控轧控冷工艺对低碳冷镦钢表面氧化优化的影响

采用OM和SEM的试验方法分析了低碳冷镦钢空气气氛下连续氧化行为及精轧、吐丝温度对热轧盘条表面氧化铁皮厚度及相结构的影响。结果表明,970℃和1160℃是快速氧化起点,氧化速率急剧增加,在700℃以下氧化速率非常缓慢。随着精轧和吐丝温度的降低,氧化铁皮总厚度减小,FeO厚度大幅度降低,而Fe2O3厚度增加,Fe3O4厚度变化幅度较小。现场生产精轧温度控制在890～950℃,吐丝温度控制在890～920℃,能获得满足氧化铁皮厚度15～30μm,FeO百分含量为65%～80%,先共析或共析转变生成Fe3O4是机械除磷率下降的主要原因,控制450～550℃的保温时间或冷速是提高机械除磷率的方法,为工业生产提供理论依据。     

铜冶炼渣中铁的生物炭深度还原—磁选回收试验

铜冶炼渣中铁含量达30%~40%,但铁元素主要以铁橄榄石的形式存在,采用传统方法难以回收利用。以可再生生物炭为还原剂,通过深度还原—磁选回收铜冶炼渣中的铁,考察了还原条件对铜冶炼渣深度还原的影响。当还原温度为1 200 ℃、还原时间为75 min、CaO用量10%、碳氧摩尔比为1.5时,深度还原产品的金属化率达到86.83%,经过磨矿磁选可获得铁品位为62.84%、回收率为81.92%的磁选精矿。铜冶炼渣中主要含铁矿物有Fe2SiO4、Fe3O4及少量的Fe2O3,其还原过程为Fe2SiO4→FeO→Fe、Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe,得到的金属铁逐渐聚集长大最终形成有利于磁选分离的金属铁颗粒。     

Fe2O3在煤矸石碳热还原氮化合成SiAlON时的作用

将煤矸石、碳黑和2%～8?2O3的混合均匀的试样,在1350～1550℃氮化处理6h,然后测定试样的氮化增重率和物相组成,用SEM和EDS观察部分试样显微结构并进行微区成分分析.结果表明,Fe2O3的加入有利于煤矸石还原氮化转变成β-SiAlON,并促使其晶体发育完善.Fe2O3的最佳加入量为4%,当超过此值时,大部分的Fe2O3以FeO、金属Fe或含铁的铝硅酸盐球状颗粒存在.     

铸造合金不锈钢热处理工艺对组织和耐蚀性的影响

本文介绍了一种自制的铸造合金不锈钢的热处理工艺对其组织和腐蚀行为及力学性能的影响。实验结果表明,随固溶温度的升高（950-1100℃）,试样耐点蚀性能显著提高。试验钢的最佳热处理工艺为1100℃保温0.5小时,水冷的固溶处理,然后在550℃保温4小时,油冷的时效处理,可以获得耐点蚀性能与力学性能的良好配合。该热处理工艺可使不锈钢具有好的耐腐蚀能力及综合机械能力。     

萍乡高岭岩超细粉碎研究

1 萍乡高岭岩特征 萍乡高岭岩矿床矿石主要由片状高岭石组成，组成高岭岩的有用矿物是高岭石族矿物，占92%～95%。原矿的Al2O3平均含量为36.17%，SiO2/Al2O3的克分子比值非常接近理论值，Fe2O3+FeO的含量平均在2.5%以下，煅烧白度＞90，产品产出率＞80%，干燥收缩率在3%～8%，耐火度为1 680～1 770℃，主要化学成分见表1。2 高岭岩超细粉碎的工艺流程 经过多次试验，确定了冲击式磨细机和旋风分级机相匹配的工艺取得了很好的效果。这种工艺一是可以加工硬度高的高岭岩和软质高岭土，二是旋风高效风选后细度可在0.64μm以内，已…     

铸造高合金不锈钢热处理工艺对其组织和耐蚀性的影响

研究自制铸造高合金不锈钢的热处理工艺对其组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响.结果表明,随固溶温度升高(950～1 100℃),试样耐点蚀性能显著提高.试验不锈钢最佳热处理工艺为1 100℃保温0.5 h+水冷的固溶处理和550℃保温4 h+油冷的时效处理,可以获得耐点蚀性能与力学性能的良好配合.该热处理工艺可使不锈钢具有好的耐腐蚀能力及综合力学性能.     

不同浸泡介质下矿用钢丝的电化学腐蚀行为研究

以矿用钢丝为研究对象,模拟典型矿井工况,分别对不同表面处理方式、不同浸泡介质下的钢丝进行全浸泡正交腐蚀试验,通过极化曲线与阻抗谱测量来研究不同钢丝的腐蚀机理,通过观察不同浸泡时间下钢丝的表面形貌及XRD分析来研究不同钢丝的腐蚀过程。结果表明:酸性介质下钢丝在浸泡中期便开始形成钝化膜,而碱性介质下钢丝直到浸泡后期才开始形成钝化膜,酸性介质比碱性介质更易使钢丝发生腐蚀,在2种腐蚀介质下未处理钢丝由于表面注油层对基体的有效保护,耐腐蚀性能优于裸钢丝;点蚀为钢丝腐蚀最常见的表现方式,不同表面处理方式、不同浸泡介质对于点蚀坑的形貌、产生时间及扩展方式具有重要的影响;长期浸泡后,所有钢丝试样表面外锈层主要成分为FeO(OH),内锈层主要成分为Fe3O4。     

CaO-MgO-FeO-Al2O3-SiO2-P2O5熔融还原渣熔化温度的研究

采用IST-1600PC熔点熔速测试仪,对CaO-MgO-FeO-Al2O3-SiO2-P2O5熔渣的熔化温度进行了测试。根据熔融还原冶炼惠民高磷铁矿的试验特点和工艺条件,选择的熔渣成分组合为:二元碱度0.8¹.4,Al2O3含量6.4%1.4,Al2O3含量6.4%¹2.4%,P2O5含量0%12.4%,P2O5含量0%³%、分别固定MgO、FeO含量为4%、12%。研究表明,当P2O5或Al2O3含量一定时,碱度对熔化温度的影响趋于一致,熔渣的熔化温度随着熔渣碱度的增大先降低后升高,在碱度R为1.0时最低,而且最低点的温度与P2O5或Al2O3含量成正比,P2O5或Al2O3含量越高,最低点处的温度越高;当碱度或P2O5含量一定时,熔化温度会在Al2O3含量为9.4%时出现拐点;当碱度或Al2O3含量一定时,熔化温度均随着P2O5含量的增加而提高。     

硫铁矿焙烧及反应过程的初步研究

在800℃下对含硫量50%的硫铁矿进行了沸腾焙烧,产出的硫铁矿烧渣硫含量低于0.30%,全铁含量大于64%。硫铁矿烧渣的主要矿物组成为赤铁矿、磁铁矿、磁赤铁矿。硫铁矿在焙烧过程中首先发生分解,在颗粒的表面上生成氧化产物或中间产物,体积膨胀,粒径增大,产生许多细微的裂纹,在氧气的亲和力和SO2向外逃逸产生的牵引力的作用下,使硫铁矿烧渣产生空洞。当反应温度升高,反应急剧进行,硫铁矿颗粒会发生爆炸反应,最终形成以Fe2O3为壳的小球形烧渣;或者形成以Fe3O4为基体,Fe2O3为包壳,Fe2O3柱状晶钉扎在Fe3O4基体上的实心硫铁矿烧渣。     

水汽气氛下氧化铁基高温煤气脱硫剂再生行为

采用以钢厂赤泥为主要组分制备的氧化铁基高温煤气脱硫剂,在固定床反应装置上考察了再生温度、空速以及水蒸气含量对再生行为的影响,通过XRD、XPS测试手段对再生前、后氧化铁基高温煤气脱硫剂物相及表面元素Fe进行了测试,并采用SEM、压汞法对表面和孔结构变化进行了表征。研究结果表明：水汽气氛下脱硫剂再生较为完全,但与含氧气氛再生相比,再生时间相对较长;再生过程中尾气中气体含硫组分主要是H2S,再生后脱硫剂主要组分是Fe3O4和FeO;再生温度、空速以及水汽含量的提高都有利于脱硫剂再生产物硫化氢的回收;水蒸气再生导致脱硫剂样品大孔数目有所增多,平均孔径增大;700 ℃、4 000 h-1和60%H2O(g)为水汽气氛下氧化铁高温煤气脱硫剂的最佳再生条件,初次再生率能达95%以上,且多次硫化/再生循环,硫化活性和硫容几乎不变。     

氧化铁-云母纳米薄膜材料的制备研究

本文利用加碱中和法在天然白云母基片上沉积氧化铁纳米颗粒薄层，制备出Fe2O3—云母纳米薄膜材料，并探讨了实验条件对结果的影响，总结得到Fe2O3—云母纳米薄膜材料的最佳实验制备工艺参数。结果与分析表明，工艺条件如pH、温度等因素的不同设置，将带来不同的成膜效果，如薄膜材料的均匀性、包覆率，及其颜色。实验得到的Fe2O3—云母纳米薄膜材料的最佳制备工艺为：氯化铁溶液浓度为0．2mol／l，其用量与云母粉料比为11：1；成膜过程：pH值控制在3左右，反应温度为70～80℃，滴定速度为1．0～1．4ml／min；焙烧阶段：650℃、900℃煅烧2小时，即可获得带有金黄光泽的Fe2O3—云母纳米薄膜材料。     

铸造高合金不锈钢热处理工艺

研究自制铸造高合金不锈钢的热处理工艺对其组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,随固溶温度升高(950~1 100 ℃ ),试样耐点蚀性能显著提高。试验不锈钢最佳热处理工艺为1 100 ℃保温0.5 h+ 水冷的固溶处理和550 ℃保温4 h+ 油冷的时效处理,可以获得耐点蚀性能与力学性能的良好配合。该热处理工艺可使不锈钢具有好的耐腐蚀能力及综合力学性能。     

新疆某镜铁矿石磁化焙烧过程研究

新疆某镜铁矿矿石TFe含量为35.20%,CaO含量为30.64%;铁矿物主要为镜铁矿,脉石矿物主要为方解石和石英。矿石中镜铁矿嵌布粒度微细,属于难选铁矿石。为考察矿石磁化焙烧过程物相转变规律,进行了焙烧温度、焙烧时间和配煤比对其磁化焙烧效果、铁物相转变过程的影响规律试验。结果表明：在配煤比为12%、焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为75 min条件下还原焙烧后,焙烧产品磨细至-0.074 mm占90%,在磁场强度为120 kA/m条件下弱磁选,可获得铁品位为65.95%、回收率77.70%的指标。焙烧温度对镜铁矿磁化焙烧过程影响显著。焙烧温度低于800 ℃时镜铁矿磁化焙烧转变为Fe₃O₄,焙烧温度为800 ℃时,焙烧产品Fe₃O₄含量最高;焙烧温度高于800 ℃时,部分Fe₃O₄又被还原为FeO,产生过还原现象;焙烧温度为900 ℃时,焙烧产品FeO含量最高;焙烧温度达到1 000 ℃时部分FeO被还原成金属Fe。此过程与磁选结果的变化规律相符。另外,焙烧温度达到900 ℃时,部分Fe₂O₃与CaO反应,生成了2CaO·Fe₂O₃,不能通过弱磁选回收。试验结果为该镜铁矿资源的合理利用提供了技术参考。     

Fe2O3对生物质焦燃烧特性的影响

利用热重分析天平,通过对不同Fe2O3含量的生物质焦样品的燃烧特性曲线分析,研究了Fe2O3对生物质焦燃烧性能的影响,考察了不同Fe2O3含量的生物质焦样品的着火温度、最大反应速率和燃烬温度等燃烧特性参数。结果表明:Fe2O3添加量为0.5%时,对生物质焦的燃烧起促进作用;Fe2O3含量高于0.5%时,对生物质焦的燃烧可起到抑制作用。     

吉林硅藻土磁选除铁工艺研究

针对吉林临江硅藻土含Fe2O3较高的问题,本文采用磁选工艺对硅藻土进行除铁。在最佳条件下,Fe2O3含量为2.02%的硅藻土,除铁后得到Fe2O3含量低于0.9%的硅藻土。     

山东崔家峪玻璃用石英砂岩矿床简介及开发利用前景

崔家峪石英砂岩矿床矿石质量优,原矿SiO2含量高达98.77%～98.94%,Fe2O3含量仅0.038%～0.045%。石英颗粒分选性好,粒度分布0.1～0.5mm占88.43%;矿石选矿工艺简单,主要通过强磁选,精砂化学成分SiO2达到99.58%,Fe2O3仅0.017%。该矿床为少见的优质玻璃用石英砂岩矿床,开发利用前景良好。     

某钾长石矿除铁提纯试验研究

某钾长石矿有害杂质Fe2O3含量为0.47%,严重影响其在陶瓷等行业中的应用。以该钾长石矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上采用“磁选-反浮选”的联合选矿工艺进行除铁试验研究。结果表明,该工艺最终可获得产率为72.62%,Fe2O3含量为0.087%的钾长石精矿,显著降低了Fe2O3含量,除铁效果较理想。     

脱除黄陵煤泥中铝和铁元素的实验研究

为有效提高黄陵煤泥的硅铝比,并降低铁含量,研究了用盐酸从煤泥中浸出铝和铁的最佳工艺条件。首先根据黄陵煤泥的化学与物相组成特点,确立了煅烧活化,利用盐酸脱出铝铁的基本技术路线。通过单因素实验确定了煅烧和酸浸反应的最佳工艺条件为：煅烧温度800℃,煅烧时间2 h,酸浸盐酸浓度6 mol/L,液固比10∶1（mL/g）,酸浸温度100℃。经最佳条件反应后,铝和铁浸出率分别为83.06%和90.20%,泥渣中SiO2含量由52.58%提高到73.32%,Al2O3含量由19.67%降低到8.49%,Fe2O3含量由5.99%降低到1.06%,SiO2与Al2O3摩尔比由4.87提高到15.73。     

铜渣贫化的选择性还原过程

借助于金相分析、SEM和EDX等方法,研究炼铜炉渣加炭粉、通惰性气体搅拌选择性还原贫化过程。结果表明,通过选择性贫化过程,渣中残余铜含量可由5％降低到0．35％以下。随气体搅动时间延长,渣中Fe3O4含量降低,二价铁含量增加,有效地降低了渣黏度．促进冰铜滴沉降。在还原过程中,渣中Fe3O4含量逐渐降低,渣中主要存在的相组成为残余磁性氧化铁、(FeO)2·SiO2及FeO·CaO·SiO2的连续固溶体。每1kg铜渣配人17g炭粉既可满足还原反应要求。     

降低铜密闭鼓风炉富氧熔炼四氧化三铁影响的生产实践

在铜密闭鼓风炉熔炼过程中,Fe3O4会从冰铜和炉渣中析出,沉积在炉底、炉侧壁及前床,严重影响生产。通过适当提高转炉渣中SiO2含量(21%～24%),可以减少进入鼓风炉(转炉渣作为块料)的Fe3O4量;选择并控制合理的熔炼渣型(Fe31%～35%、SiO233%～36%、CaO11%～13%,SiO2/Fe≈1 13,渣含Cu<0 30%)及精心操作,成功地避免了Fe3O4对鼓风炉生产的危害。