铝带坯铸轧板形测控的补偿模型

根据铸轧板形缺陷的表征特点及其评价指标，采用铸轧板带的横向板厚分布作为板形控制信号，并依此建立了铸轧板形的数学描述，基于铸轧工艺的特点，在铸轧权形实测信号中通常包含铸轧带材横向温差及板凸度所致的两种附加干扰，通过具体分析两种附加干扰对铸轧板形测控的影响，分别建立了附加温差板形被偿模型和附加板凸度板形补偿模型，针对某铸轧机实轧工况，运用所建补偿模型求得了横向板厚的补偿值，并直接对板形检测信号进行修正，以期提高权形控制精度，避免板控执行机构的误操作，实测结果表明所建补偿模型正确，且处理方法简单，可直接用于铸轧板形的控制，图1，表1，参10。     

UCM轧机转向辊磨损补偿模型与应用

为了提高冷轧带钢的板形质量, 建立了转向辊磨损补偿模型, 依托该模型开发的在线板形信号补偿技术成功应用于1450 mm冷带轧机上, 使板形辊在线检测板形信号准确反映冷轧带钢的真实板形情况。结果表明:增加补偿曲线后明显改善了带钢板形, 提高了板形的平坦度, 对实现冷轧带钢的高精度板形控制具有重要作用。     

UCM轧机辊型综合优化设计

以板形良好及辊间压力分布均匀为目标, 分别采用三角函数、幂函数和多项式函数作为工作辊、中间辊和支承辊的辊型曲线, 建立了六辊UCM轧机辊型综合优化计算模型。在650UCM轧机上的实际应用情况表明, 应用效果良好, 验证了六辊轧机辊型综合优化计算模型的正确性。通过辊型的综合优化设计, 能提高轧机板形控制能力, 改善辊间接触压力分布, 均匀轧辊磨损, 消除轧辊异常磨损及辊端掉肉等缺陷, 使轧机能适应更多规格品种的轧制。     

双机架六辊平整兼二次冷轧机组开发

采用双机架平整兼二次冷轧技术生产高附加值镀锡板是行业竞争下的市场趋势。公司通过机械设备、流体和电气系统的技术研发开发了一套双机架平整兼二次冷轧机组。介绍了该机组的主要配置情况,并对设计出轧机的辊系变形进行了有限元仿真,分析了各大调控手段对板形的调控能力,为轧机设计提供了参考依据。同时,通过影响函数法对轧后带钢的板形预报进行了解析研究,为现场轧制参数的设定提供了指导。     

肋板形镐形截齿的优势分析

肋板形镐形截齿是普通镐形截齿在形式上的改变,通过对普通镐形截齿和肋板形镐型截齿的静力分析,证明了肋板形镐形截齿的可行性;并通过理论分析,说明了肋板型镐形截齿相对于普通镐形截齿具有的优势。     

轧机辊系弹性变形的有限元计算

建立了分析轧机辊系弹性变形的有限元方程和边界条件，在计算模型中首次考虑了辊间非线性接触摩擦，分析了在接触非线性条件下辊间载荷分布和辊缝形状的变化规律，考题计算与实验结果吻合。这为板带轧机设计、轧制工艺优化、板形控制等提供了一个高精度的分析方法。     

基于GA-BP神经网络的弯辊力预设定模型研究与应用

针对弯辊力预设定模型精度低、弯辊力调整到设定值时间长的问题,基于GA-BP神经网络模型,建立了冷连轧机弯辊力预设定优化模型。结果表明,利用GA-BP神经网络优化模型使弯辊力实际值达到预设定值的调整时间平均缩短了115 ms,提高了钢材成材率和板形质量。     

箔带轧机辊缝中力场分布规律的研究

首次将箔带轧机辊系结构视为三维多体接触问题进行研究，并对轧件的塑性行为予以理想化，运用有限元法成功地求得了辊缝中力场的分布规律，计算结果与实测结果相吻合。这为箔带轧机设计、轧制工艺优化和板形控制等提供了一个高精度的分析方法。     

基于内部流动数值模拟的对旋风机设计

通过流体力学专业计算软件Fluent模拟2种方案:(1)前级叶片为圆弧板形、后级叶片为机翼形;(2)前级为机翼形、后级为圆弧板形,获取风机流动的一些重要参数。通过对比,发现第2种方案的流场更优、风机效率更高。从而依据第2种方案设计对旋风机。     

双齿辊破碎机齿形和辊齿布置设计

介绍了双齿辊破碎机的概况和齿形与辊齿布置设计情况。对破碎箱内辊齿齿形和辊齿布置的结构进行了设计。2PGC-450×500采用一种高效的辊齿齿形和破碎砧,利用压力、摩擦力的作用,使物料通过破碎腔对物料进行三阶段破碎,提高了破碎的可靠性,破碎物料时过分粉碎现象少,而且双齿辊破碎机结构简单,生产效率高,性价比很好,对设计参数和双齿辊破碎机的传动系统进行了设计,并完成了辊齿、破碎砧、齿轮轴、齿轮和皮带轮等传动零件的设计,通过对齿轮、轴、键的校核计算证明此方案可行。     

拱形支架滚压成型机填补国内空白

由兖州矿业 (集团 )公司常州科学技术开发研究所研制的ＧＷ1型拱形支架滚压成型机 ,适用于 18Ｕ、2 5Ｕ、2 9Ｕ和 36Ｕ 4种Ｕ形钢经调质后 (屈服极限≤ 6 0 0ＭＰａ)的梁和腿成型 ,成型后的Ｕ形钢支架满足《煤矿用Ｕ形钢可缩性支架制造技术条件》ＭＴ195— 89的要求 ,填补了国内的一项空白。ＧＷＴ型拱形支架滚压成型机是由主机和电液控制台两大部分组成的 ,共有主辊轮、副辊轮及左、右辊轮 4只辊轮。其传动控制方式为齿轮传动、电液控制 ,主机和泵站间采用液压高压胶管连接。辊轮是滚压Ｕ形钢时的直接受力体。为了滚压不同型号的Ｕ形钢 ,辊…     

圆锥滚子轴承凸度集成分析软件开发

不同凸型及凸度量对于圆锥滚子轴承及其支持轴系受力状态以及使用寿命有着显著影响,因此开展圆锥滚子轴承的凸度优化设计具有重要意义。鉴于以往计算分析涉及参数较多且存在大量繁琐重复工作问题,在凸度优化理论研究的基础上,以Microsoft Visual Basic 6.0为开发工具,采用面向对象化技术研制了一套集快捷查找、便携计算等优点的圆锥滚子轴承凸度集成分析软件。详细介绍了软件的开发思路、总体框架及其工作流程,并阐述了其中关键开发技术与实现过程。该软件可以为轴承凸度优化设计相关研究工作的开展提供支持。     

斜L形异形截面环件轧制过程三维动态数值模拟

针对环件轧制动态三维仿真的一些关键技术问题开展研究,基于通用动力显示有限元软件Ansys／Ls-dyna建立了RAW200／160-5径轴向轧环机轧制斜L形异形截面环件有限元模型,实现了斜L形异形截面环件轧制全过程的动态仿真。实时观测了环件在轧制过程中成形和缺陷生成的动态过程。绘制了不同时刻环件节点的位移、应力、应变、速度云图,结合计算结果时毛坯结构尺寸、主轴转速、芯辊进给、锥辊进给等轧制工艺进行了比较。     

板形控制理论与技术进展

从板形检测技术、板形理论研究、板形控制技术三方面论述了板形控制领域国内外研究现状及当前存在的主要问题, 进而指出了该领域的研究动态与发展趋势。     

第四章 辊磨机

在两个相互滚压的滚压面之间或在滚压着的球形、辊形研磨体和一个平面形、球形或盘形轨道之间产生应力的磨碎机器,称为辊磨机。磨碎工具置于封闭的机箱内。颗粒形成物料层,由压力和剪切力向颗粒施加应力。研磨体所施加的力由离心力、外加的液体压力、或弹簧的弹性力提供。不同构造形     

1450冷轧机板形控制系统变形抗力补偿研究

利用某公司1450冷连轧机板形闭环控制系统的板形检测原理及其控制策略进行带钢轧制时,带钢横向温差导致沿带钢宽度方向上变形抗力不同,由于该板形控制系统未考虑带钢横向变形抗力对板形测量的影响,板形控制效果不太理想。针对该板形闭环控制系统的不足,增加了板形目标曲线的变形抗力补偿值。结果表明:增加变形抗力补偿后减少了带钢横向变形抗力不同引起的板形缺陷,提高了板形控制精度。     

圆锥滚子轴承有限元仿真分析

应用ANSYS软件对圆锥滚子轴承进行有限元仿真分析,在计算滚子与滚道的应力、接触变形及其分布状态的基础上,确定合适的凸度形式及滚子与滚道的最佳凸度匹配关系。分析结果表明,在一定条件下带凸度的圆锥滚子轴承可以最大限度地降低滚子和内外圈接触引起的边界应力集中。     

基于内力作用原理设计的高压辊磨机挤压辊硬质合金柱钉液压压装装置

对高压辊磨机挤压辊硬质合金柱钉的装配方法进行了对比分析,证明锤击装配方法不合理;研究了硬质合金柱钉压装力对其装置的作用原理,设计了一种以卡箍形架体为主要结构的基于内力作用原理的高压辊磨机挤压辊硬质合金柱钉液压压装装置。该装置外形尺寸小,重量轻,结构简单,而且能保证装配质量。     

GA-CRBF网络板形识别的DSP实现

针对传统RBF网络板形模式识别方法存在抗干扰能力差、识别精度有限以及缺乏处理不确定性信息的能力等问题, 将云模型引入RBF神经网络, 提出一种新型板形识别模型。MATALB仿真结果表明: 新型GA-CRBF网络正确识别出板形缺陷, 识别精度比传统的RBF网络提升73%, 抗干扰性也提升了83%。将GA-CRBF网络写入DSP芯片中运行后, 正确识别出缺陷板形, 验证了其工程应用的可行性, 为神经网络推广应用到实际工程中提供了依据。     

涡轮分级机叶片间流动状态特性研究

针对FW-Φ150型强制涡卧式涡轮分级机的内腔流场,利用最新的计算流体力学(CFD)技术,建立起分级机叶片间的三维旋转流场模型,分别考虑叶片形状为直形和带后弯导板形时,对流场湍流动能进行了数值模拟。