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麻花钻螺旋槽曲面加工刀触点的计算 总被引:1,自引:0,他引:1
在分析国家通用标准麻花钻加工参数基础上,建立麻花钻螺旋槽曲面的数学模型。分析了麻花钻螺旋槽曲面由加工方法引起的加工误差,在满足加工要求范围内选取较大的走刀步长和较大的走刀行距,计算出了麻花钻螺旋槽的数控加工刀触点,并通过Matlab验证了其准确性。此种方法减少重复刀触点,提高了数控加工效率。 相似文献
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以镗床进行多孔修复作业为研究对象,分析了现行加工过程存在的缺点和不足,提出了一种可调式粗精复合镗刀,并对其结构、使用方法、优点进行了详细介绍。通过实际应用证明,此可调式粗精复合镗刀对于多孔且孔径不同的工件在镗床上修复加工时,可避免多次换刀、对刀的过程,不仅节约了大量时间,同时也能较好地保证加工精度,具有较好的推广应用价值。 相似文献
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讨论了普通机床车削螺纹的方法,在综合比较各种螺纹车削方法的基础上,提出了采用数控机床,一刀车螺纹的方法。并根据一刀车螺纹的要求,以具体实例对螺纹车刀、切削用量及工艺系统刚性方面进行阐述。结果表明该方法能够满足高效率加工螺纹的要求,有效提高了螺纹零件的加工效率。 相似文献
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滚道的粗加工方法多是采用成型刀车削,成型刀加工有生产率高、控制简单、操作容易、加工质量主要决定于刀具精度等优点,但也存在着诸如系统柔性差,受力变化范围大等问题。为了解决上述问题,采用松下电工FP∑-C32T2作为控制机对成型刀C1206C轴承轴圈自动车床控制系统进行改进,实现非成型刀轨迹法加工,以提高系统的柔性,减少刀具种类,改善刀杆、刀架以及工作台受力情况。 相似文献
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数控车刀安装高度对外圆加工精度影响 总被引:1,自引:1,他引:0
车刀安装偏高可以改善外圆加工切削性能,同时也产生加工误差。通过分析误差产生的规律,提出了调整对刀基准圆尺寸的措施来保证加工质量。 相似文献
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1.百分表 2.刀体 3.刀杆 4.工件图1调刀示间图用单刀头精镗内孔时,需要多次调整刀具,每次调整尺寸的大小,直接影响工件下一刀加工后孔的尺寸,所以越是到了最后调刀越是要小心,特别是调最后的一刀时,更是需要对刀具进行精确调整,以保证工件的完工尺寸。按传统方法,小幅度调整单刀头镗刀时,由操作者用敲刀锤轻轻敲击刀体的后部,微微调整刀体和刀尖相对于刀杆的伸出量(整个过程不得松开压刀的螺钉),然后在工件孔的外端口部进行试刀,加工出2~3mm的止口,用于测量刀具尺寸调整量合适与否,不合适再调,反复进行,直到合适为止。1改… 相似文献
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<正> 多年来,我厂生产的各种铸铁阀体零件和泵体零件柱塞孔的加工方法,一直沿用粗车—时效处理—精车—粗铰—精饺—手工研孔的加工工艺,其尺寸为φ8~φ80。需要加工各种规格的可调研棒和大量的铸铁研套,每个研套只能加工10~15个零件,手工研孔劳动强度大、效率低、质量也不容易保证。我们从1987年开始研究、试验采用金刚石研棒研磨小孔的加工方法,研棒由专业厂家提供,用于加工铸铁类阀孔和泵体的柱塞孔,生产效率、经济效益,产品质量均取得了明显的效果。现将此方法介绍如 相似文献
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主要介绍了镗床刀杆改进、设计导杆孔胎以及设计车床用钻孔卡具的方法,解决了ZY3600/9.5/22掩护式液压支架底座、导杆及连接座难加工问题,从而提高了生产效率和加工质量。 相似文献
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文良玲 《探矿工程(岩土钻掘工程)》1986,(1):23-23
我厂液压车间生产的CB32和CB45型齿轮油泵泵体,其材料为ZL101,内孔加工尺寸为φ52+0.029、φ52+0.010,表面光洁度为▽8(图1),由于是铝合金材料,强度、硬度低、塑性大,刀刃易粘屑瘤,故内孔的几何精度和表面光洁度质量差。为了改进镗刀的角度,经过多次试验,终于摸索出加工铝合金内孔镗刀。材料选用YG6硬质合金,经过近一年的生产实践证明,效果良好,达到了图纸设计要求。 相似文献
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杏花煤矿133综采队,正式回采西二三区30#左部条带采面时,上下巷为不平行的工作面,回采期间需进行增加支架和调刀工作。为了减少调刀和加架子影响正常的回采,提高生产效率,杏花矿成功的对此进行了合理的回采。通过对综采面调刀、加架子回采的总结分析,为以后综采工作面调刀、加架子提供了一点经验。 相似文献
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油路板是全液压钻机操纵台的关键部件,其质量对钻机的正常运行有着重要的影响。为提高油路板加工精度和生产效率,分析了加工时存在的问题,提出了新的高效加工方法并研制了液压自动加工工装。改进后的加工方法显著提高了油路板的加工精度和加工效率,保证了钻机的生产效率和运行可靠性。 相似文献
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行星架是行星齿轮传动装置的主要零件,其内腔刀检部位结构复杂,针对行星架加工过程中刀检部位的结构特点、刀具的选型、难加工等问题开展了工艺分析和研究,并结合数控加工技术优化数控加工刀具,解决了行星架刀检部位加工的难题,稳定了加工质量,提高了生产效率,形成批量生产能力。 相似文献
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在镗床加工过程中,为保证加工质量,提高生产效率,针对此类孔的加工特设计了大平面上同轴向多孔的专用镗模。 相似文献