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通过表面改性提高冲裁模的寿命 总被引:1,自引:0,他引:1
提高冲裁模的寿命可以降低模具修理成本和冲床待机的生产损失,对提高冲压生产效率有很大的经济效果。因此,提高作为高价值生产资料之金属冲裁模的寿命乃是冲压技术的一个重要的研究领域。为此,正在不断地努力开发提高金属模具之耐磨性的技术。其具体的措施有: 相似文献
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介绍在制造电机定转子铁芯零件方面采用的高精度、高效率、高寿命模具的现代冲压技术,由此提高了零件的尺寸精度和生产效率,配合高速冲床,实现大批量高速自动化作业. 相似文献
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在对不断发展的连续模进行智能控制以前,在组装电机转子、定子或变压器铁芯,不得不耗费繁复而又艰苦的手工劳动来迭合硅钢片。显然,这种紧张的操作方式在现今工业中还是很普通的,通常在装配定子铁心时,需将冲压后的硅钢片在冲床的滑槽中聚集,迭合并测量。然后将迭好的的坯料固定后进行装配。近年来 Oberg 工业的模具技术人员在精密硬质合金模中应用多种技术完成了自动迭片工 相似文献
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<正> 在冲压工作中对于生产批量较大的零件,应尽量的采用自动冲模和通用自动送料装置。自动送料冲模一般由模具和自动送料装置两部分组成。作为加到模具构造上的送料装置,以钩式自动送料装置最合理,因其构造简单,制造容易,可用于每分钟行程为120次以下的冲床上面。 相似文献
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用高功能和高速模具进行大量生产时,要求模具具有长寿命。但近年来,即使进行少量生产也要求实现高精度和高可靠性。因此,需使用硬质合金模具。同时,因冲压加工加强了系统化,严格要求提高各工序间制件的质量。这样,如何防毛刺就成了重要课题之一。冲裁加工中出现毛刺的原因是间隙、模具刃口磨损、刃口精加工情况,模具精度,冲床刚性及冲压条件等等。本文以具有优良耐损性的代表性模具材料——硬质合金为例,从其材料特性和加工特性 相似文献
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导磁体替代硅钢片在感应加热中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
对带Fluxtrol LRM导磁体和硅钢片的典型感应器用20 kHz感应加热设备进行了感应加热试验,测定了这两种导磁材料的聚磁性和导热性能。结果表明,对于中低频感应加热,Fluxtrol LRM导磁体具有更好的聚磁性和导热性能,可以代替硅钢片。此外,还介绍了导磁体的某些应用实例。 相似文献
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蔡千华 《热处理技术与装备》2005,26(2):5-8
0前言提高冲裁模的寿命可以降低模具修理成本和冲床待机的生产损失,对提高冲压生产效率有很大的经济效果。因此,提高作为高价值生产资料之金属冲裁模的寿命乃是冲压技术的一个重要的研究领域。为此,正在不断地努力开发提高金属模具之耐磨性的技术。其具体的措施有:1)选择硬质的模具材料。2)确定模具材料的最佳热处理条件。3)在模具表面涂覆各种硬质膜,进行表面改性。但是,采取这些措施可能带来如下一些缺点:1)高硬度的模具材料容易发生裂纹和缺损。特别是局部刃口承受大负荷的冲裁模,这一危险性更高。而且,由于硬度高,切削性变差、加工费时,… 相似文献
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数控转塔冲床模具的使用和维护水平,直接影响工件的加工质量和模具使用寿命。介绍了数控转塔冲床的工作原理、组成结构以及数控转塔冲床模具的基本知识,重点阐述了标准模具和成形模具的选用原则。分析了数控转塔冲床模具在使用过程中出现的模具带料、模具磨损、废料反弹、冲压噪声、模具对中性等问题的产生原因,并提出了相应的解决措施。最后从模具间隙、模具刃磨、模具润滑、模具清洁和模具维修等多个方面给出了数控转塔冲床模具使用和维护时应遵循的技术要点,以指导企业和用户正确合理地使用和维护模具,满足实际生产要求。 相似文献
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<正> 一副硬质会金精密冲压模具的最佳性能,不仅取决于它在冲床上的工作状态,也在很大程度上取决于它在修磨和维护保养方面所能得到的重视和爱护注意程度。硬质合金冲压模具是昂贵的精密工具,应该同对待精密设备一样给予同样的爱护和重视,这样可使模具寿命更长,工件的质量才能更有保证。 相似文献
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在现代工业生产中,冲压模具的使用非常普遍.冲压模具寿命的高低是影响冲压产品成本的重要因素.提高模具寿命、降低产品成本是模具生产、制造和使用企业不断追求的目标.影响冲压模具寿命的因素很多,本文从模具设计、选材、制造加工工艺以及模具零件的表面处理等方面,对提高冲压模具使用寿命的方法进行探讨,供同行参考. 相似文献
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<正> 我厂1988年从西德引进的HU-2-5000kN双点式冲床,是当今世界上比较先进的冲压设备。整卷的硅钢片由上料台自动送到开卷机上,送料辊由步进电机控制,可调节送料的长度和厚度。上床面装有86根打料 相似文献
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为提高平顶链链板精度和生产效率,根据平顶链链板冲压成形工艺,以及生产效率要求,设计了一套多工位自动冲压成形系统,其中包括冲压模具结构设计以及送料系统设计。冲压模具结构设计包括预弯模具、折弯模具以及卷圆模具的结构设计,并利用ABAQUS有限元分析软件进行冲压模拟仿真,改进模具尺寸,提高链板成形精度。送料系统设计包括储料装置、自动送料装置结构设计及相关设备选型。为了实现自动化冲压生产,自动送料装置采用的是三自由度横杆式结构。最后,完成了样机制作和实验,试生产出的平顶链链板合格率达到97.83%,生产效率达每分钟9件,结果表明,所设计的平顶链链板自动冲压成形系统达到了链板的生产精度和生产效率要求。 相似文献
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介绍了厚转塔型数控冲床在生产中的应用,分析了如何高效使用模具、各转塔工位的优化选择、高效冲切等方面的内容,有利于延长数控冲床及模具寿命,提升生产效率,节约原材料。 相似文献
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为了提高端盖产品的经济效益,设计了两副级进模具进行冲压生产,在两副模具之间使用自动送料装置传递半成品片料。采用双排排样方式,不设计载体,材料利用率提高至60%左右,有效降低了生产成本,提升了产能。自动送料装置的弹顶拨料机构将垂直堆积的片料可靠地逐一拆分后,用长程滑台气缸运送至拉深模取料区,取料区的上顶气缸使片料悬停于定位锥面上,便于取料机构精确取料并准确送进至拉深模具。自动送料装置与冲床联动,采用PLC控制,与冲床的凸轮信号同步。该装置机械结构精巧,制作成本低、效率高,保证了双片送料的精度及稳定性,并实现了自动化生产。 相似文献