支持敏捷制造系统重构的生产资源模型研究

资源是实现敏捷制造系统重构的首要任务,生产资料模型的建立是资源集成系统实现的基础。围绕生产资源的建模,阐述了重构的机理、基于Multi-Agent的资源管理模式以及在系统层、单元层和资源层是多层次资源模型的建立,为实现生产资源的集成,进而实现敏捷制造奠定了坚实的基础。     

基于CORBA的敏捷制造资源快速重构

着重讲述了一种基于CORBA的敏捷制造的生产资源快速重构的机理和实现的关键技术。其名包括多层次的资源模型的建立、集成搜索系统与智能决策系统的实现。智能决策系统是以进化计算方法）（主要是遗传算法）为基础，通过网络技术将不同地理位置的单元资源集成起来，最佳地对这些资源加以利用，实现生产资源的快速重构，进而为实现敏捷制造奠定坚实的基础。     

敏捷制造模式下资源快速重构方法

着重进述了一种面向敏捷制造的资源重构的机理和实现的关键技术,其中包括多层次的资源模型的建立、集成搜索系统与智能决策系统的实现。智能决策系统是以进化计算方法（主要是遗传算法）为基础。通过网络技术将不同地理位置的单元资源集成起来,最佳地对这些资源加以利用,实现生产资源的快速重构,进而实现敏捷制造奠定坚实的基础。     

面向敏捷制造的资源集成系统研究

着重讲述了一种面向敏捷制造的资源集成系统的机理和实现的关键技术 ,其中包括资源模型的建立、集成搜索系统与智能决策系统的实现 ,以及利用CORBA技术使系统更具有兼容性。智能决策系统是以进化计算方法 (主要是遗传算法 )为基础。通过网络技术将不同地理位置的盟员资源集成起来 ,最佳地对这些资源加以利用 ,为实现资源重构 ,进而实现敏捷制造奠定坚实的基础。     

面向敏捷制造的资源集成系统研究

着重讲述了一种面向敏捷制造的资源集成系统的机理和实现的关键技术，其中包括资源模型的建立、集成搜索系统与智能决策系统的实现，以及利用ＣＯＲＢＡ技术使系统具有兼容性。智能决策系统是以进化计算方法（主要是遗传算法）为基础。通过网络技术将不同地理位置的盟员资源集成起来，最佳对这些资源加以利用，为实现资源重构，进而实现敏捷制造奠定坚实的基础。     

基于成组技术的敏捷制造技术研究

提出了基于GT的敏捷制造技术的思想,分析了GT是实现先进制造技术的基础,实现敏捷制造必须具备生产系统的高度柔性和制造流程的可重组性,实现虚拟企业和分散制造必须以GT为基础。研究了我国制造企业基于GT的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与制造系统重构技术。     

敏捷制造环境下信息集成系统模型设计

针对传统敏捷制造信息集成平台开发周期长、难以保留原有系统独立性、业务流程重构性差的缺陷,在分析敏捷制造关键技术及其对信息集成要求的基础上,引入面向服务架构的思想,建立基于该思想的信息集成系统模型,并采用Web Service技术的简单对象访问协议SOAP与业务流程执行语言BPEL实现数据和流程集成机制。     

敏捷制造模式下制造单元重构技术研究

为了实现敏捷制造环境下异地分布资源的优化组合，分析了敏捷制造系统构建中设备间运输工件的时间成本、异地管理的额外成本以及制造资源多样性造成的多种可行工艺路径方案等多种因素，提出了敏捷制造系统的构建模型，并由此给出了以制造总成本最小为目标函数的敏捷制造单元重构数学模型，提出了敏捷制造系统构建的实现算法。最后，通过具体实例验证了该模型的有效性。     

基于物理制造单元的网络化制造资源建模及信息集成

针对分散的网络化制造资源,研究了基于物理制造单元的网络化制造资源建模,以及基于可扩展标记语言的制造资源信息模型和信息集成方法。建立了包括物理制造单元层、工作中心层和物理设备层的制造资源组织模型,定义了包括基本信息、制造能力、物理构成、状态信息、工装信息的物理制造单元信息模型。提出了制造资源信息的可扩展标记语言建模方法,研究了制造资源信息的XMLSchema描述规范,实现对异制造资源的描述;提出了基于可扩展标记语言的异地制造资源信息集成框架,应用于面向物理制造单元资源信息动态集成的网络化可重构制造资源优化配置平台开发。     

面向可重构制造系统的生产资源信息管理系统

针对可重构制造系统的特征和研究内容,结合企业实际,建立了基于可重构制造单元的系统级可重构制造系统的生产资源信息模型,并将其应用于面向可重构制造系统的生产资源信息管理系统中,进而实现对生产资源的有效管理。     

基于粒子群优化算法的制造单元聚类研究

为实现敏捷制造环境下资源的优化重组,降低生产过程的复杂性,提高效益,提出了敏捷制造系统资源自组织多级主协调控制结构和制造单元自组织模型,并在满足约束的前提下,建立了以总加工成本最小为目标函数的制造单元重构数学模型.采用具有计算简单、鲁棒性好、并行计算等优点的粒子群优化算法,对制造资源进行聚类研究.通过具体实例,验证了该方法的有效性,为解决此类问题提供了一种新的思路.     

基于多Agent的车间重构模型

指出了敏捷制造模式下 ,车间的功能除了具有常规的生产管理和控制功能外 ,还具有实现单元动态重构的功能和通过网络对外合作功能。提出了基于多 Agent的车间动态重构模型 ,分析了模型中 Agent之间的协商机制和实现车间动态重构模型的支撑技术     

敏捷制造单元重构算法

敏捷制造单元动态重构的实质是制造资源的优化选择及制造单元的构建。首先运用规划理论解决了针对待加工任务的可利用制造资源优化选择问题。其次，运用模糊数学理论，提出了基于粒度适中原则的模糊聚类方法，完成制造资源及待加工工件的聚合，实现了敏捷制造单元的构建。实例表明，设计的两阶段重构算法可有效地完成敏捷制造单元的重构过程，实现资源面向任务的动态优化。     

基于敏捷制造单元的车间动态重构

为适应现代车间的敏捷化需求,提出了一种基于敏捷制造单元的车间动态重构方法.车间的动态重构是一个优化制造资源,进而构造面向产品的敏捷制造单元,形成虚拟车间的过程,采用数学规划和模糊理论相结合的方法,优化制造资源.同时,提出了一种基于不完全知识和进化博弈理论的动态单元重构模型,它能够面向不确定的需求目标,采用自下而上和自上而下相结合的方法,快速生成稳定优化的可重构制造单元,从而实现敏捷车间的组织再设计.该模型求解采用协同进化算法,并通过实例,验证了该方法的可行性和有效性.     

敏捷制造链的快速构造与运行控制策略

针对未来产品异地设计、加工、装配等制造全过程中的组织、管理、信息、决策与控制方式,提出了一种基于Internet、采用具有多智能体机制的敏捷制造快速构造与运行控制的技术体系与总体方案,探索了有关异地制造过程中技术信息交换平台、制造链统一建模、资源配置、多边协商、异地监控等技术路线与关键技术,该方案在充分考虑我国现有国情的基础上,突出了系统性、可操作性与实用性。     

基于XML的敏捷制造资源集成方法的研究

资源集成是敏捷制造的一个关键环节。通过分析传递资源集成方法的不足，提出了一种采用XML实现资源集成的新方法。     

基于双单元制造模式的车间调度控制系统

基于敏捷制造思想研究了离散生产类型的先进制造车间的调度控制系统。在研究双单元制造模式运行和组织特点的基础上，给出了单元重组方法。研究了先进制造车间生产任务管理、生产计划、车间调度、生产运行控制、生产信息管理等问题，提出了以单元动态重组技术为基础的车间生产调度控制系统。