改善电鍍锡板耐蝕性能的方法

讨论了几种生产高耐蚀性电镀锡板的方法。这些方法包括电镀锡车间工艺过程的各个方面,包括带钢进入镀锡线前的准备以及镀锡线上的预处理和后处理。     

拉色斯坦公司安德纳赫镀锡厂1934～1974年的连续电镀锡

许多年以前就有了用电镀法生产镀锡板的设想。很早就认为,电镀锡比热镀锡所能得到的镀层薄些和更均匀些。第一批工业用酸性镀锡液是由德国化学家,后来为柏林——卡诺登堡工业大学教授马克思·施劳特(Schltter)制备的。他的研究一开始就是专为生产电镀锡板的。早在1908年施劳特就发现了磺酸锡电镀液的优点,它能形成各种厚度的光滑而致密的镀层。这种镀锡浴开始由于其惊奇的特点而保持为秘密的工艺,这种工艺当时为各电镀锡公司     

电镀锡板镀层金相显示方法的研究

武钢Ο七工程即将年产10万吨我国急需的电镀锡板。为了保证生产高质量和高耐蚀性能的镀锡板,研究镀锡板的镀层的组织结构及其与耐蚀性能的关系,是极为重要的。通常,用库伦法测定镀锡层的厚度,用淘汰脱锡法制备样品供电镜观察合金相的形     

对电镀锡板锡层厚度均匀性的探讨

带钢表面的锡层厚薄是否均匀,在很大程度上决定了电镀锡板的耐蚀性能,并直接影响电镀锡板生产中金属锡消耗量的多少。众所周知,镀锡层厚度是镀锡板的一个最重要的指标。对于锡层厚度不均匀的镀锡     

X射线荧光光谱法测定电镀锡板镀层中铅含量

选取具有代表性的不同镀层质量及不同铅含量的电镀锡板样品为校准样品, 采用欧盟BS EN 10333-2005(包装用钢-与人和动物用食品、产品和饮料接触的扁平钢制品-镀锡钢)标准要求的方法测定校准样品中镀锡层铅含量, 解决了电镀锡板校准样品短缺的问题, 并依此建立了X射线荧光光谱法直接测定电镀锡板样品中单位镀锡层质量中铅含量的分析方法。利用仪器自带的薄膜分析软件将样品分为两层(基板层和镀锡层)来逐层分析, 校正了基板中铅造成的测量干扰。采用仪器自带的基本参数法(FP)软件, 自动校正了单位镀锡层质量不同造成的锡元素干扰, 使校准曲线的相关系数达到0.993。结果表明, 方法适用于单位镀锡层质量为2.0 g/m²及以上, 基板厚度大于0.2 mm样品的测定。采用方法对电镀锡板实际样品进行分析, 测定结果与欧盟BS EN 10333标准方法吻合, 相对标准偏差(n=6)在4%~20%之间。     

电镀工艺对镀锡质量的影响

介绍了MSA电镀工艺的特点，从环保性和抗氧化能力方面对比了与PSA电镀工艺的优势。实验测得MSA电镀工艺化学需氧量为7.5 g/L、总有机碳量为9.4 g/L,锡泥产生率为1.3%;而PSA电镀工艺化学需氧量为235 g/L、总有机碳量为96 g/L,锡泥产生率为4.6%,MSA电镀工艺远优于PSA电镀工艺。通过检测5.6g/m²、2.2 g/m²、1.1 g/m² 3种镀锡量镀锡板边部镀锡量、黑灰级别、铁溶出值，研究了不同工艺生产相同规格的镀锡板的各项性能。结果表明，MSA电镀工艺生产的镀锡板锡层更加均匀，而PSA电镀工艺生产的镀锡板锡层表面存在微小孔洞；MSA电镀工艺生产的镀锡板黑灰级别均为Ⅰ级，PSA电镀工艺生产的镀锡板黑灰级别随着镀锡量增加下降；不同镀锡量的镀锡板采用MSA电镀工艺铁溶出值比PSA工艺略低，无论是MSA电镀工艺还是PSA电镀锡工艺，随着镀锡量的提高，铁溶出值都会减小，但是在去掉锡层之后，铁溶出值都会提高。     

非硅铝脱氧连铸材镀锡板的研制

八十年代世界各国镀锡板的发展趋势是以连铸材镀锡板代替模铸材镀锡板。用模铸材生产镀锡板,不仅热轧供坯率低,且轧后由于夹杂造成废品率高,不能满足镀锡和用户要求。非硅铝脱氧连铸材镀锡板通过化学成分和工艺设计,采用LD-RH-CC新工艺,并经热轧、冷轧、镀锡等工艺,大大提高了供热轧坯率,基材成分均匀、铜质纯净、性能稳定。用此法生产的镀锡板,对印铁、制罐、电阻焊工艺的适应性及耐蚀性均达到了国际先进水平,完全可以取代模铸材用于镀锡板生产。     

用连续退火法生产所有调质度镀锡原板的技术

一般饮料罐、食品罐等用的镀锡板材质按调质度来区分。调质度的洛氏硬度(HR30T)值表示:一次冷轧产品按材质的软硬程度划分为T1～6;二次冷轧产品划分为DR8—10。 为了生产各种调质度的镀锡板,一般T3级别以下的软质镀锡原板采用低碳铝镇静钢作为原料,以罩式退火法进行生产;T4以上的硬质镀锡原板用连续退火法生产;DR镀锡原板是经某种方式退火后,再用     

电镀锡钢板生产现状和发展趋势

从1915年用电镀法生产单张镀锡板开始,电镀锡板生产已有七十多年的历史了,取得的突出进展是: (1)1934年建立世界上第一条窄带电镀锡连续生产机组;     

用08半镇静钢生产电镀锡原板

用硅锰合金脱氧的08半镇静钢取代08沸腾钢生产镀锡原板,可以减少钢锭轧制时的切头量和钢坯表面的清理量,能提高金属收得率。但是,由于化学成分和生产方法不同,08半镇静钢镀锡板的耐蚀性只有08沸腾钢的67～77％。本研究目的在于探讨用08半镇静钢制造镀锡原板的方法,使其镀锡后的耐蚀性不次于08沸腾钢镀锡板。     

武钢低锡量镀锡板通过省级鉴定

日前,“低锡量镀锡板(LTS)研制”课题成功通过省级成果鉴定,武钢低锡量镀锡板研制取得新突破。镀锡板是制作食品罐和饮料罐的重要原材料,为了减少镀锡量,降低镀锡板的生产成本,武钢成功研制出了低镀锡量镀锡板。专家一致认为,武钢研制的低锡量镀锡板(LTS)节省了锡资源,降低了镀锡板的生产成本,试制产品的镀锡量合格率达100%,各项性能均达到了《GB/T2520-2000冷轧电镀锡薄钢板》的质量要求;经用户使用证明,该产品已广泛应用于各种瓶盖、印铁干装盒、油漆桶等,在食品罐和饮料罐等行业也具有很好的应用前景,有明显的社会、经济效益;该产品…     

电镀锡板工艺发展概况及展望

电镀锡钢板也称作马口铁,钢板表面镀了锡,具有很好的耐蚀性。由于镀锡板具有无毒、耐腐蚀、强度高、容易加工、成本低等优点,是制作各种食品罐和饮料罐等包装容器的重要原材料,也可用于化学品罐、瓶盖等领域,镀锡板可以100%回收利用。如此广泛的应用,引导着大批科技人员对其技术进行深入研究和创新。本文从电镀锡板工艺先进技术出发,浅要分析并展望其发展概况。     

新日铁、JFE的镀锡板无铬表面处理技术

新日铁、JFE开发的镀锡板无铬表面处理技术主要有： （1）磷酸盐阳极处理技术 新口铁开发了一种基于磷酸盐的电镀锡钢板无铬表面处理方法，即磷酸盐阳极处理技术。具体处理条件：在50℃、pH值为2．5、浓度为30g/L的磷酸钠溶液中使阳极钝化。这种无铬钝化镀锡板主要用于制造奶粉罐。[第一段]     

甲基磺酸镀锡工艺的研究与应用

甲基磺酸(MSA)锡镀液由于其优良的环保和电镀性能,近年来在全球镀锡板生产线的应用得到了快速发展。宝钢开发出的基于新型MSA锡镀液的新一代MSA镀锡工艺体系克服了早期MSA镀锡工艺应用于不溶性阳极镀锡线存在的锡镀液稳定性不佳和锡泥量高的缺点,并成功应用于梅钢镀锡线。与传统的苯酚磺酸(PSA)锡镀液相比,新型MSA锡镀液除具有明显的环保优势以外,还有电镀工艺操作窗口宽、稳定性好、锡泥量低等优点,使用基于新型MSA锡镀液的镀锡工艺体系所生产镀锡板产品质量可与PSA镀锡工艺生产的镀锡板产品质量相媲美。     

镀锡板翘曲控制策略研究与应用

 针对镀锡板生产中存在的翘曲控制问题,考虑到镀锡基板与镀锡板翘曲高度和方向在上下游工序的遗传和演变,研究了一次冷轧镀锡基板和二次冷轧镀锡基板在平整和二次冷轧时翘曲的控制策略,分析了卷取过程对不同钢种、规格镀锡板翘曲高度的影响,研究了镀锡线拉矫机的翘曲控制特性。在此基础上,提出了镀锡板在平整/二次冷轧、拉矫以及卷取过程的翘曲控制策略,并在某镀锡板生产厂得到应用,镀锡板产品翘曲高度控制精度得到大幅提升。     

电镀锡机组工艺设计分析

本文结合益昌薄板厂的引进设备与外商的技术交流，对镀锡板断面层次的分析，叙述了要设计一条电镀锡机组生产出优质的镀锡板产品，应如何选择合适的主要设备以及合适的工艺参数。     

电镀锡板钝化方法的改进

在现代金属钝化理论的基础上,对电镀锡板的钝化工艺加以改进。这种改进了的电镀锡板对于一些腐蚀性很强的果蔬罐头应用获得了抗蚀效果。在此类罐头中无需加人任何添加剂,也无需对镀锡板加以涂漆。因而减少了对食品的污染又保持了食品罐头的良好风味。通过实罐储存试验证明了钝化方法的改进对提高镀锡板耐蚀性的效果。运用俄歇电子能谱及电化学测试方法,评定了各种钝化镀锡板的质量,同时对罐头内部实际腐蚀的机理作出了分析。说明了钝化理论对电镀锡板生产和使用的指导意义。从而生产出具有特殊性能和用途的专用电镀锡板。     

镀锡板生产线

达涅利威恩联合公司镀锡板生产技术能够以具有竞争力的成本生产高质量镀锡钢板，支持该产业为确保镀锡板保持在食品包装业可选材料地位而进行的努力。     

R10.5m连铸弧型管状圆坯结晶器国产化研制

本文介绍了酸性镀锡工艺对碱性镀锡工艺的优点，并对其镀层性能进行了评价。结果指出，酸性镀锡，降低能耗，提高生产效率，减小工人劳动强度，镀层性能可靠。     

我国镀锡板生产基本情况

1.发展概况我国镀锡板生产起步晚,1979年武钢建成从德国引进的1套设计能力10万吨╱年的电镀锡机组,开始了镀锡板的大机组生产。90年代初,广东中山市中奥马口铁工业有限公司从韩国先后引进2套设计能力6万吨/年的