减压膜蒸馏技术浓缩染整废水的研究

实验以染整废水为研究对象,通过减压膜蒸馏,浓缩废液,回收纯净水。考虑到染整废水理化性质的不确定性,实验采用配置的模拟溶液。主要研究了单因素对减压膜蒸馏实验结果的影响。结果表明:料液温度、进料流速的增大都会提高膜通量,料液浓度的增大会使得膜通量减小。真空度为0.02 MPa,热侧进水循环流量为450mL/min,热侧进水温度为80℃时,最大膜通量为6kg/(m~2·h),纯净水电导率最低为16μs/cm,符合饮用水标准。实验条件下PVDF纳米纤维膜表现出较强的疏水性,NaOH的截留率在99.9%以上,模拟染整废水杂质截留率在99.9%以上。获得了纯净水,提高了染整废水的处理效率。     

超滤法处理酚醛树脂生产废水

为了探索一种低成本、节能、设备简单、操作方便的处理中浓度酚醛树脂生产废水的工艺,使废水处理后满足可生化处理的要求,采用聚偏氟乙烯（PVDF）管式超滤膜处理化学需氧量（COD）为6 000 mg/L、挥发酚为3 000 mg/L的中等质量浓度酚醛树脂生产废水.探讨了进料流速、跨膜压差、料液温度、浓缩比等因素对膜性能的影响.结果表明：料液温度升高,挥发酚和COD的截留率都下降;跨膜压差增大可提高对挥发酚和COD的截留率.超滤酚醛树脂废水的最佳工艺条件：跨膜压差40 kPa,流速1.4 m/s,温度25℃的条件下,挥发酚的截留率可达到43％,COD的截留率可达到48％,酚醛树脂生产废水的可生化性得到明显改善.对膜的清洗进行了实验,用自制的质量分数0.5％双氧水＋0.3％氢氧化钠水溶液对膜进行清洗,能使膜通量部分恢复.     

超滤法分离干酪乳清中蛋白的研究

研究了热钙法预处理干酪乳清、超滤技术从干酪乳清中回收蛋白的工艺条件。结果表明,干酪乳清经过预处理可降低乳清混浊度,提高超滤效率,通过单因素试验,确定了干酪乳清预处理工艺:CaCl2的加入量为0.28%、pH为6.6~7.0,在此条件下,干酪乳清混浊度(500 nm吸光值)由2.74降低至0.07;通过L9(33)正交试验,得到最佳超滤工艺条件:压力0.21 MPa(30 psi),pH 6.0,V(乳清)∶V(水)=2∶1,在此条件下,超滤膜透水通量为32.66 L/(h.m2),乳糖脱除率为93.13%,蛋白截留率为94.65%。     

超滤法分离干酪乳清中蛋白的研究

研究了热钙法预处理干酪乳清、超滤技术从干酪乳清中回收蛋白的工艺条件。结果表明,干酪乳清经过预处理可降低乳清混浊度,提高超滤效率,通过单因素试验,确定了干酪乳清预处理工艺:CaCl2的加入量为0.28%、pH为6.6~7.0,在此条件下,干酪乳清混浊度(500 nm吸光值)由2.74降低至0.07;通过L9(33)正交试验,得到最佳超滤工艺条件:压力0.21 MPa(30 psi),pH 6.0,V(乳清)∶V(水)=2∶1,在此条件下,超滤膜透水通量为32.66 L/(h.m2),乳糖脱除率为93.13%,蛋白截留率为94.65%。     

超滤和纳滤集成膜技术纯化蒸汽爆破秸秆木聚糖酶酶解液

为掌握蒸汽爆破秸秆木聚糖酶酶解液的超滤脱色和纳滤浓缩的集成膜技术,研究了两支不同截留相对分子质量的超滤膜脱除色素的工艺,测定了膜通量数据并取样检测色值和还原糖含量,得到脱色率和还原糖回收率,优选一支超滤膜用于脱色;采用截留相对分子质量为150的纳滤膜浓缩超滤工艺的透过液,提高糖液浓度.集成膜工艺的脱色率达到63.6%（对原料液的色值）,总还原糖回收率达到92.1%（对原料液的还原糖）,说明超滤和纳滤集成膜技术可以脱除蒸汽爆破秸秆木聚糖酶酶解液内的色素,提高糖液的浓度,并且膜通量较高.     

陶瓷膜微滤分离酪蛋白与乳清蛋白

为解决干酪加工过程中乳清的处理问题,选用0.14μm的陶瓷膜将脱脂乳中的酪蛋白和乳清蛋白分开,将干酪加工过程的乳清这一"副产物"转变成"联产物".确定的分离操作条件为:温度50℃,流速5m/s,跨膜压力为0.5bar.随着浓缩因子的增加,总蛋白、酪蛋白、总固形物、脂肪及钙的质量分数均显著地增加.该过程得到的透过液无菌、无脂,为天然状态的"理想"乳清,为后续高附加值产品的生产提供了便利,具有广阔的市场前景.采用预酸化步骤可以有效地降低截留液中钙的质量分数,从而降低干酪加工过程可能存在的缺陷问题.     

超滤技术开发低乳糖乳粉的研究

文章以牛乳为原料，采用超滤技术，探讨了开发低乳糖乳粉的可行性。试验结果表明，采用切割分之量为3万的有机膜，在0．22MPa、40℃条件下超滤，浓缩倍数可达2．5倍以上，脱脂乳平均透液通量提高30％左右。蛋白质截留率在92．52％以上，乳糖截留率在12．29％以下，钙、磷等矿质元素也有较高的截留率。牛乳经超滤后，再经真空浓缩、喷雾干燥、调制等工序，制作的低乳糖乳粉符合相关标准，是乳糖不耐症人群的理想乳制品。     

酶法制备乳清蛋白可食性膜工艺的研究

可食性膜可作为阻隔层控制氧气进入和水分迁移来保持食品的品质。为了提高乳清蛋白膜的阻隔性能,采用转谷氨酰胺酶改性乳清蛋白,优化酶法制备乳清蛋白膜的工艺条件,探讨不同因素对乳清蛋白膜阻隔性能的影响。结果表明:以乳清蛋白膜氧气透过速率为响应指标,影响因素的主次顺序为:酶作用时间蛋白质量浓度成膜液p H值酶添加量;以乳清蛋白膜的水蒸气透过速率为响应指标,影响因素的主次顺序为:酶作用时间成膜液pH值酶添加量蛋白质量浓度。采用"综合平衡法"确定最佳制膜条件如下:酶作用时间为70 min、酶添加量为60 U/g、乳清蛋白质量浓度为105 g/L、成膜液p H值为7.5,此条件下乳清蛋白膜的氧气透过速率和水蒸气透过速率分别为(4.99±0.12)g/(m~2·d)和(1.21±0.05) g·mm/(m~2·h·kPa),与没有经过酶法改性的乳清蛋白膜相比,分别降低了59.88%和15.38%。     

陶瓷微滤膜处理大理石加工废水的研究

采用孔径为0 .8 μm 的陶瓷膜处理大理石生产过程中产生的废水, 研究了操作压差和膜面流速等对膜性能的影响。结果表明, 合适的操作条件是操作压差0.07 M Pa , 膜面流速1 .0 m/ s, 滤出液中固体颗粒的截留率在99 .2 %～ 99 .8 %, 膜微滤过程对废水的pH 值和COD 值的影响不大。运行中膜通量稳定平均值为400 L/(m2 · h), 料液的固体质量浓度大于55 g/ L 时, 膜通量明显下降。对污染膜用清水清洗20 min 和体积分数为1 %的H NO3 溶液清洗30 min , 膜通量可以得到完全恢复。渗透液返回生产工序循环使用, 截留液进入沉降池。     

豆腐废水中大豆蛋白的超滤浓缩

本文用几种不同材料和截留分子量的超滤膜对豆腐废水中大豆蛋白进行浓缩分离,其中PAN(聚丙烯腈)、CXA—1(醋酸纤维素)等超滤膜性能优良,截留率可达90—95％,通量达40—801/m~2·h。考察了膜两侧压力差,料液pH值及膜面流动状况等因素对截留率和通量的影响,传质过程特性能很好符合凝胶极化模型。