CO-1冷轧铜带乳化液与轧制润滑效果

选择合适的基础油、乳化剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂等添加剂,研制适用于冷轧铜带所需的CO-1冷轧乳化液,应用于冷轧铜带生产.研究CO-1乳化液在铜带冷轧时,对轧制压力,最小可轧厚度和轧后的铜带表面质量的影响.结果表明,采用乳化液可以明显提高压下率并降低轧制压力,并且乳化液在轧制力大的情况下润滑效果更为明显,同时稳定地改善了铜带轧后表面质量.     

基于折光法检测乳化液浓度的研究

对乳化液进行了实验研究,得出了乳化液浓度,温度,折射率三者的数据和函数关系。通过这些数据可以对GND15型矿用本安型乳化液浓度传感器进行温度补偿,使得该传感器能够对乳化液浓度进行更准确的实时监测,为实现乳化液的自动配比奠定了坚实的基础。     

乳化液溶液浓度自动配比装置

介绍了乳化液溶液浓度自动配比装置的设计原理 ,为煤矿井下单体支护介质的配比提供准确数据     

乳化液润滑轴承材料弹流润滑性能比较研究

利用考虑惯性力的Reynolds方程,对乳化液润滑条件下4种轴承材料的弹流润滑问题进行了数值模拟,并对数值模拟结果进行了分析。结果认为,在乳化液润滑条件下,惯性力对乳化液膜压力的影响很小,而对乳化液膜厚度的影响较大。在橡胶/钢和塑料/钢摩擦副中,惯性力对膜厚的影响是不可忽略的。     

乳化液浓度自动检测及其配比系统

介绍以工控机为控制核心的乳化液浓度检测与自动配比系统,该系统可实现对乳化液浓度的在线检测和实时监控的有机结合。考虑到配液过程中对超调量的限制以及执行机构的特点,采用了限定范围的PI控制算法,提高了配液效率。     

乳化液浓度的检测与自动配比

介绍了乳化液浓度检测与自动配比系统的结构与工作原理 ,该系统采用微机控制技术 ,以 80 31单片微机为核心 ,把矿用乳化液浓度的检测与自动配比结合起来。     

矿用乳化液浓度自动检测与配比技术比较研究

阐述了我国乳化液浓度检测、配比技术的发展概况,指出了研发乳化液浓度自动检测与配比系统的必要性,对比研究了现场应用中的3种乳化液浓度自动检测与配比系统的典型实例,分析了它们各自的技术特点.展望了将乳化液浓度的自动检测和配比系统纳入整个综采工作面的综合监测与控制系统的发展趋势.     

矿用乳化液配制和浓度检测技术的进展

为了系统地了解煤矿综采工作面液压系统乳化液的配制和浓度检测技术的发展概况,在阐述矿用乳化液配制和浓度检测传统方法的基础上,详细综述了乳化液自动配制和浓度在线检测技术的研究进展,提出了一种乳化液多参数在线检测系统,并指出了其应用意义。     

划痕形状对圆柱滚子润滑性能的影响

为研究划痕对滚子润滑性能的影响,采用数值分析的方法研究了不同形状的表面划痕对圆柱滚子润滑性能的影响,分析了划痕宽度和深度对油膜压力、厚度的影响规律。结果表明,不同形状的表面划痕对滚子润滑性能的影响程度不同。随着划痕宽度与深度的增加,滚子表面划痕引起划痕中部压力下降,油膜膜厚增加;同时导致划痕两侧压力升高,油膜膜厚降低。因此,表面划痕两侧易磨损。     

新型乳化液浓度检测系统的研制

针对现有乳化液浓度检测手段抗干扰能力差,检测精度低的缺点,设计了一种利用差压传感器获得乳化液密度值,从而间接实现浓度检测的新型检测系统。该系统以PLC为主控制器,通过电磁换向阀与吸液泵的工作配合,实现了被测液的自动抽样检测;通过自校准功能实现了不同矿井条件下的精确检测。该系统具有检测精度高,速度快,稳定可靠的特点,满足实际使用要求。     

采用检测光学混浊度确定乳化液浓度方法的研究

从液体中颗粒光散射理论出发,分析了光散射检测液体浓度的可行性,根据液体浓度与混浊度的关系,提出了一种运用光学散射混浊度传感器检测乳化液浓度的新方法,采用APMS-11GVCF-KIT光学混浊度传感器对浓度范围为2.5%~5.5%的乳化液进行了实验研究。实验表明,乳化液的浓度与传感器输出电压之间是线性关系,采用光学散射检测混浊度的方法可以用于在线检测乳化液的浓度。     

乳化液浓度光学折射检测方法

介绍了基于光学折射的3种乳化液浓度检测方案,选择棱镜内反射法作为检测方案。配制了几种浓度的乳化液,对其折射率进行了精密试验测量,获得了各种乳化液折射率基础数据;设计了棱镜反射法检测方案的光学系统结构及元件,计算分析了该测量系统的分辨率。     

乳化液润滑粘度系数的研究

介绍了乳化液润滑的扩展雷诺方程以及有效粘度公式;指出了Sharif的乳化液粘度系数计算公式的不足之处,对其进行了修正;并通过实验对修正后的公式进行了验证;说明了在求解乳化液润滑的扩展支配方程时,乳化液粘度系数的确定对于求解乳化液的等价粘度是十分重要的。     

乳化液自动配比与浓度在线检测系统设计

针对现有配液方式与检测手段的不足,提出一种全新的容积式乳化液自动配比方案,基于光学折射的浓度检测新方法,对自动配比系统进行试制和试验,设计浓度检测系统;提出在线管道多级混合方法;对系统中的各级部件进行设计选型,实现乳化液自动配比、混合乳化和浓度自动检测,具有简单可靠、配制质量高、浓度检测精确等优点。     

基于声速法的乳化液浓度在线检测技术研究

针对目前煤矿井下乳化液浓度检测方式存在误差大、效率低、不能在线检测等不足,对基于超声波声速法的乳化液浓度在线检测技术进行了研究,对总体设计方案及相应的超声波检测电路,在分析了主要影响因素的基础上,制订了相应的解决方案,设计出乳化液浓度在线检测系统,并在晓南矿进行试验,其测量误差小于4.76%,验证了基于声速法的乳化液浓度在线检测精度较高。     

乳化液自动配比系统的研究

针对传统配制方式的不足,研制出一套新型的乳化液自动配比系统:通过文丘里管的高速水流在喉管处产生的负压将油吸上来的工作原理进行配比。此配比装置结构简单、性能可靠,且成本较低,适用于煤矿生产。     

磁流体润滑性能研究

介绍了磁流体在煤矿机械润滑与密封中的应用,对磁流体的润滑性能进行了实验研究,不同浓度配比下的磁流体润滑液对比实验表明加入磁性纳米颗粒的润滑油有着非常明显的降低摩擦阻力的作用,其最大降幅达27%。     

纳米氧化物颗粒对水基钻井液润滑性能影响的试验研究

通过在水基钻井液中添加纳米氧化物颗粒,来改善其润滑性能。选用了Al_2O_3、TiO_2及SiO_2三种纳米氧化物颗粒作为钻井液改性添加剂,利用极压润滑仪及销盘摩擦磨损实验仪研究了添加不同种类和浓度纳米颗粒氧化物对水基钻井液的润滑性能及减摩效果的影响。结果表明,所添加的3种球形纳米颗粒均有润滑减阻减摩的效果,其中SiO_2颗粒的钻井液的润滑性能、滤失性能以及减摩效果都是最好的。当纳米SiO_2颗粒加量为0.4%时,滤失量最小,润滑系数降低率达到15.6%,摩擦系数降低率为32.0%,磨痕轨迹平滑,减摩效果最为明显。当纳米颗粒浓度超过0.5%时,减摩效果降低,磨盘脱层磨损明显。     

可调式乳化液配比系统的研究

对乳化液自动配比现状进行了分析,针对目前存在的问题提出了基于PLC控制的可调式乳化液定量配比系统,对其配制机理和工作原理进行分析,运用力控组态分析软件模拟现场配比,实时监控进油量和水流量,进行实时调节乳化油浓度,实现了可调定量配比。     

基于RS485现场总线的乳化液浓度在线检测

为了实现矿用乳化液浓度的在线检测,以及对检测数据的异地显示和管理,设计了乳化液浓度在线检测系统。系统采用超声波乳化液浓度仪,利用RS485串口总线进行远距离数据传输,阐述了系统的硬件电路设计和上、下位机软件设计。经过调试实验,达到了设计要求。