通过表面改性提高冲裁模的寿命

提高冲裁模的寿命可以降低模具修理成本和冲床待机的生产损失，对提高冲压生产效率有很大的经济效果。因此，提高作为高价值生产资料之金属冲裁模的寿命乃是冲压技术的一个重要的研究领域。为此，正在不断地努力开发提高金属模具之耐磨性的技术。其具体的措施有：     

电机定转子铁芯零件的现代冲压技术

介绍在制造电机定转子铁芯零件方面采用的高精度、高效率、高寿命模具的现代冲压技术,由此提高了零件的尺寸精度和生产效率,配合高速冲床,实现大批量高速自动化作业.     

自动迭片模具的电子控制

在对不断发展的连续模进行智能控制以前,在组装电机转子、定子或变压器铁芯,不得不耗费繁复而又艰苦的手工劳动来迭合硅钢片。显然,这种紧张的操作方式在现今工业中还是很普通的,通常在装配定子铁心时,需将冲压后的硅钢片在冲床的滑槽中聚集,迭合并测量。然后将迭好的的坯料固定后进行装配。近年来 Oberg 工业的模具技术人员在精密硬质合金模中应用多种技术完成了自动迭片工     

上模带动的钩式自动送料装置

<正> 在冲压工作中对于生产批量较大的零件,应尽量的采用自动冲模和通用自动送料装置。自动送料冲模一般由模具和自动送料装置两部分组成。作为加到模具构造上的送料装置,以钩式自动送料装置最合理,因其构造简单,制造容易,可用于每分钟行程为120次以下的冲床上面。     

硬质合金模具材料与防毛刺

用高功能和高速模具进行大量生产时,要求模具具有长寿命。但近年来,即使进行少量生产也要求实现高精度和高可靠性。因此,需使用硬质合金模具。同时,因冲压加工加强了系统化,严格要求提高各工序间制件的质量。这样,如何防毛刺就成了重要课题之一。冲裁加工中出现毛刺的原因是间隙、模具刃口磨损、刃口精加工情况,模具精度,冲床刚性及冲压条件等等。本文以具有优良耐损性的代表性模具材料——硬质合金为例,从其材料特性和加工特性     

导磁体替代硅钢片在感应加热中的应用

对带Fluxtrol LRM导磁体和硅钢片的典型感应器用20 kHz感应加热设备进行了感应加热试验,测定了这两种导磁材料的聚磁性和导热性能。结果表明,对于中低频感应加热,Fluxtrol LRM导磁体具有更好的聚磁性和导热性能,可以代替硅钢片。此外,还介绍了导磁体的某些应用实例。     

通过表面改性提高冲裁模的寿命

0前言提高冲裁模的寿命可以降低模具修理成本和冲床待机的生产损失,对提高冲压生产效率有很大的经济效果。因此,提高作为高价值生产资料之金属冲裁模的寿命乃是冲压技术的一个重要的研究领域。为此,正在不断地努力开发提高金属模具之耐磨性的技术。其具体的措施有:1)选择硬质的模具材料。2)确定模具材料的最佳热处理条件。3)在模具表面涂覆各种硬质膜,进行表面改性。但是,采取这些措施可能带来如下一些缺点:1)高硬度的模具材料容易发生裂纹和缺损。特别是局部刃口承受大负荷的冲裁模,这一危险性更高。而且,由于硬度高,切削性变差、加工费时,…     

数控转塔冲床模具的使用和维护方法

数控转塔冲床模具的使用和维护水平,直接影响工件的加工质量和模具使用寿命。介绍了数控转塔冲床的工作原理、组成结构以及数控转塔冲床模具的基本知识,重点阐述了标准模具和成形模具的选用原则。分析了数控转塔冲床模具在使用过程中出现的模具带料、模具磨损、废料反弹、冲压噪声、模具对中性等问题的产生原因,并提出了相应的解决措施。最后从模具间隙、模具刃磨、模具润滑、模具清洁和模具维修等多个方面给出了数控转塔冲床模具使用和维护时应遵循的技术要点,以指导企业和用户正确合理地使用和维护模具,满足实际生产要求。     

硬质合金精密模具的维修

<正> 一副硬质会金精密冲压模具的最佳性能,不仅取决于它在冲床上的工作状态,也在很大程度上取决于它在修磨和维护保养方面所能得到的重视和爱护注意程度。硬质合金冲压模具是昂贵的精密工具,应该同对待精密设备一样给予同样的爱护和重视,这样可使模具寿命更长,工件的质量才能更有保证。     

提高冲压模具使用寿命的方法探讨

在现代工业生产中,冲压模具的使用非常普遍.冲压模具寿命的高低是影响冲压产品成本的重要因素.提高模具寿命、降低产品成本是模具生产、制造和使用企业不断追求的目标.影响冲压模具寿命的因素很多,本文从模具设计、选材、制造加工工艺以及模具零件的表面处理等方面,对提高冲压模具使用寿命的方法进行探讨,供同行参考.     

引进5000kN双点式冲床用模具的特点

<正> 我厂1988年从西德引进的HU-2-5000kN双点式冲床,是当今世界上比较先进的冲压设备。整卷的硅钢片由上料台自动送到开卷机上,送料辊由步进电机控制,可调节送料的长度和厚度。上床面装有86根打料     

多孔钢管冲孔模设计

通过对多孔钢管的冲压工艺进行分析,设计了一副有凹模(芯棒)冲孔加工的冲孔模。介绍了模具结构特点和芯棒自动定位原理,延长了模具寿命,提高了生产效率。     

模具组合冲压系统

<正> 在通常的冷冲在加工中,一般采用单模工作,即在一台机床上安置一副模具,在一次或数次冲压过程中加工零件;有的则在多工住机床上采用传递式多工位模具排列成一线来分步加工零件;也有在数控自动冲床上,利用转盘上安置的若干单元模具依次冲压来完成零件的加工。 近年通过技术引进,在一些部门出现了一种不同于上述传统方式的新的冲压方式一多套模具组合冲压系统。这种新的冲压系统     

平顶链链板自动冲压成形系统设计北大核心CSCD

为提高平顶链链板精度和生产效率,根据平顶链链板冲压成形工艺,以及生产效率要求,设计了一套多工位自动冲压成形系统,其中包括冲压模具结构设计以及送料系统设计。冲压模具结构设计包括预弯模具、折弯模具以及卷圆模具的结构设计,并利用ABAQUS有限元分析软件进行冲压模拟仿真,改进模具尺寸,提高链板成形精度。送料系统设计包括储料装置、自动送料装置结构设计及相关设备选型。为了实现自动化冲压生产,自动送料装置采用的是三自由度横杆式结构。最后,完成了样机制作和实验,试生产出的平顶链链板合格率达到97.83%,生产效率达每分钟9件,结果表明,所设计的平顶链链板自动冲压成形系统达到了链板的生产精度和生产效率要求。     

厚转塔型数控冲床及模具的应用

介绍了厚转塔型数控冲床在生产中的应用,分析了如何高效使用模具、各转塔工位的优化选择、高效冲切等方面的内容,有利于延长数控冲床及模具寿命,提升生产效率,节约原材料。     

SPL型板材冲压加工自动生产线

介绍了SPL型板材冲压加工自动生产线,包含带自动装料、卸料功能的立体仓库及F30数控转塔冲床.介绍了冲床主要结构,以及实现流水线生产模式,提高了生产效率和设备的自动化程度.     

硅钢片的冲压及模具

<正> 硅钢片冲件的毛刺大,拱弯不平,模具磨损严重,寿命短是冲压生产中普遍遇到的难题。硅钢片冲模寿命短的主要原因在于:1)硅钢片中含有一定量的硅,并在生产过程中形成了硅酸镁(指冷轧取向硅钢片)或二氧化硅,冷轧硅钢片表面还有磷酸盐,铬酸盐等涂层,这些物质皆质地硬脆,对冲模刃     

加强板长凸筋的冲压工艺分析及模具设计

通过对长加强凸筋的冲压工艺分析,设计了一种独特的,在普通冲床上进行冲压加工的模具,实现了不需要专用设备,也能在普通冲床上进行冲压加工.     

端盖冲压工艺分析及自动送料装置设计

为了提高端盖产品的经济效益,设计了两副级进模具进行冲压生产,在两副模具之间使用自动送料装置传递半成品片料。采用双排排样方式,不设计载体,材料利用率提高至60%左右,有效降低了生产成本,提升了产能。自动送料装置的弹顶拨料机构将垂直堆积的片料可靠地逐一拆分后,用长程滑台气缸运送至拉深模取料区,取料区的上顶气缸使片料悬停于定位锥面上,便于取料机构精确取料并准确送进至拉深模具。自动送料装置与冲床联动,采用PLC控制,与冲床的凸轮信号同步。该装置机械结构精巧,制作成本低、效率高,保证了双片送料的精度及稳定性,并实现了自动化生产。     

橡皮模冲压薄工件

在仪表,电器和无线电元件的生产中,经常遇到一些材料厚度较薄(0.035～0.2mm)的有色金属、硅钢片、薄钢板以及其他非金属材料的冲压工件。由于各种材料的性能不同,有的材料较硬,有的材料较软,有的材料较脆,有的材料韧性较大,对制造出来的钢模具的寿命影响很大,再加之薄工件尺寸要求精度较高,几何形状复杂,必定会给钢模具的制造带