强制润滑拉拔对铝包钢丝组织及性能的影响

采用强制润滑拉拔技术、金相观察和力学性能测试,研究了拉拔模角、道次变形程度等对铝包钢丝毛坯断面上各层间的变形分布和钢铝间结合性能的影响.在强制润滑拉拔的条件下,减小拉拔模角有利于降低不均匀变形程度;减小道次变形程度有利于改善润滑条件,但易使变形集中在线材表层;合理的拉拔变形提高了变形均匀性和钢铝间的结合性能.     

强制润滑拉拔对包钢丝组织及性能的影响

采用强制润滑拉拔技术、金相观察和力学性能测试,研究了拉拔模角、道次变形程度等对铝包钢丝毛坯断面上各层间的变形分布和钢铝间结合性能的影响。在强制润滑拉拔的条件下,减小拉拔模角有利于降低不均匀变形程度;减小道次变形程度秀利于改善润滑条件,但易使变形集中在线材表层;合理的拉拔变形提高了变形均匀性和钢铝间的结合性能。     

钢丝拉拔过程中的硬脆现象及消除硬脆的拉拔工艺

钢丝拉拔一段时间出现的硬脆现象,进一步拉拔出现拉拔困难甚至脆性断裂。本文将探讨钢丝拉拔过程中硬脆现象,并制定合理的拉拔工艺消除硬脆现象。     

冷拉拔铜包铝细丝的退火工艺与组织性能研究

研究了冷拉拔铜包铝细丝合理的退火工艺及其对材料力学性能、铜包覆层组织及界面扩散层厚度的影响规律.结果表明:铜包铝细丝的最佳退火工艺为300℃×60min.低于200℃退火时,铜包铝细丝铜包覆层处于回复阶段,细丝强度从冷拉态的361MPa急剧下降到236MPa,延伸率略有降低;300℃退火后,铜包覆层的再结晶完成,细丝的抗拉强度下降至约152MPa,延伸率升到最高,达到16.3%;400℃退火后,铜包覆层晶粒显著长大,界面处生成脆性金属间化合物,延伸率急剧下降.界面扩散层的厚度随退火温度和保温时间的增加而增大,当退火温度低于300℃时,扩散层厚度随退火时间增加缓慢;当退火温度高于350℃后,扩散层厚度快速增大.延伸率随扩散层厚度的增加先升高后降低,当界面扩散层厚度为2μm时,铜包铝细丝的延伸率最高.     

基于Deform和响应曲面法的钢丝拉拔工艺优化

目的对钢丝拉拔过程的成形质量和拉拔力同时进行优化。方法通过Deform-3D软件建立钢丝拉拔第一道次的有限元分析模型,并验证其可靠性。结合建立的有限元模型,采用正交试验设计,寻找钢丝拉拔过程的显著性影响因素,再以显著性因素为变量,以成形质量指标(文中定义为不均匀系数N)和拉拔力P为响应,建立响应曲面模型,对工艺参数进行优化。结果通过正交试验设计分析发现,模具半锥角和压缩率既是不均匀系数N的显著性影响因素,又是拉拔力P的显著性影响因素;通过分析建立的响应曲面模型发现,单独优化一个指标时,会劣化另一个指标,综合考虑两个指标,得到的较优的工艺参数为模具半锥角5°,压缩率17.65%,此时不均匀系数N为0.247,拉拔力P为2593.77N。结论经过验证,建立的有限元模型和响应曲面模型均具有可靠性,可用于钢丝拉拔工艺的研究和优化。     

胎圈钢丝工字轮包纸机的设计与试验

针对手工包装胎圈钢丝工字轮劳动强度高、生产效率低的问题,设 计了国内首台胎圈钢丝工字轮包装机,并对胎圈钢丝工字轮包装机的关键机 构进行了分析和设计。包装过程中气相防锈纸易偏移,为此设计了防止包装 材料偏移的纠偏机构,从夹纸位置和放纸位置分析纠偏机构,并确定了其结 构设计和工作参数。试验结果表明,胎圈钢丝工字轮包装机的包装成功率为 98.9%,纸带褶皱率为 0.05%,包装速度为 30.4 个 /h;比较同一时段内机器 包装和手工包装的数量和质量,一台机器可替代企业 10~12 名工人。本包装 机为企业降低了生产成本,也为胎圈钢丝工字轮包装提供了新的方向。     

某铝包复合材料芯软铝型线绞线断裂原因分析

某输电线路用铝包复合材料芯软铝型线绞线在架线后不久即发生断裂。通过宏观分析、力学性能试验、机电性能试验、断口分析、金相检验等方法对导线的断裂原因进行了分析。结果表明:该断裂导线的复合材料芯棒在包覆铝管前已多处受损及断裂,复合材料芯棒断裂的导线在架线后,所有张力都由软铝层和铝管承担。因夜间温度降低,且风载荷作用引发线路舞动,使得导线所受张力超过软铝层和铝管的强度极限,最终导致导线断裂。     

珠光体钢丝多道次拉拔成形过程中的应变路径分析

目的研究高强度珠光体钢丝冷拉大变形过程中应变路径的变化规律及其对力学性能的影响。方法运用网格重划分和场变量传递技术,建立钢丝多道次冷拉应变路径全纪录有限元模拟方法,预测钢丝由0.62 mm到0.09 mm的多道次冷拉过程应变路径的演变。结果 23道次冷拉变形后,钢丝的最大应变值可达到4.360。随着拉拔道次增加,最大与最小等效应变值之间的差值随之增大,由第1道次的0.028增大至第23道次的0.473。结论钢丝多道次拉拔过程中,各道次在心部到表层方向上的等效应变分布规律相同,均为先增大后减小;钢丝心部等效应变值最小,次表层处等效应变值最大。     

ER307Si不锈钢盘条拉拔后钢丝龟裂原因分析

某ER307Si不锈钢盘条拉拔后部分钢丝出现龟裂现象。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试等方法对钢丝龟裂的原因进行了分析。结果表明:盘条在固溶处理过程中,固溶炉控温精度不达标,导致盘条固溶效果不佳,整体硬度分布不均匀;轧线导卫板使用不当导致盘条出现划痕。盘条表面划痕及硬度分布不均,是造成盘条拉拔后钢丝龟裂的主要原因。     

新型铜包铝水平连铸牵引机的设计

设计开发了一种新型铜包铝水平连铸牵引机,该牵引机由动力系统、传动系统、牵引系统和可调底座四部分组成,其牵引精度高,能保证牵引及反推精度误差控制到在10μm以内,时间精度控制在10ms以内,输出响应无延迟;牵引线可调性好,有效保证了牵引线和结晶器出料中心线重合;牵引机结构简单,维修方便;采用PLC控制伺服电机来实现牵引,可抗电磁干扰。     

平辊压扁轧制圆钢丝工艺的研究动态

主要研究了圆钢丝的平辊压扁轧制成型工艺，重点探讨了钢丝压扁轧制的变形特点，分析了钢丝在压扁轧制中的变形规律和压力分布情况，总结了目前用于计算宽展的公式。同时，阐述了国内外钢丝平辊压扁轧制工艺的研究动态，指出了今后钢丝压扁轧制成型工艺研究重点。     

高碳钢丝拉拔过程中的组织性能演变

研究了拉拔及镀锌过程中珠光体钢丝的微观组织及力学性能的演变规律,并分析了强化机理和镀锌过程渗碳体的球化机理.研究表明:初始高碳盘条中珠光体片层随机排列,存在强度较弱的<110>纤维织构;铁素体和渗碳体两相在拉拔过程中协同变形,随着拉拔应变量的增加,随机取向的珠光体片层通过偏转和扭折变形逐渐形成平行于拉拔方向的显微状组织,位错密度逐渐增高,渗碳体和铁素体的片层间距逐渐减小,晶粒尺寸减小形成细晶强化效应,随着拉拔过程<110>织构强度逐步增强,钢丝的抗拉强度、屈服强度、显微硬度均快速上升;与拉拔钢丝相比,镀锌钢丝渗碳体部分球化,<110>织构强度稍有减弱,导致钢丝的抗拉强度、屈服强度、显微硬度均有所下降.     

含铅锌白铜的拉拔工艺的研究

对含铅锌白铜的拉拔工艺进行研究，实验结果表明：铅锌白铜材料的显微组织为α＋β＋Pb相，当β相含量为28％-40％时，含铅锌白铜的拉拔性能最好。     

Effect of Friction on the Drawing Process of Hot-Galvanized Sheet Steel

A probe test method was employed to detect the friction condition of the interfaces between tools and blank. At the same time a self-developed measurement apparatus to realize the probe test method was also presented. Based on the analysis of force, a correlative friction model was also given. With the self-developed measurement apparatus, the effects of three kinds of lubricating oils which were in common use during the process of sheet steel drawing were studied. By probing the friction coefficient values of different lubricating oils during the drawing process of the hot-galvanized sheet steel (steel brand: ST07Zn), we can see that the friction caused by PK oil was the lowest, so the effect of PK oil was the best. Then PK oil was used as the base lubricating oil and some solid additive powers was added into it to make a new type lubrication (named as L oil).The result of test proved that the new lubricating oil had remarkable effect on the drawing process of hot-galvanized sheet steel.     

热处理工艺对中碳钢丝显微组织及其拉拔性能的影响

系统分析了热处理工艺对中碳钢丝显微组织及其拉拔性能的影响,结果表明,铅浴等温淬火处理组织中虽然还存在少量先共析铁素体,但其所占比例明显低于正火处理组织。经大压缩率变形后,铅浴等温淬火处理后大变形组织中微空洞的数量远少于正火组织,不论是钢丝强度,还是钢丝扭转性能,铅浴等温淬火处理钢丝都优于正火处理钢丝。采用中碳钢正火工艺生产其断丝率略高于以高碳钢为原料的生产工艺,而引入铅浴等温处理后大大降低了高强度中碳钢丝绳的断丝率,提高了生产效率。     

低碳双相钢丝热处理与冷拉拨变形的组织观察

对２０双相钢线热处理与拉拨变形的组织进行了观察，结果表明，随亚温淬火温度的升高，双相组织中马氏体的亚结构由孪晶型变成位错型，两相的变形能力和拉拨性能都得到改善，变形量是影响位错数量及在双相组织中形成错胞的主要因素。     

高精度高强不锈钢隔片零件拉深成形研究

通过对15-5PH高强不锈钢高精度隔片零件结构及尺寸公差的工艺分析,明确了零件成形难点.利用有限元拉深成形的结果,确定了刚模拉深成形的方法.基于有限元回弹模拟的结果及试验,对拉深成形模具的理论型面进行了修正,解决了零件的高度及弧面轮廓尺寸精度问题,确定了拉深成形的合理压边力大小.     

钨合金棒材无模流变成形有限元分析

采用刚塑性有限元法分析钨合金棒材无模流变成形变形区速度场、应力场及变形力.收敛条件采用总能量泛函收敛准则、速度收敛准则、节点力不平衡量收敛准则的3个条件同时满足的收敛判定.给出钨合金棒材无模流变成形力能参数的数值解.变形力理论计算值与实验结果相吻合,相对误差小于10%.