高温蒸煮胶的使用要点

双组份聚氨酯胶黏剂中，主剂通常是端羟基的聚酯多元醇，固化剂往往是多元醇和异氰酸酯的加成物。按比例混合后主剂的-OH与固化剂的-NCO基进一步反应，产生软段和硬段相间的嵌段共聚物；因为固化剂一般是三元加成物，这种扩链反应生成网状高分子结构，可形成牢固的黏结层。     

新型聚氨酯固化剂的制备

以低分子聚酯多元醇为预聚体,与甲苯二异氰酸酯(TDI)及二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)合成了新型聚氨酯固化剂,研究了预聚体的性能、合成条件、MDI与TDI物质的量比对固化剂性能的影响.实验结果表明:当预聚体的羟值为125~155mgKOH/g,并且MDI与TDI物质的量比值为2.5,反应温度为75℃,反应时间为2h时,制得的聚氨酯固化剂性能最佳,用该固化剂配成的胶粘剂对PET/PE复合膜有很好的粘结性能.     

基于嵌段聚醚酯多元醇的聚氨酯控释机理研究

针对海洋工程设备中弹性基材的防污特殊需求,合成聚乙二醇（PEG）/聚己内酯（PCL）嵌段共聚物PEG/CL_X,并与HDI三聚体固化形成可降解聚氨酯,研究其亲水性能及降解性能,再将PEG/CL_X与氧化亚铜等结合,制备成一系列的海洋防污涂层,研究其控释机理。     

双组分复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的研究

研究了双组分复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂中水性多异氰酸酯固化剂对复合薄膜T剥离强度、胶膜的吸水率、接触角的影响.结果表明:随着固化剂用量的增大,复合薄膜T剥离强度呈现出先增大后减小的变化趋势,熟化时间和熟化温度也影响复合薄膜的T剥离强度;此外,胶膜的吸水率随着固化剂用量增加呈上升趋势,而接触角呈下降趋势.     

湿固化型SBS胶粘剂的制备及性能

用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)对马来酸酐接枝的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS-g-MAH)进行改性,制备出具有湿固化性能的SBS胶粘剂。通过红外光谱、热分析以及剥离强度测试探讨了SBS起始浓度、马来酸酐(MAH)、KH550以及萜烯树脂的用量等对产物性能的影响。结果表明,当SBS浓度为0.13 g/mL,SBS∶MAH∶BPO=10∶1∶0.06(质量比),KH550用量为SBS的13.63%,萜烯树脂用量为SBS的90%时,聚乙烯膜的T型剥离强度达到11.2N.25mm-1,同时对极性的聚氯乙烯的剥离强度也有提高。     

油脂基聚氨酯改性脂肪胺水性环氧固化剂的结构与性能

以甲苯2,4-二异氰酸酯(TDI)、高级脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-6)、四乙烯五胺、丙烯腈为原料合成了油脂基聚氨酯改性脂肪胺水性环氧固化剂(CA-B)。将CA-B分别与水性环氧乳液AB-EP-20、AB-EP-44、AB-EP-51组成固化体系,经分析可知,水性体系CA-B/AB-EP-44性能最优。通过差示扫描量热法、涂膜力学性能测试,研究了n(环氧基)∶n(胺氢)对CA-B/AB-EP-44体系固化物性能的影响,结果表明,n(环氧基)∶n(胺氢)为1.1∶1(摩尔比)时涂膜的综合性能最佳,此时漆膜柔韧性达1 mm、铅笔硬度达2 H、附着力达1级、耐冲击性≥60 kg.cm、乙醇渗透量(%(24 h))为15.3,与参比样Ⅰ、参比样Ⅱ(市售)固化物的物理性能相当。     

聚氨酯胶粘剂的应用与研究

简述了聚氨酯胶粘剂的发展状况、粘结特性,以及其存在的不足之处和相应的改性研究.对其在包装业、建筑业、汽车制造、木材粘结、书籍装订、印刷业等方面的应用进行了详细介绍.指出新型高性能、可生物降解的环保聚氨酯胶粘剂是今后研究的重要方向.     

反应型阻燃双组分聚氨酯胶粘剂的制备及性能

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯为主要原料,引入反应型阻燃剂二溴新戊二醇,采用半预聚物法制备了阻燃双组分聚氨酯胶粘剂。研究了不同聚醚多元醇对胶粘剂适用期、阻燃性能、力学性能和热性能的影响。结果表明,以聚丙二醇1000(PPG1000)、聚丙二醇2000(PPG2000)和聚四氢呋喃二醇1000(PTMG1000)为原料制备的胶粘剂的氧指数分别为28.4、28.6和29.7。以PPG1000为原料制备的胶粘剂具有更大的拉伸强度,而以PTMG1000为原料制备的胶粘剂具有更长的适用期、更好的热稳定性和更低的玻璃化转变温度。     

非异氰酸酯聚氨酯的制备与性能研究

采用双酚F型环氧树脂NPEF-170与聚乙二醇400二缩水甘油醚为原料制备了双官能度的环碳酸酯，再与聚醚胺T403反应合成了非异氰酸酯聚氨酯（NIPU），并且利用FT-IR时产物的结构进行了表征。同时探讨了反应条件对环氧树脂转化率的影响。研究了不同质量比的原料对非异氰酸酯聚氨酯力学性能的影响，研究表明，当原料的质量比为3：7时所制备的NIPU材料的力学性能最好。最大拉伸强度为7．58MPa，扯断伸长率为347％。     

铝塑复合用聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

以聚酯、聚醚混合多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料,制备了一种低粘度无溶剂型聚氨酯覆膜胶粘剂。研究了聚酯、聚醚混合多元醇的配比对胶粘剂合成时间、粘度、抗水性能和粘结强度的影响;同时,探讨了催化剂的添加对胶粘剂综合性能的影响。结果表明:由混合聚酯、聚醚多元醇合成的聚氨酯胶粘剂粘度低、易涂覆且耐水性得以改善,但比例必须适宜,以2种多元醇所含羟基物质的量比为0.3:0.7为佳;催化剂的加入虽能显著提高固化速度,但降低了胶粘剂的剥离强度,不利于胶粘剂综合性能的改善,故应酌情适量添加。     

高透明复合薄膜用聚氨酯胶粘剂的制备

以混合低分子二元酸、多元醇为原料,采用一步聚合法制备了高透明复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂的主剂,研究了对苯二甲酸(PTA)、低分子多元醇A、低分子多元醇B、醇酸比和催化剂对胶粘剂性能的影响.结果表明:当醇酸比为1.15, PTA的用量为所用低分子二元酸物质的量的37.5%,低分子多元醇A的用量为所用低分子多元醇物质的量的1.5%,低分子多元醇B的用量为所用低分子多元醇物质的量的15%时,可以制得满足复合薄膜工艺要求的高透明聚氨酯胶粘剂主剂.     

醇溶性聚氨酯胶粘剂的开发与应用

随着中国加入ＷＴＯ组织 ,发达国家对我国的食品出口设置的技术壁垒越来越多。对于软包装食品不仅要求食品本身符合国家标准 ,而且要求软包装的生产工艺以及原料都必须和国际标准接轨。目前我国复合软包装常用的酯溶性的聚氨酯胶粘剂由于在复合材料中含有微量游漓的异氰酸酯单体而被发达国家所限用。对于出口商品的软包装市场呼唤着安全无毒的复合胶粘剂。醇溶性聚氨酸胶粘剂由于本身价格便宜、安全、卫生等优点很适合于国内用于出口商品的软包装生产。新东方集团华光树脂有限公司通过近一年的研制开发推出的Ｕ - 775 0 /Ｈ - 10 0醇溶性聚…     

端羟基聚二甲基硅氧烷／蓖麻油改性聚氨酯嵌段共聚物的研究

研究了端羟基的聚二甲基硅氧烷醇解蓖麻油改性聚氨酯预聚体共混改性。共聚物成膜后，分子结构中的有机硅链段更颂更倾向于表面聚集取向，而聚氨酯链段朝向内层。     

聚氨酯胶粘剂的制备、性能及其交联改性研究

以聚醚多元醇（GE210）、1，4一丁二醇和甲苯-2，4-二异氰酸酯（TDI）等为原料，以聚酯多元醇（P210）为交联剂，合成了具有不同异氰酸酯指数（R值）的线型和交联型两类溶剂型聚氨酯胶粘剂。通过红外谱图（FT-IR）表征了聚氨酯的结构，测定了所合成的聚氨酯胶粘剂的物理性能及其对皮革基材的粘接性能。结果表明，线型聚氨酯胶粘剂对皮革具有较强的粘接强度，且随着异氰酸酯指数的增加，粘接强度逐渐增强。加入交联剂后，随R值增大，胶粘剂的粘接强度也逐渐增大。在相同R值的情况下，交联型聚氨酯胶粘剂比线型聚氨酯胶粘剂的粘接强度有较大程度的提高。     

含有机硅三元嵌段共聚物及其共混物的形态结构与性能

以聚苯醚（ＰＰＯ）作为硬段、聚对羟基苯乙烯（ＰＨＳ）为半硬段、聚二甲基硅氧烷（ＰＤＭＳ）为软段，利用羟基与硅胺基缩合生成硅醚的不可逆反应，合成了含有硬段、半硬段和软段的ＰＰＯ－ＰＨＳ－ＰＤＭＳ三元嵌段共聚物。并使ＰＰＯ－ＰＨＳ－ＰＤＭＳ三元嵌段共聚物与其均聚物进行共混。研究了ＰＰＯ－ＰＨＳ－ＰＤＭＳ及其共混物的２结构和性能。结果表明，该共聚物其ｔｇδ随温度变化的曲线在－１００－２１５℃范围内是一个     

聚硅氧烷-聚氨酯嵌段共聚物的研究进展

聚硅氧烷 -聚氨酯嵌段共聚物是一类很有应用前景的性能优异的新型高分子材料。本文介绍了其合成与表征方面的研究进展     

环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的性能研究

通过丙酮法合成了一系列在软、硬段均含有离子基的水性聚氨酯分散液,采用共混法重点研究了环氧值,环氧树脂加入量以及R值(NCO/OH比)和离子基含量对水性聚氨酯乳液性能和胶粘剂粘接性能的影响。结果表明:选择E-44具有最佳的工艺和性能平衡,当E-44含量为3(wt%,质量分数),R值为1.3和离子基含量为1.15(wt%,质量分数)时所合成粘合剂的乳液稳定性,耐热性能和最佳的粘合性能。     

溶液法合成PU胶粘剂的研究

用溶液法合成了一种具有独特结构的单组分PU胶粘剂,考察了扩链剂、表面处理剂、固化剂及PU胶粘剂的分子量等对粘接性能的影响。结果表明,上述因素对胶粘剂的性能改善较大。     

聚酰胺6-聚氨酯嵌段共聚物的制备及其性能研究

为了改善浇铸聚酰胺6(MC-PA 6)的冲击韧性,制备了聚酰胺6-聚氨酯(PA 6-PU)嵌段共聚物.采用示差扫描量热分析(DSC)、动态力学性能分析(DMTA)以及静态力学性能测试研究了PU柔性组分对PA 6-PU嵌段共聚物结构和性能的影响.结果表明,当PU柔性组分含量为15%~20%(质量分数,下同)时,共聚物中出现了2个熔融峰,表明晶粒尺寸分布较宽;DMTA确定PA 6-Pu嵌段共聚物只有1个玻璃化温度(α松弛峰),说明共聚物为单相体系.PA 6-PU嵌段共聚物的力学性能数据表明,随PU组分含量的增加,共聚物的拉伸强度下降,但50℃和25℃时的冲击强度大幅度提高.