防水冷壁高温腐蚀的煤粉燃烧技术及工业性试验研究

通过对大型电站四角切圆煤粉燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀原因的分析,从燃烧的角度提出了水平浓淡分离、单喷嘴分级燃烧,以及通过一次风射流生而改善炉内燃烧两相流场,从而解决高温腐蚀的煤粉燃烧技术。结合在大型煤粉炉上的工业性试验研究,证明了水平浓淡工粉燃烧器具有较强的防水冷壁高温腐蚀及高效、低负荷稳燃、防结渣和低ＮＯｘ排放的性能。     

600MW四角切圆燃烧锅炉防高温腐蚀方案研究

对高温腐蚀发生的原因及影响因素进行了分析,针对某600 MW四角切圆燃烧锅炉提出了防止高温腐蚀的燃烧器优化方案,并对优化方案进行了数值模拟研究。研究表明:针对挥发分较低、含硫量较高的贫煤,减小偏置辅助风的偏转角度,采用反吹式水平浓淡煤粉喷嘴,均有利于煤粉快速着火燃尽,并减轻贴壁处还原性气氛,防止水冷壁高温腐蚀。     

旋流煤粉燃烧技术的发展

文中回顾了国内外旋流煤粉燃烧技术的发展,根据二次风的供入方式,一次风粉混合物煤粉浓度的不同将此类技术分为三类：普通型、分级燃烧型、浓缩型、浓缩型又分为高浓度型及浓淡型,总结了各种类型燃烧器在火焰稳定性、燃烧效率、ＮＯｘ排放、结渣、高温腐蚀、调节性能等方面的特点,指出浓淡型旋流煤粉燃烧器是我国旋流煤粉燃烧技术的发展方向。     

水平浓谈风煤粉燃烧器低负荷稳燃性能的试验研究

通过水平浓淡风煤粉燃烧器气固混合特性的试验研究及在320MW双炉膛锅炉上的应用表明：该燃烧器具有较强的低负荷稳燃能力，同时具有燃烧效率高，防结渣及防水冷壁高温腐蚀性能。在减少电厂低负荷稳燃用油方面经济效益显著。图8参4     

水平浓淡风煤粉燃烧器低负荷稳燃性能的试验研究

通过水平浓淡风煤粉燃烧器气固混合特性的试验研究及在 3 2 0 MW双炉膛锅炉上的应用表明 :该燃烧器具有较强的低负荷稳燃能力 ,同时具有燃烧效率高 ,防结渣及防水冷壁高温腐蚀性能。在减少电厂低负荷稳燃用油方面经济效益显著。图 8参 4     

一种用于蜗壳式旋流煤煤燃烧器改造的新技术

我国现运行的旋流燃烧器的蜗壳型燃烧器，本文从机理上分析了蜗壳型燃烧器存在的问题及径向浓淡旋煤粉燃烧器的特点，并在一台２１０ＭＷ的机组上对这两种旋流燃烧技术进行了比较，结果表明，径向浓淡旋流煤粉燃烧器是一种同时具有高效，稳燃，低污染，防结渣及高温腐蚀且调节灵活的新一代旋流燃烧器。     

一种用于蜗壳式旋流煤粉燃烧器改造的新技术

我国现运行的旋流燃烧器多为蜗壳型燃烧器，本文从机理上分析了蜗壳型燃烧器存在的问题及径向浓淡旋流煤粉燃烧器的特点，并在一台２１０ＭＷ的机组上对这两种旋流燃烧技术进行了比较，结果表明：径向浓淡旋流煤粉燃烧器是一种同时具有高效、稳燃、低污染、防结渣及高温腐蚀且调节灵活的新一代旋流燃烧器。     

水平与垂直浓淡煤粉燃烧方式气固混合理论及实验分析

针对切向燃烧锅炉燃用劣质煤时的稳燃及水冷壁高温腐蚀等问题,采用PDA测量系统,对水平浓淡及垂直浓淡两种煤粉燃烧方式下的气固两相混合规律,进行了实验研究与数值模拟分析。结果表明：与垂直浓淡煤粉燃烧方式相比,水平浓淡煤粉燃烧方式在稳燃、低NOx排放、防结渣、防高温腐蚀等方面具有更优良的性能。图12表1参5     

切向燃烧电站锅炉采用综合空气分级燃烧技术的数值研究

切向燃烧的电站锅炉将水平浓淡低NO_x燃烧器与顶部燃尽风同时使用,即综合空气分级燃烧技术,可有效地降低NO_x排放。对350 MW电站锅炉数值计算结果表明:常规直流煤粉燃烧器改造成低NO_x燃烧器,可降低NO排放浓度7%;对于同一种燃烧器采用OFA可降低NO排放浓度9%;同时使用低NO_x燃烧器和OFA,可降低NO排放浓度18%。水平浓淡低NO_x燃烧器与周界风偏置等设计,在提高燃烧稳定性、预防炉壁结焦腐蚀等方面有诸多优点。对造成的飞灰含碳量增加,本文给出了合理的指导建议。     

低NOx同轴燃烧锅炉水冷壁腐蚀分析

燃煤电站锅炉水冷壁的高温腐蚀现象较为普遍,特别是锅炉低氮燃烧后,水冷壁的高温腐蚀情况加剧,影响锅炉的安全运行.以670 MW超临界燃煤电站煤粉垂直浓淡分离燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀为例,从煤粉分配、还原性气氛、二次风分配等方面分析了水冷壁高温腐蚀的原因,并制定了相应的防范措施.     

水平浓淡风煤粉燃烧器在410t/h锅炉上的应用

本文介绍了采用水平浓淡风煤粉燃烧器在一台410t/h锅炉上解决高温腐蚀问题的应用，分析了该炉产生高温腐蚀的原因，提出了解决方案，并进行了炉内冷态空气动力场试验，在热态运行的条件下对炉壁处烟气含氧量进行了测量，得到了侧二次风开度对炉内空气动力场和壁面烟气成分的影响规律，可为燃用含硫量较高贫煤的锅炉进行防高温腐蚀的技术改造提供参考。     

LYCTWA型贴壁风在墙式对冲燃烧锅炉上的应用及仿真模拟研究

针对某电厂600 MW墙式对冲燃烧锅炉在低氮燃烧改造后存在严重的水冷壁高温腐蚀问题,采取LYCTWA型贴壁风系统对其进行了高温腐蚀治理改造。通过全炉膛数值模拟与现场试验相结合的方法,研究了侧墙壁面区域的烟气成分分布以及不同的贴壁风布置方案对炉内燃烧及高温硫腐蚀的影响。结果表明：模拟结果与电厂实际腐蚀区域相吻合,腐蚀区域主要集中在第2层主燃烧器至燃尽风间的侧墙区域。加装了贴壁风系统后,数值模拟和试验结果均显示侧墙还原性气体体积分数大幅降低,水冷壁贴壁气氛得到显著改善。     

700 MW四角切圆燃烧锅炉降低水冷壁高温腐蚀配风改造应用研究

为防治四角切圆燃煤锅炉炉膛水冷壁高温腐蚀,在某电厂2台700 MW机组锅炉上进行了燃烧配风优化改造,并进行了燃烧调整试验.结果表明:燃烧配风优化改造后,锅炉水冷壁贴壁气氛显著改善,炉膛水冷壁高温腐蚀得到有效防治,锅炉运行安全性和经济性显著提高,为四角切圆燃烧电站锅炉防治水冷壁高温腐蚀提供了积极的示范作用.     

600MW超临界锅炉低氮运行条件下的安全经济性研究

介绍了某电厂600MW超临界机组前后墙对冲锅炉低氮燃烧优化调整试验.分析了水冷壁高温腐蚀和氮氧化物产生的机理,通过对运行氧量、煤粉细度、燃烧器配风和燃尽风比例的调整,有效解决了该电厂锅炉水冷壁高温腐蚀问题,同时提高了锅炉热效率,降低了氮氧化物排放量,有力的保证了锅炉的安全性、经济性和环保性.     

锅炉受热面高温腐蚀及预防措施

针对大坝发电公司2号炉和4号炉在运行中锅炉受热面管材腐蚀的问题,通过对2号炉和4号炉在运行中产生高温硫化腐蚀的过程进行分析,阐述了锅炉产生高温硫腐蚀的机理,提出锅炉受热面预防高温硫腐蚀的方法。分析结果表明：高温硫化腐蚀是燃煤锅炉受热面管材腐蚀的主要原因。     

某厂水冷壁高温腐蚀的原因分析及对策

针对某厂#5和#6锅炉由于水冷壁发生严重的高温腐蚀,使得管壁减薄且泄漏事故,通过对水冷壁高温腐蚀部位的详细检查及分析,确认该厂水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是百叶窗水平浓淡燃烧器的浓淡叶片位置装反及喷口处二次风口的封堵,使喷口附近水冷壁长期处于煤粉冲刷及还原性气氛中燃烧,在针对性的恢复修理后,经过半年多的运行考验,再未发...     

热管空气预热器应用研究

热管空气预热器是一种重要的余热回收装置。它可以有效减轻锅炉的低温腐蚀,降低排烟温度,提高锅炉效率。针对某电厂锅炉热管空气预热器,进行了壁温等参数测试。结果表明,该炉加装前置式热管预热器后,排烟损失降低1.41%,锅炉效率提高1.24%。从热管空气预热器的传热特性、阻力特性、等温特性、管壁温度特性及漏风情况看,热管的设计、热管的制造和热管的安装都是成功的。     

某电厂 670t/h锅炉暖风器改造方案

根据锅炉低温腐蚀原理论述了暖风器温升值的选取原则,结合某电厂670t/h锅炉暖风器运行中存在的堵灰和温升严重不足问题,介绍了暖风器结构设计及设计和运行中应注意的问题.     

回转式三分仓空气预热器堵灰分析及预防

介绍天津大唐国际盘山发电有限责任公司600MW机组锅炉空气预热器低温腐蚀堵灰情况,以及空预器低温腐蚀的机理,针对该公司空预器堵灰的主要原因,给出了预防和处理措施,保证了机组安全、稳定、经济运行。     

某电站亚临界直流炉改造前_后炉内燃烧的数值模拟及分析

用数值模拟的方法对某电厂锅炉改造前和改造方案在100％BMCR负荷下的炉内燃烧进行研究。通过分析比较改造前后炉内燃烧的速度场、温度场和氧量场,得出了改后燃烧稳定性好,水冷壁结焦趋势和水冷壁发生高温腐蚀的趋势小的结论,论证了改造方案的可行性。同时根据计算中发现的改后炉膛出口烟气温度分布不均匀的现象,提出了降低分段风射入高度和提高分段风风速的改进建议。