优化型联合法制取海绵钛过程中冷凝物分布对真空蒸馏过程的影响

通过对优化型联合法制取海绵铁生产过程进行考察并结合现场生产实际情况，从理论上分析了真空蒸馏冷凝物的生成机理，并用过程耦合的观点论述了真空蒸馏冷凝过程及冷凝物的组成和分布，在分析冷凝物结构对真空蒸馏过程影响的基础上，提出了较为合理的冷凝物冷凝分布，为改进和完善工艺设备和工艺制度提供参考。     

抚顺钛厂"镁还原蒸馏制取海绵钛优化工艺设备3t炉工业试验"项目通过中国有色金属工业协会科技成果鉴定

2004年8月26日,中国有色金属工业协会组织中国工程院李东英院士、中国有色金属工业协会钛业分会王向东教授、东北大学马慧娟教授、中国有色金属工业协会董鸿超教授等8位专家,对抚顺钛厂“镁还原蒸馏制取海绵钛优化工艺设备3 t炉工业试验”项目进行了科技成果鉴定。该项目是在原     

论冶炼海绵钛最佳炉型的择选

从镁热还原器氯化钛生成海绵钛的反应机理、动力学和热力学方面进行了理论分析,还综合分析了国内外钛冶炼的炉型结构,提出了确定钛冶炼炉型的基本原则,并提出了用于钛技术改造的采用最佳联合炉型的几点建议,即钛还原蒸馏联合炉还原期尽量采用内测温,在炉还原反应区要安装强制鼓排风,从提高散热效果;提高单产的联合炉直径不宜大于16米;反应罐直径与高度比应控制在1:2.5以上。     

预处理——电炉联合冶炼高钛渣新工艺

文章在总结分析现有富钛料生产技术的基础上,提出一种利用改造回转窑预还原钛精矿的新工艺。此工艺既可以直接生产钛含量低的钛铁产品,也可以联合电炉生产高钛渣,从而改善电炉炉况,并以较低的改造成本提升高钛渣产能。     

国内外海绵钛生产工艺现状

海绵钛生产的原则工艺流程为钛精矿→电炉熔炼钛渣→氯化→粗TiCl4精制→还原蒸馏→海绵钛。本文论述了该工艺流程中各海绵钛生产国所采取的独具特色的成熟技术。指出目前海绵钛生产发展的总趋势是：设备大型化、产能规模化、质量高纯化、控制自动化，而今后海绵钛生产的发展方向除研究探索熔盐电解法等新的技术方法外，重点还是对镁法更进一步完善，并探索低成本、连续化生产的途径。     

倒U型还原蒸馏联合炉过道加热器结构形式的探讨

探讨了海绵钛生产还原蒸馏倒U型联合炉过道加热器结构改进方案，将非密闭3段式过道管加热器改成密闭2段式，并将砌筑耐火材料改为整体浇铸成型，进行了10炉生产实验。实验结果表明，改进后的过道加热器解决了电热体的安装定位问题，避免了短路和接地现象发生，降低了能耗，减少了电热体和过道管的氧化程度，提高了生产效率；但是仍存在过道加热器端盖和过道管明显变形，过道加热器的中间结合部有少量的氯化镁积存等现象，需进一步研究解决。     

蒸馏镁对海绵钛质量的影响及其应采取的措施

1工艺简介海绵钛现行生产工艺有两种方法，即分离法和联合法．分离法是还原与真空蒸馏分开进行的，且未实现蒸馏镁闭路循环．此法还原产物蒸馏后，冷凝物冷凝在冷凝套街上，经打取熔炼后回收镁，故存在电耗与镁耗高等缺点．联合法克服了分离法的缺点，是还原和蒸馏在一台炉里进行，并实现了蒸馏镁闭路循环、此法还原产物蒸馏后冷凝在反应器上，不经打取，二次补充饶直接返回还原，但是拆炉时仍有部分蒸馏镁暴露在大气中，包括还原大盖、隔热屏及隔热板等处．生产实践证明，电耗和镁耗都较分离法低得多，具有节能效果显著等优点．但由于蒸馏…     

优化型联合法制钛工艺设备研究通过鉴定

1992年9月8～9日由中国有色金属工业总公司科技局组织的专家组对抚顺铝厂和沈阳铝镁设计研究院共同承担的科技攻关项目“镁还原蒸馏联合法优化工艺设备研究2t/炉工业试验”进行了技术鉴定。在鉴定会期间,专家组观看了试验全过程的录像,听取了试验情     

反应带对钛坨结构的影响

钛作为一种重要的稀有金属，具有质量轻、耐腐蚀、耐磨损的特点，广泛用于航空、航海、化工、石油等工业部门。在工业化生产海绵钛的工艺中，镁还原-真空蒸馏是最有竞争力的工艺，在海绵钛生产中占主导地位。随着设备的大型化和自动化程度的提高，镁法生产海绵钛的成本已接近民用的范围，产品质量亦逐渐提高。因此钛的应用具有广阔的前景。镁法生产海绵钛是在高温和惰性气体保护下，在密闭的反应器中用镁还原四氯化钛，得到钛和氯化镁，最后用真空蒸馏或浸出的方法除去钛坨中残留的镁和氯化镁杂质，得到纯净的海绵钛。还原过程中被镁从四氯…     

克劳尔法生产海绵钛的真空通道连接技术

镁还原-真空蒸馏是国际上普遍采用的海绵铁生产方法．自从海绵铁工业化生产以来．真空蒸馏的通道连接技术取得了很大的进展。本文对国内外的几种真空通道连接技术进行了评述与展望。     

增大蒸馏表面积对改善海绵钛蒸馏效率的影响研究

蒸馏工序是分离海绵钛和氯化镁的关键工序，蒸馏效率会影响产品罐中残留氯化镁以及过剩镁的去除，直接决定产品质量。另一方面蒸馏效率低会延长占炉周期，增加蒸馏电耗，影响生产效率。传统蒸馏工艺改善研究主要集中在控制蒸馏温度、延长蒸馏时间等方面，但对于提升蒸馏表面积的研究较少。通过还原前在反应器内插入钛棒增大海绵钛中部的蒸馏表面积，可在同等蒸馏物浓度和蒸馏温度的条件下达到提高海绵钛蒸馏效率的目的。研究表明，在保证氯化镁完全蒸馏的前提下，增大蒸馏表面积可明显提高海绵钛蒸馏效率，蒸馏时间由120 h降至105 h,降低蒸馏电耗，节约生产成本。     

海绵钛生产工艺和技术方案的选择及分析

海绵钛生产工艺流程为钛精矿——电炉熔炼钛渣——氯化——粗TiCl4精制——还原蒸馏——海绵钛取出破碎——分级包装。本文以该流程为顺序分别叙述了各工序的工艺技术和生产特点,并对主要工艺和技术方案做了相应比较和分析。为新建海绵钛企业的工艺、技术方案、设备等选择提供参考。     

国内钛渣科研及生产现状

全面概述了我国钛渣生产技术的研发历程、工艺技术和生产现状。重点介绍了用攀枝花钛精矿球团冶炼高钛渣、氧化-密闭电炉冶炼高钛渣、预还原-密闭电炉冶炼高钛渣和粉矿直接入电炉冶炼高钛渣的小试、中试和半工业性试验结果，以及用攀枝花钛矿和云南钛矿制备高钛渣的对比试验结果。文中最后指出，开发适合我国钛矿的高品位富钛料工艺技术，是充分利用我国丰富钛资源，全面提升我国钛白行业和钛材产业整体水平的需要。     

真空-还原精炼法制备低氧高钛铁合金

针对铝热还原法制备的高钛铁中O含量高、夹杂多等缺点,提出了以铝热法高钛铁为原料进行真空还原精炼制备低O高钛铁的新思路。研究了精炼温度、精炼渣等因素对精炼效果的影响,采用XRD、SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了研究。结果表明,合适的精炼渣和较高的精炼温度对保证精炼效果十分重要;还原精炼后合金的微观结构均匀致密,夹杂物得到有效去除,O含量显著降低;2000℃时以CaO-Al2O3为精炼渣制备的高钛铁合金中钛含量为69.80%,铁含量为22.55%,铝含量为2.58%,硅含量为2.02%,O含量为2.60%,符合优质高钛铁合金的技术要求。     

串联式联合法生产海绵钛5t/炉工艺设备研究工业试验通过鉴定

1992年12月10～11日,中国有色金属工业总公司贵阳公司,在遵义钛厂组织了研究设计院、高等院校等单位的专家对该项目进行了鉴定。专家组一致认为:遵义钛厂海绵钛生产串联式联合法5t/炉工艺设备研究工业试验是成功的。试验采用了独具特色的生产方式,设备结构简单可靠、工艺流程畅通、操作方便和劳动环境有所改     

含钛高炉渣提取钛的研究进展

高炉炼铁中的炉渣含钛量较高,是宝贵的二次资源。但是因为含钛高炉渣中其他杂质元素较多,分离困难,造成资源浪费并且污染环境。本文介绍了含钛高炉渣提取钛技术的最新研究进展,详细介绍了动态氧化和熔融盐处理含钛高炉渣,铝热还原和真空碳热还原提取钛工艺技术的发展。     

高钛原料的生产

高钛原料包括钛铁矿、天然金红石、钛渣和合成金红石等,根据用途可分为用于硫酸法制取氧化钛的和用于氯化法制取氯化钛及金属钛的两种.用硫酸法制取氧化钛时,考虑到溶解性.不能使用金红石型的原料,原料品位要从经济上考虑.人工合成的高钛原料中铁为主要杂质,其除去率影响着原料的质量,存在一个铁的残余量界限.     

异种金属冷金属过渡连接技术研究进展

冷金属过渡连接技术可数字化协调送丝运动和熔滴过渡,通过焊丝回抽帮助熔滴脱离焊丝,在异种金属焊接领域中具有独特的优势。阐述了铝-钢、镁-钢、铝-钛、镁-钛、铜-钛、镁-铜、铝-铜、铝-镁等异种金属冷金属过渡技术的发展及研究进展,指出界面反应机制、金属间化合物层、接头质量的控制方法、焊接新材料等是需要研究的重点和方向。     

优化海绵钛工艺 实现可持续发展——中国海绵钛工业技术探讨及分析

海绵钛生产是一个完整的、复杂的“工艺链”，还原蒸馏联合法是生产海绵钛的核心技术，优化工艺，实施自主创新，引进国外先进技术，促进我国海绵钛工业的可持续性发展。     

海绵钛生产蒸馏高恒温及其对产品切压的影响

镁法海纪钛生产的还原产物中含有55％～60％Ti，25％－30％Mg和10％～15％MgCl_2，此外，还可能含有少量钛的低价江化物．必须除去残留在还原产标中的控和江化镁，才能得到海绵钛成品．除去还原产物中的误和江化镁的方法一般有两种：没出法和真空汉们祛．由于没出法镁和氨化镁难于回收，钦易被江沾污，所以生产实践中大都采用真空蒸格法．真空蒸馏法是指在7ho℃一1000℃下，根据反应产物中侯、江化镁和软的蒸气压显著不同而进行分离的方法．为了闽低苏馏温度，防止钛和气体来反反应，得到良好的分高效果，生产实践中采用了降压极作，即真…