水泥胶凝材料水化进程及力学特性研究

首先简述了热分析的测定原理及其在水泥化学研究中的应用;利用热重方法分析了水泥净浆的水化进程变化规律,研究了不同水灰比的水泥净浆水化程度;并从理论上解释了不同水灰比的水泥净浆水化程度发展规律;而且,对水泥净浆水化过程中的抗压强度进行了测试,试验结果发现其变化趋势与水化程度变化趋势是完全一致的,这充分反映了微观结构与宏观性能之间的关系.     

红壤基地聚合物胶凝材料胶凝特性的初步研究

就红壤作为制备地聚合物胶凝材料原材料的胶凝特性如何,通过试验进行了初步探索。将红壤经过球磨煅烧处理后得到九组样品,利用水玻璃作激发剂分别进行碱激发后制备成40mm×40mm×160mm的试块。通过对其3d和28d的抗压强度以及抗折强度的分别测定表明,红壤的确具有一定的胶凝特性,但是其强度并不高,需要进一步的研究来改善。     

矿渣-水泥复合胶凝材料体系水化反应特性的研究

研究矿渣掺量对矿渣-水泥复合胶凝材料体系水化反应动力学过程的影响.结果表明:复合胶凝材料体系的水化放热速率随矿渣掺量增加和水化温度的降低而下降;非蒸发水含量随矿渣掺量的增加呈现先增大后降低的趋势,当矿渣掺量为30％时,非蒸发水含量达到最大值;复合胶凝材料体系的抗压强度随矿渣掺量的增加而降低,且复合胶凝材料体系抗压强度在28 d前增幅较大,在28 d后增长趋于平缓.从SEM照片上可以看出,矿渣掺量不超过30％的复合胶凝材料体系中,部分凝胶与晶体紧密结合在一起,试样微观界面结构较为致密.     

高岭石矿山风化砂土对水泥胶砂速凝性能影响的试验探究

对取自江西省玉山县高岭石矿山的风化砂土进行了室内物理力学试验,试验表明砂土的矿物成分以蒙脱石矿物为主,含量为35%。得到砂土的元素组成和含量,其中铝元素的含量在11%左右。M10等级的混合砂浆试验结果表明,当砂土和速凝剂的占胶比相同时,砂土细粒组作为灰膏的混合砂浆试块的平均7d抗压强度高于掺拌速凝剂的混合砂浆试块。但当砂土占胶比增大时,胶砂的强度减小,说明砂土不能完全替代水泥做为胶砂的胶灰,掺合比例应按照混合胶砂强度等级予以考虑。     

水泥复合胶凝材料体系密实模型研究

分别研究了通过Andreasen方程和Aim-Goff模型计算水泥复合胶凝材料体系密实度的粉体掺比优化问题,指出了硅灰对复合粉体获得紧密堆积体系是不可缺少的,提出了Andreasen方程下的一种数值化评价指标,其可以很好的描述复合粉体粒度分布和基准粒度分布的接近程度。同时,建立了Aim-Goff模型的三元体系计算模式,结果表明:就提高水泥基颗粒体系的堆积密实度而言,双掺超细火山灰质材料比单掺更有效。最后,对这两类模型在预测水泥复合胶凝材料体系密实度的相关性进行了探讨。     

水泥石灰石粉胶凝体系相关性能研究

采用石灰石粉等质量替代水泥的方法,通过试验研究,探讨了石灰石粉对水泥石灰石粉胶凝体系相关性能的影响,得到了一些有价值的结论,对石灰石粉与水泥胶凝体系性能的进一步研究有重要意义。     

含黏粒砂土动力特性试验研究

为研究含黏粒砂土的动力特性,使用GDS共振柱试验仪器,以青岛地区典型含黏粒砂土为原型,利用福建标准砂和马来西亚高岭土配置试样,进行饱和排水试验,分析动剪切模量、阻尼比随动应变的变化规律及其影响因素。实验结果表明:含黏粒砂土G-γ曲线、D-γ曲线形状与无黏粒砂土类似,动剪切模量随动应变的增加而减小,阻尼比随动应变的增加而增加。对比发现,相同干密度条件下,对应同一动应变,含黏粒砂土围压越大,动剪切模量越大,阻尼比越大;无黏粒砂土围压越大,动剪切模量越大,阻尼比越小。相同围压及干密度条件下,含黏粒砂土的动剪切模量要小于无黏粒砂土,阻尼比要大于无黏粒砂土。     

水泥粉煤灰硅酸盐复合胶凝材料

为了在现浇大模板建筑中节约水泥,天津市建筑科学研究所与河东区房管局协作,研制成一种水泥粉煤灰硅酸盐复合胶凝材料,配制陶粒混凝土用于墙体,在12小时后可以脱模,2天后即吊装楼板。复合胶凝材料的配比;水泥50％,     

饱和砂土动力特性及数值方法研究

典型的实验表明,颗粒状砂土的变形与破坏特征有赖于其自身构造特性(密度或孔隙率,各项异性程度)、多组分相特性(饱和或者准饱和)、作用荷载特性(载荷作用时间长短)、应力比和体积约束条件等。本文依据实验变形和破坏特征,采用平面应变弹塑性有效应力模型建立了适宜于饱和砂土的动力分析方法,编制了分析模块程序并与通用岩土分析软件FLAC接口,比较在爆炸荷载作用下饱和砂土中波传播特性的数值模拟结果与试验结果,证实了模型及程序的正确性与有效性。     

天然砂土动力特性时间效应试验研究

通过对杭州天然砂土的共振柱试验研究,得出了时间效应对杭州天然砂土动力特性（小应变剪切模量和阻尼比）的影响规律,从而对工程应用提供了参考。     

磷渣粉水泥基复合胶凝体系的水化特性

结合扫描电镜(SEM),X射线衍射(XRD),差热-热重分析(DSC-TG)以及微量热仪等微观测试手段,研究了磷渣粉水泥基复合胶凝体系的水化特性.结果表明:磷渣粉的掺入只会影响水泥基材料的水化产物类型和数量,但不会改变水化产物的种类,水化产物中没有观察到羟基磷灰石的存在.磷渣粉的掺入不会影响C3A的水化,但会延缓水泥熟料中C3S和C2S的水化,磷渣粉主要通过延缓水化诱导期来实现水泥胶凝体系的缓凝.掺磷渣粉复合胶凝体系诱导期后各阶段的水化反应阻力减小、水化反应速率增加,但整个复合胶凝体系的总体水化程度降低,降低幅度随着龄期增长不断减小.     

片麻岩作为水泥辅助性胶凝材料的试验研究

分析了片麻岩的活性激发,研究了片麻岩作为辅助性胶凝材料对水泥凝结时间、抗压强度、干缩性能的影响。结果显示,片麻岩延长了水泥的凝结时间,降低了早期强度,促进了后期强度。在片麻岩掺量为20%时,可以配制出凝结时间符合要求、28d抗压强度超过32.5MPa、干缩小的水泥。     

粉煤灰-水泥复合胶凝材料性能的研究

研究了粉煤灰-水泥复合胶凝材料的流动性、强度、干缩性能和抗氯离子渗透性能.研究结果表明:混凝土的坍落度随粉煤灰掺量的增加而增加;混凝土的 1d、3d 和 7d 的强度随粉煤灰掺量的增加而降低,28d和 56d 的抗压强度随粉煤灰掺量的增加呈现先增加后降低的趋势,在粉煤灰掺量为 20%时达到最大值;掺有粉煤灰的混凝土试件...     

水泥胶凝过程的本质和基本规律

水泥胶凝过程的本质水泥和水以后,首先成为具有塑性的水泥浆,然后逐渐硬化成为坚固的水泥石。这个变化过程,我们称之为水泥的胶凝过程。显然,这个总的过程是由水泥颗粒的水化和水化生成物的硬化这两个过程组成的。一切能水化的矿物是否具有胶凝性能,主要决定于它的水化新生成物能否形成硬固的具有     

水泥沥青胶凝材料抗压强度的计算公式

依据低沥灰比(mA/mC)水泥沥青(CA)胶凝材料的物理结构模型,基于多孔水泥石和两相复合材料的相关理论,构建了4个表征CA胶凝材料抗压强度与组成参数之间关系的数学模型,测试了不同配合比的低沥灰比CA胶凝材料试件的抗压强度、孔隙率和沥青体积分数.结果表明:沥青体积分数是试件抗压强度的主要影响因素,而孔隙率对抗压强度的影响较小;试件抗压强度测试值与模型拟合结果的对比分析表明,测试值与改进Schiller方程的拟合结果有很好的一致性;再根据CA胶凝材料各物相体积分数与其配合比参数的定量关系,推导出了基于沥灰比、水灰比和水泥水化度等配合比参数的CA胶凝材料抗压强度计算公式.     

基于扰动状态概念的砂土动力特性研究

通过对杭州饱和砂土进行不排水循环三轴试验,采用扰动状态概念的理论,分析了循环应力比、相对密度和颗粒特征对砂土动力特性的影响。试验结果表明:随着循环应力比的增加,相同循环次数下的扰动状态函数值逐渐增大;随着相对密度的增加,相同循环次数下的扰动状态函数值逐渐减小;细砂相对于中砂,其扰动状态函数值随循环次数的增加首先到达临界值Dc。同时,在试验的基础上建立了反映土体扰动状态的经验公式。     

新型胶凝材料——无熟料水泥

<正>"凝石"技术是依据大地成岩原理,以各种工业废弃物(如冶金渣、粉煤灰、煤矸石、赤泥以及其他工业固体废弃物等)为主体原料,配以少量成岩剂,在常温常压条件下生产出高性能的新型建材——硅铝基类水泥产品。专家认为,"凝石"与普通水泥相比,具有多种优点,比如:生产过程实现"冷操作",节省能源,不排放二氧化碳;生产过程大量减少烟尘,不破坏天然资源,不污染环境;"凝石"     

灌浆对砂土动力特性的影响

<正> 关于土的动力特性这一基本研究课题,黄文熙、西特（H.B.Seed）和理查特（F.E.Richart Jr.）曾先后倡导用动三轴仪和共振柱仪来研究土的液化、动强度及动弹性模量,阻尼特性。目前美、日、欧洲与中国都对土的动力特性及其影响因素、动力特性的测试手段作了较为广泛的研究。但以往的研究对象大都是天然土,对人工加固土的动力特性的系统研究目前还不多。灌浆是提高地基抗震能力、满足动力基础的要求的重要加固手段。对于     

废弃结构混凝土粉料胶凝特性的研究

废弃混凝土类建筑垃圾经过破碎、筛分、二次破碎和研磨等预处理后,可作为再生胶凝材料替代水泥.采用盐和碱对其活性进行激发,研究了废弃混凝土类建筑垃圾的胶凝特性.采用抗压强度、抗折强度、XRD、TGDSC-DTC和SEM对试样的力学性能和微观结构进行了测试.试验结果表明,废弃混凝土类建筑垃圾具有潜在活性,激发剂可以明显提高其...     

水泥-粉煤灰基胶凝材料配比优化试验研究

以水泥-粉煤灰基胶凝材料为基础,研究胶凝材料各部分材料掺量对其性能的影响,确定出水泥-粉煤灰基胶凝材料性能最佳配合比,并对不同粉煤灰含量作用下胶凝材料的抗氯离子侵蚀能力、自缩性、水化特性进行了分析。结果表明：水泥-粉煤灰基胶凝材料最优配合比为氢氧化钠的含量为18 g,硅灰含量设定为116 g,水灰比设定为0.40,水泥含量为414 g,粉煤灰含量为276 g,水泥和粉煤灰比例为6∶4。随着粉煤灰含量的不断增大,水泥胶凝材料的自收缩不断减小,胶凝材料的电通量不断增大。而胶凝材料在水化反应过程中累积放热量的变化规律呈现出不断增大的趋势,并在同一水化反应时间作用下,随着粉煤灰含量的不断增大,胶凝材料的累积放热量不断减小。