弹簧卡钳

<正> 下面简图中所介绍的这种测量工具,是由一把普通的内径弹簧卡钳和一只量程为25.4毫米的千分表组合成的,它可以作为一种孔内○形环槽直径尺寸的快速测量工具。同样地,它也可以用于测量其他类似零件的内径尺寸。使用时,首先根据○形环槽的底径尺寸,将千分表调至零位,然后用此改进型弹簧卡钳测量环槽。如果千分表读数仍为0,     

自制测量壁厚及型腔的卡钳

我们是生产柴油机的专业厂,对铸件毛坯(如气缸盖、机体、齿轮箱)壁厚及型腔的检测较多。过去通常在平板上用高度游标卡尺配合划针盘检测,操作费工费时。现在我们在内、外卡钳的基础上改进自制了测量壁厚及型腔的卡钳,使用效果很好。图1是固定式测壁厚的卡钳,图2     

一种简易量具的设计

下图所示的是JSX1610主轴,其内孔结构复杂,其中49Ф＋0.009 ＋0.034mm内孔需要磨削加工,但该孔外面的内孔是Ф43mm，内径量表进不去，无法测量，用卡钳量表因测量长度短也无法测量。为此，本人设计了如图所示的辅助测量检具。     

一种加工轴键新工艺

目前,轴键加工通常采用先锻毛坯后作刨削加工的方法,这种加工工艺不仅工序繁锁,而且生产效率较低,尤其在加工小轴键时,刨、夹和测量均感困难。针对这类问题,我矿老工人曹文正师傅,对14毫米以下的轴键进行了工艺改革,收到了良好效果。其改革方法是,用壁厚超过轴键高度的钢管或是卷焊的钢管(外径越大效果越好)。首先在车床上车好端面,然后再车光外圆。用量具测量出外径加工后的实际尺寸(工件宽度)减去轴键高度尺寸的二倍,即为应加工的内径尺寸(见     

几种常见圆心在零件以外的加工

在机械加工中经常会遇到圆心不在零件上而在零件以外的工件,我们在编制这种工件的工艺时通常会用以下几种方法来解决加工中的圆心确定和测量问题。1．单件尺寸延长法在我厂加工工件中遇到如图1、图2所示零件,在编制工艺时我们通常采用单件尺寸延长法。如将图1中尺寸100mm延长为120mm,将图2尺寸455mm延长为482mm,再在延长到的圆心位置处加工艺用孔(?)20H7,如图3及图4所示。即在加工中先按图3及图4的尺寸加工零件,加工完后再将多余部分铣去,这样就完全解决了在实际加工中圆心的确定和尺寸的检测问题。     

空间尺寸误差的测量

许多角度样板都涉及到空间尺寸加工的问题,如图1所示的样板中的A+0.004mm尺寸。在精加工该尺寸时,通常是先加工好孔φ6_0~(+0000)mm,然后再加工a、b边来保证A±0.004尺寸及角度a±1'。加工a、b边时,通常的方法是:在角度修正后,送计量测试部门,测量A的实际尺寸,根据实际尺寸的偏差来确定下一步的加工。若实际尺寸偏差     

自带测头的内沟槽刀

内沟槽的直径通常用弹簧内卡钳测量。测量时，先将弹簧内卡钳收缩，放入内沟槽，测出内沟槽直径，然后将内卡钳收缩取出，恢复到原来尺寸，再用游标卡尺测出内卡钳张开距离，就是内沟槽的直径。利用这种方法测量时须退出加工工具，且当尺寸未达到图纸尺寸时，要重新对刀、加工，然后重复上述测量过程。这种方法测量时效率较低，为此，我们设计了自带测头内沟槽刀，可简化测量过程，提高生产效率，特别在批量生产中更显其优越性。刀具结构该内沟槽刀共由７个零件组成：刀杆１的左端为圆柱形，右端为正方体，刀头３用螺钉２固定在刀杆的方孔内…     

测量与设计基准不重合时尺寸转换及分析

设计人员通常是从零件的工作条件和性能要求出发，在零件图上以设计基准为依据标出一系列尺寸或相互位置要求。在实际生产过程中，为了便于加工和测量，定位基准、测量基准往往与设计基准不一致。这样一来，就必须进行工序尺寸转换，通过保证工序尺寸来间接地保证设计尺寸”。     

水电设备大型零件制造测量技术研究

对水电设备上两个大型球形零件——转轮体和灯泡头,通过零件球面直径和间接测量的尺寸间的函数关系,计算得到需要的球面直径,采用间接测量方法解决在不利条件下不能直接测量的问题。此外,水电设备上另两个大型环型结构件——底环和顶盖,鉴于其经过直接测量会导叶孔累积误差,进而在以后的加工中消除累积误差,使圆周分布的导叶孔节距在允许值内不超差。     

留磨全形样板设计计算

留磨燕尾导轨尺寸的计算较为繁琐。通常采用圆棒法测量,由工人(或工艺卡片上已给出的)根据圆棒d的大小,计算出测量尺寸L的变化范围,来控制工件的尺寸L_工,此方法一般用于单件、小批加工凸形燕尾导轨(留磨或不留磨)的尺寸测量,但是,它不能正确地反映出角度β的变化。第二种方法是角铁法如图1,同样,它也是由工人根据角铁L_1、L_2实     

容栅式数显沟槽测量量具的研制

机床油缸、导套沟槽内孔径、外孔径的测量,如压铸机床、锻压机床,阀门、活塞等产品零部件内沟槽尺寸的测量,目前尚无有效的测量工具,主要是利用游标卡尺测量爪的加长或改进,或者是类似卡钳结构的改进。这些测量工具在设计原理和使用方面存在一些难以克服的缺陷,如:①利用游标卡尺测量爪的加长或改进,阿贝原理误差较大,同时主尺和游标的零刻线不重合,存在零位误差和视值误差等。利用类似卡钳结构的改进,两测头移动轨迹是圆弧,两测头的中心线与测量中心线不在同一直线上,存在原理性结构误差,测量精度较差;②采用卡钳结构改进,测量范围小,仅能进行比较测量;③测量前均需千分尺校验零位,使用不方便。为此,我们将容栅传感器应用于沟槽测量,设计了四种不同型式的沟槽测量量具,并在生产中应用。     

外圆加工尺寸在线测量方法研究及相应仪器的静态标定

通过对外圆加工过程分析，提出了一种可以完成在线尺寸测量的方法，并建立了相应加工与测量的系统模型及实时分析和计算加工尺寸的数学方法。通过对ＳＧＭＺＣＹ－１型外圆加工尺寸在线测量仪的标定，提出了测量仪器静态标定的方法、标定数学模型及其结果，给出了实现的软件。