苏里格地区低渗地层压裂工艺的应用

苏里格地区的低孔渗砂岩气藏的改造是几年来天然气开发的重点,目前常用的压裂改造方式有机械封隔分段压裂、清洁压裂液压裂、工厂化压裂以及二氧化碳压裂等工艺及其配套技术。根据苏里格气田的地质情况,为进一步实现储层大规模的开发利用,近年来水平井的钻进及压裂开发以及直井的分段压裂应用比较普遍且效果相对明显。水平井分段压裂技术进步也是非常明显的,特别是水力喷砂技术实现了不动管柱即可分段压裂十层的记录,大大节省了作业队的施工工作量,并节约了附带的经济投入,同时压裂效果也很显著。水力桥塞分段压裂、裸眼封隔器分段压裂等水平井压裂技术的应用都取得了理想的施工效果。     

直井分层压裂新技术在青海油田的应用

随着青海油田油气勘探、开发力度的加大,低渗难采储量占探明储量的80%左右,水力压裂工艺技术在油气勘探开发中的作用越来越重要。青海油田储层埋藏深度差异大,同一地区油气储层纵向分布跨度大,多数是在500-3000m之内都有储层分布。部分区块平均30多个小层,单层厚度在1.23-6.45m之间,平均单层厚度不足2.0m,油、气、水层以及薄泥质层间互。在进行压裂改造时,地质要求单井压开4-6个油层,常规混层压裂工艺一次施工不能压开所有油层,多次压裂施工又会大幅度增加单井压裂成本。因此分层压裂是油田水力压裂技术研究的主要发展方向。2011年通过改进直井常规分层压裂工艺,引进直井多段(5层以上)分段压裂工艺,形成了以双封单卡、封隔器+滑套为主的适应青海油田长井段、薄多油藏直井多段改造工艺技术。     

TAP阀直井分层压裂完井技术在吉深1井的应用

TAP阀直井分层压裂完井技术综合集成应用完井、分层压裂工艺及水力喷砂技术,提出将多个针对不同产层的TAP阀与套管一起入井注水泥固井,然后通过套管直接进行分层压裂,进行多层改造的一种完井分层改造工艺。其最大优势在于减少多层射孔,简化分层多级压裂施工及配套工序。本文通过在该完井工艺在吐哈油田探井吉深1井中的具体应用,通过管串设计、固井工艺质量要求、分级压裂原理及完井特点等方面进行论述,达到对多气层井开发借鉴新思路、提供新方法。     

水平井老井分段压裂技术对策及实例分析

本文详细介绍了水平井老井在措施增产方面存在的问题。部分限流法压裂的井,压裂后的井产能下降非常快,导致产量低,为此开发了利用机械分段压裂工艺进行重复压裂的技术,并在双92-平48井进行现场试验。文中简要介绍了双92-平48井基本储层情况和限流法压裂的施工情况,详细介绍了重复压裂的工作。根据这口井的特点,进行有针对性的多层重复压裂设计,在重复压裂施工过程,对原限流压裂层段出现压不开的现象,采用压前酸化处理,对每层都进行压力分析。压后初期产能10.8t/d,产量递减较缓,取得较好的增产效果。大段射孔的老井无法利用水平井机械分段压裂工艺管柱进行改造,本文中详细介绍了能够满足水平井大段射孔老井分段压裂的工艺,即桥塞压裂工艺以及液体胶塞压裂工艺。并对比分析了两种工艺的施工特点以及适合的相应井况。同时分析了两种分段压裂工艺存在的问题,为今后进一步完善水平井分段压裂工艺提供借鉴。     

直井多层压裂工艺在xx油田的应用与分析

xx油田是一个典型的低渗—特低渗油田,具有纵向砂体叠置率高且横向连续性差的特点。为了提高新投产区动用储量,保证区块整体开发效果,同时挖潜老区剩余油,对改造5层以上的井应用了直井多层压裂工艺。直井多层压裂工艺具有针对性强、费用低、工艺简单、作业时间短、压裂效果好的特点,达到了提高单井产量、延长油井稳产时间和节约压裂投资的目的,对多层油藏的高效开发具有较好的经济效益。     

水平井压裂技术在低渗透油田的发展及应用

C油田属低渗透油田,目前主要以直井开发为主,进入开发后期后,油田普遍存在着纵向动用不均的矛盾,油井开发效益低。水平井分段压裂是有效改造低渗透油气藏的技术手段,是目前国内外油田研究的热点,代表着采油、采气工艺技术的发展方向。分析了限流法压裂、机械桥塞分段压裂、双封单卡分段压裂等水平井压裂工艺在C油田的应用效果;针对C油田难动用储量主要分布在特低-超低渗油藏的特点,介绍了可控穿层压裂、体积压裂等低渗油藏改造新方法,为提高C油田难采储量经济有效动用提供新思路。     

延长气田气井山2层产水成因及其影响因素分析

在延长气田气藏开发过程中,山2层产水普遍,平均产水2.85m3/d且存在多种类型,气水分布在纵向和横向上都相对复杂.根据试气、测井和生产动态资料,将气井产水划分为纯水层、致密水层、气层产水和煤层水4种类型,每种类型都受成藏环境、构造条件、储层岩性与物性等方面控制.除正常边底水类型的纯水层外,在延长气田部分井区中,由于储层条件变差,气体驱替能量不足,造成孔隙中水未受到天然气的大规模排驱而残留了大量地层水,形成致密水层、气层产微量地层水和压裂改造与煤层沟通后的煤层水,影响因素主要为成藏环境,古今构造以及储层岩性和物性等.     

Q油田缝网压裂选层标准研究

直井缝网压裂技术已经成为大庆长垣外围难采出量有效动用的关键技术。缝网压裂改造对象主要为扶杨油层的Ⅱ、Ⅲ类储层,集中压裂改造的储层物性参数为5-10mD,孔隙度为10%-12%之间,在低孔特低渗透储层施工井数较少,Q油田储层物性条件为:渗透率1.11mD～3.26mD,孔隙度9.29%～13.56%,属于低孔特低渗透储层,本文对在Q油田施工的缝网压裂试验井,通过产液剖面测试数据进行分析,评价各类型压后产液情况,最终确定低孔特低渗透储层缝网压裂选层标准,指导大庆外围油田低孔特低渗透储层缝网压裂选层,有效指导该类储层的缝网压裂改造。     

射孔模拟参数的优化在延长气田中的应用

针对延长气田储层本身物性,低孔、低渗、低压气层较多,必须进行压裂改造作业,减小钻井过程中对地层污染,保证压裂作业施工正常,射孔作业起着相当重要的作用,本研究通过优化模拟射孔参数,降低孔眼摩阻,进一步减小压裂过程中油管压力。评价出适合延长气田的射孔方式是选用射孔枪孔密为16孔/Mm,孔眼直径需大于1.1cm,127型射孔弹进行射孔,可大大降低孔眼摩阻,降低油管压力。     

低渗气藏分段多簇压裂工艺应用

在低渗透气田的开发中,为了提高产量,基本都采用水平井分段压裂。本文探讨了水平井分段压裂工艺技术现状,分析了3种常见分段压裂工艺技术措施,即水力喷砂、水力泵送桥塞和套管定位球座压裂工艺。以X井区长6气藏某井为例,该井埋深2 190 m,详细设计了压裂工艺技术方案,通过现场施工,压裂后获得高产。该分段压裂工艺技术实施,对低渗透气藏分段压裂水平井技术具有一定指导意义。     

吉7区块深层致密砂岩气藏压裂改造技术研究与应用

吐哈盆地丘东洼陷侏罗系致密砂岩气藏储层具有埋藏深、高压、储层破裂压力高、地温高、特低孔特低渗、非均质性强、横向储层厚度变化大、纵向分布多等特点，储层加砂困难，增产改造工艺技术面临极大挑战。针对区块储层改造难点，优化了针对性的压裂工艺技术：针对致密砂岩储层特低孔特低渗、岩石致密，采用滑溜水+胶液混合压裂工艺技术，滑溜水形成复杂体积缝，胶液携砂增大砂浓度并提高导流能力；采用分簇射孔+复合桥塞分层压裂工艺实现分层改造，取得了一定的改造效果，对探索深层致密砂岩气藏储层改造技术具有重要借鉴意义。     

隔层性质对封隔器分层改造的影响

针对射开砂组多、长井段合采,层间矛盾突出的井,采用封隔器分层改造针对性强,压裂目的层明确,相对施工强度大,有效率高,能够达到一次作业压开全部产层的目的。但受到一定的地层条件限制,尤其是选取有效的隔层,成为保证该工艺成功的关键。本文对分层压裂的隔层条件与施工进行对比,分析了有效的隔层和合理的压裂方案对取得施工成功的影响。     

细分层压裂工艺技术研究与应用

针对部分井段长、层多、各层物性差异大的低渗透油井,采用多层合压油层垂向受效不充分,各层改造不均衡,影响压裂效果,采用填砂逐层压裂施工周期长、难度大、费用高的问题,开展了细分层压裂工艺技术研究。应用结果表明,该技术现场操作方便,成功率高,可实现不动管柱一次压裂两层或三层的目的,节约了成本,提高了增产效果。2009年现场实施7井次,措施成功率100%,平均单井节约压裂作业费用15万元,截止目前,累计增油7899吨,目前7口井仍继续有效,日增油49.4吨,取得了明显的经济社会效益。     

长井段多气层合层压裂井射孔方案优化探讨与实践

水力加砂压裂是我厂文23、户部寨气田的主要增产手段，但是，以文23气田为例：统计历史上48次压后井温和85井次压后产气剖面资料分析，压裂后仍有半数以上的气层未达到改造目的，产气剖面不均衡，层面差异矛盾没有得到很好解决。[第一段]     

鄂尔多斯盆地东缘煤系地层致密气低产原因分析

鄂尔多斯盆地东缘煤系地层是我国未来致密气、煤层气合采试验的重点区域,但目前致密气井产量较低,严重制约了气田的规模开发和下一步与煤层气合采的开发方案制定。总结了该区储层特征,综合气层性质、压后效果评价、返排制度等资料分析了低产原因,认为低产原因有:致密砂岩气藏物黏土矿物占比15%,以伊利石、高岭石为主,物性比苏里格气田盒8段差;压裂改造目的层含气性质对产能影响大,中-高产层自然伽马(GR)基本小于50GAPI,低产层自然伽马(GR)基本大于50GAPI;压裂裂缝几何尺寸、导流能力等参数与设计值相差较大,不能形成有效的泄压通道,导致压后气产量低;返排制度不合理,导致近井带裂缝过早闭合,降低返排率,造成储层伤害。研究还表明,煤层对压裂施工和产气影响不明显,为该区下一步致密砂岩气、煤层气合压合采研究提供依据。     

直井多层分压技术在红台气田的应用

三层分压技术在吐哈油田大规模应用,并在三、四层分压的基础上,开发应用了五层、六层分压技术,效果良好。多层分压管柱的发展使吐哈油田分层压裂技术成为系列化,在压裂工艺方面有了较多的可选性,极大地提高了油田压裂技术水平。通过技术引进,现场试验开展适应于红台低渗气藏分层压裂的核心工艺技术,研发关键配套工具,加快形成直井多级分层压裂工具系列和相关工艺参数的优化。     

多段分层压裂技术在白庙凝析气田的研究与应用

白庙、桥口气田经过20多年的开发,老井储层动用程度差,产能低,目前气田储层改造主要是采取常规水力压裂,压裂层段单一,单井措施有效时间短,措施有效率低,经济效益不大,为了解决目前致密砂岩储层改造的问题,利用气藏储层预测技术,决定开展多段分层压裂,在一定程度上代表着压裂工艺的发展水平。利用该项技术尽可能小的减少了对气井储层的污染,扩大了储层改造的规模。白庙平1井和白66的多段分层压裂的成功,为致密砂岩储层的改造提供了重要的实践经验[1]。     

页岩气井超高压压裂工艺技术研究与应用

针对页岩气井超高压施工难点,配套高压施工设备和井口,引进应用大通径桥塞(内通径45.8mm),研发耐高温、低摩阻压裂液体系,应用支撑剂组合加砂及段塞技术、前置酸预处理技术等,结合现场施工过程管控,形成了超高压大型多级分段加砂压裂工艺配套技术,成功推广应用于川东南NYE1HF井,施工一次成功。该技术为勘探国内其它中、深页岩气层压裂改造提供了技术支撑,积累了丰富的现场施工和组织管理经验。     

直井多层压裂在某区块应用效果分析

利用直井多层压裂能够实现经济有效地开发低渗油气藏.苏里格气田某区块采用K344型封隔器实现多层压裂工艺,在两层压裂取得良好开发效果的基础上,积极探索三层压裂.通过三层压裂试验井与邻井对比分析,笔者发现三层压裂井与邻井压后产量相比偏低.原因有几个方面:地质上,施工层厚相差不大,增产优势不明显;工艺上,由于地质条件限制,施工规模差异也不很明显;此外,对压裂效果的评价分析也存在诸多不确定因素,然而综合考虑层厚、有效孔隙度和含气饱和度仍不失为简单可行的分析手段.     

分层压裂技术在卫城油田的应用

中原油田采油三厂卫城油田低渗油藏井段长、层系多、层间差异大、高含水层与低含水层交错出现。合层压裂存在难以保证压开所有目的层、压开水层造成压裂失效、未被压开的部分油层易受到压裂液的污染等不足。针对不同井的储层、井况条件 ,地质要求 ,运用卡单封、双封、填砂、限流、投球等分层压裂技术对长井段、多油层的井进行分层压裂改造 ,提高了 、 类油层的动用程度。