现代超高功率电弧炉的技术特征

综述了现代超高功率电弧炉的技术特征和效果。指出目前超高功率电弧炉技术的发展主要体现在高变压器利用率、工艺和流程优化、改善环境等方面。     

简述超高功率电弧炉炼钢

简述了当前电力不足，电弧炉炼钢采用超高功率的技术的迫切需要，分析了超高功率技术的主要特点，对我国发展超高功率技术的难点提出了已见。     

超高功率电弧炉技术概况

电弧炉炼钢的迅速增冶金力工艺操作的发展密切相关，这些进展包括炉子容量最佳化，超高功率（ＵＨＰ）操作，炼钢车间和炉子的改造，ＵＨＰ电炉相关技术的，直流（ＤＣ）电弧炉技术和电弧炉熔炼工艺的根本变革。文中同时介绍和讨论了我国ＵＨＰ电弧炉的进展。     

70 t 高阻抗超高功率电弧炉的工艺实践

攀成钢70 t高阻抗超高功率偏心底电弧炉的炉料为20%铁水+80%生铁-废钢。在电弧炉的炉壁上安有3支RCB集束喷枪装置和炉门两侧墙上安有两处喷碳粉枪。冶炼实践表明,吹氧脱碳速度达0.08%～0.012%C/min,冶炼电耗为310.86 kWh/t钢,电极消耗1.67 kg/t钢,氧气消耗46.7 m³/t钢,冶炼周期56 min。     

高阻抗电弧炉电抗器作用及容量确定方法

介绍了高阻抗技术的优点，它不但可以减少电耗与电极消耗，而且能提高电弧稳定性，降低电压闪烁，以及结合实例探讨了根据变压器及短网参数来确定电抗器容量的方法。     

高阻抗超高功率电弧炉冶炼工艺实践

针对高阻抗超高功率电弧炉的特点，介绍了采用供氧优化、泡沫渣，铁水热装等工艺后电炉各项技术经济指标得到进一步的改善。     

炼钢电弧炉高功率变压器的低率使用

就炼钢电弧炉提高变压器功率后其供电曲线与节电之间的关系进行了系统分析，提出不同冶炼时期电弧热利用率不同，输入炉内的电功率也应随之进行调整。一座５ｔ炼钢电弧炉，通过改造使变压器扩容后，加之供电曲线选择适当，在其它条件相同下，单位电耗降低了１０４ｋＷ．ｈ／ｔ。     

近代电弧炉的容量和输入功率

70 t以上电弧炉已成为当代新建电弧炉厂的主导炉型。电弧炉的输入功率和冶炼周期应根据产品结构、生产炉型和市场需求来确定。     

60t超高功率电弧炉用镁碳出钢口砖的研制与应用

采用一级电熔镁砂85％、石墨15％的镁碳材料，加入3％Al／Mg（60／40）抗氧化剂，以固体、液体酚醛树脂为复合结合剂，按合理颗粒级配比所研制的镁碳出钢口砖用于抚钢2座60t超高功率电弧炉出钢口，使出钢口使用寿命由约110炉次提高到约150炉次，满足了使用要求。     

智能炼钢电弧炉技术

介绍３种智能电弧炉技术,分析了智能电弧炉的技术特点,讨论了我国发展智能电弧炉技术应注意的问题。     

现代电弧炉炼钢技术进展

现代电弧炉炼钢技术的主要进展为：合理大型化，提高能量输入和回收率，冶炼工艺的分解和简化以及减少非通电时间。     

跨世纪的电弧炉炼钢技术

新兴材料的发展不会对钢铁材料在人类生活中的统治地位构成威胁，因此，进一步发展电弧炉炼钢技术降低电弧炉炼钢过程的能源消耗具有十分重要的意义。在未来的电弧炉炼钢流程中，过程计算机控制、计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）将起重要作用。     

电炉用金属炉料与节能

分析了我国电炉发展与废钢资源不足的状况；介绍了一些典型钢厂使用不同新铁源的操作参数；根据我国情况，对电炉采用不同铁源配比和操作方法的能耗、投资和生产成本进行了比较，并对解决我国废钢不足问题提出了建议。     

电弧炉管式水冷炉壁优化设计

应用传热，传热速率和能量三大平衡和优化设计原理，设计了抚钢的变压器功率７０００ｋＶＡ的公称１０ｔ电弧炉的管式水冷挂渣炉壁。且运用计算机模拟方法，确定水冷炉壁的热特性曲线，用以判断设计的合理性，选择最佳设计参数。     

神经网络电弧炉—精炼炉的控制系统

用基于工业计算机网络的电弧炉控制系统,采用三层网络结构,可以实现炼钢过程的优化控制及数据监控,完成作业优化,提高作业效率,通过基于预估补偿的专家控制系统,使1台40t电弧炉的电耗由50kWh/t降至475kWh/t。