铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文总结了铜矿渣，石灰石，粒化高炉粒渣复合硅酸盐水泥的研制过程，并探讨了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石，矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大幅度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。     

铜矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥

本文总结了钢矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥的研制过程并讨论了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石、矿渣生产复合硅酸盐水泥,可较大幅度地降低材料成本,提高企业经济效益,具有广阔的发展与应用前景。     

钢渣,矿渣,石灰石复合硅酸盐水泥

采用活性较高的工业废渣进行合理的搭配,生产复合硅酸盐水泥,比接单一品种混合材料磨制的纯硅酸盐水泥更具有优良的物理力学性能,同时还可较大幅度地降低生产成本,为企业创造更多的经济效益。本文研究了钢渣、粒化高炉矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥的理化性能,并进行了相关的技术经济分析。1997年,笔者在秀山水泥厂化验室全体人员的通力合作下,采用大冶有色金属公司冶炼厂所产铜矿渣与粒化高炉矿渣、石灰石组合,研制成功“石灰石、矿渣、铜矿渣复合硅酸盐水泥”,该水泥外观呈深黑色,产品投入市场后,倍受用户青睐。1998年,我们又利…     

铜矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥的研制

自GB12958－91《复合硅酸盐水泥》国家标准颁布实施以来，为水泥行业大量利用工业废渣奠定了科学基础。与生产传统的五大通用水泥相比，扩大了混合材料的选择范围。近年来，广大水泥工作者从废渣综合利用及双增双节的角度入手，研制出多种物理力学性能优良的复合水泥[4]，不仅降低了生产成本，提高了企业的经济效益。同时，有效地治理了工业废渣造成的环境污染，化害为利，变废为宝。采用铜矿渣、石灰石、矿渣三种材料生产复合水泥，迄今尚未见到报道。1996年，笔者在秀山水泥厂化验室的共同合作下，成功地研制出具有优良力学性能的铜矿渣…     

试述用石灰石替代部分矿渣，提高矿渣硅酸盐水泥的早期强度

试述用石灰石替代部分矿渣，提高矿渣硅酸盐水泥的早期强度张国栋，陈毅然，张维国吉林化学工业公司明城石灰石矿我矿生产４２５＃矿渣硅酸盐水泥，早期强度较低，为了满足用户的需要，增强其在市场上的竞争能力，我们用４～５％的石灰石替代部分粒化高炉矿渣，解决了矿渣...     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响。试验结果表明,水泥熟料掺量50%、石膏5%、镍渣24%、矿渣11%、石灰石10%的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求。     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响.试验结果表明,水泥熟料掺量50％、石膏5％、镍渣24％、矿渣11％、石灰石10％的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求.     

钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥的研制

扼要介绍了采用钢渣、粒化高炉矿渣、石灰石研制生产复合硅酸盐水泥的工艺过程,并对该水泥的水化机理及技术经济效果进行了理论分析。     

石灰石矿渣水泥抗硫酸盐性能的研究

对于长期浸泡在3%(质量分数,下同)硫酸钠溶液中的石灰石矿渣水泥抗硫酸盐腐蚀性能进行了初步研究,并与普通硅酸盐水泥砂浆进行了比较.结果表明:石灰石矿渣水泥显示出良好的长期强度发展和优异的抗硫酸盐性能.在硫酸钠溶液中浸泡360,730d后,石灰石粉掺量为60%,50%,40%的石灰石矿渣水泥砂浆试样的抗蚀系数(SRC)分别高达1.10,1.08,1.18和1.06,1.10,1.11,高于同期的普通硅酸盐水泥砂浆试样42.9%和55.9%以上;以标准养护28d试样的抗压强度为基准,石灰石粉掺量为60%,50%,40%的石灰石矿渣水泥抗压强度增加率分别达到36.9%,43.7%,48.3%和40.2%,55.3%,57.7%,普通硅酸盐水泥的抗压强度下降率则为5.2%和30.3%.     

矿渣微粉作水泥混合材的最佳配比方案

通过正交试验,研究了矿渣微粉应用于水泥中的最佳配料方案。试验表明,在分别粉磨工艺中,将熟料与适当比例的矿渣、石灰石、石膏磨成普通水泥后,再与矿渣微粉混合配制成矿渣硅酸盐水泥,水泥的各项性能良好。     

掺入部分石灰石可提高矿渣水泥的早期强度

掺入部分石灰石可提高矿渣水泥的早期强度长春市水泥厂王允祥，赵名滨前言石灰石是生产水泥的一种重要组分材料，但以混合材料的形式在普通硅酸盐水泥和混合硅酸盐水泥生产中的应用已有很长的历史。大量实践证明石灰石作为水泥混合材料不影响水泥所应有的性能。但长期以来...     

钢渣-矿渣基复合硅酸盐水泥试验研究

以钢渣、矿渣、硅酸盐水泥为主要原料,并掺入少量激发剂,成功制备了42.5R型复合硅酸盐水泥。试验探讨了钢渣细度、钢渣与矿渣符合比例以及激发剂种类对复合硅酸盐水泥性能的影响,并通过SEM对复合水泥水化产物及水泥石微观结构进行了微观分析。结果表明:钢渣的细度和复合比例对水泥凝结时间、安定性及强度有很大的影响。复合水泥中加入碱性激发剂,钢渣与矿渣活性得到提高,复合水泥凝结时间缩短,各龄期胶砂强度显著增长。     

新型复合硅酸盐水泥

湖北省黄石秀山水泥厂研制成功一种由硅酸盐水泥熟料与铜矿渣、石灰石、粒化高炉矿渣及适量石膏组成的新型复合硅酸盐水泥。 该水泥具有早期强度高、后期强度增长稳定及和易性好等特点,外现呈黑色,3d、7d、28d抗折/抗压强度分别达到3.7/19.1、5.9/29.9、9.2/52.5MPa。     

助磨剂在大掺量石灰石复合硅酸盐水泥中的应用研究

用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。     

矿渣硅酸盐水泥按矿渣掺量分类的研究

现行GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥》、GB12956-1999《复合硅酸盐水泥》三个国家标准于1999年颁布实施,当时修订的主要目的是配合我国水泥强度检验方法与国际标准接轨,因此1999版标准在原1992     

立窑用矿渣配料煅烧熟料

我厂今年二月至五月,先后利用未水淬之黑矿渣和水淬矿渣配料,在小立窑上煅烧,生产了五批水泥熟料.从生产情况来看,证明利用矿渣配料,不仅每吨水泥成本比用粘土配料降低4元左右,更主要的是能在一定程度上解决本地区缺乏石灰石给水泥生产带来的困难,而且水泥质量显著提高,成本下降,因此,我厂决心今后渗入更多的矿渣,继续提高熟料质量,把硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥全部提高到400号以上.     

掺加石灰石提高矿渣水泥的早期强度

河北省迁西县水泥厂在磨制矿渣硅酸盐水泥时其中掺加6％左右的石灰石,既提高了水泥的强度,又改善了水泥的性能,用户反映良好,于企业经济效益的提高十分有益。该厂磨制矿渣水泥所用的机立窑熟料和矿渣的化学成分等见表所示。     

用石灰石替代部分矿渣生产425R型普通硅酸盐水泥的研究

本文试验是用石灰石替代部分矿渣生产425R型普通硅酸盐水泥,通过加工处理以及引入矿物质,水泥的早期强度和后期强度均有所提高,同时发现石灰石和外加剂能加速热料和矿渣的水化,促进了钙矾石和水化硅酸钙的形成,提高了水泥的强度。     

B型矿渣硅酸盐水泥制备研究

通过大量试验探索B型矿渣硅酸盐水泥生产工艺和水泥性能,确定合理的生产控制参数。研究的结果表明:采用熟料、矿渣、石膏等分开粉磨再混合的方式制备的B型矿渣水泥是经济可行的。粉煤灰、石灰石可以改善入磨物料的易磨性,提高磨机的台时产量,提高水泥的早期强度。     

利用石灰石代替部分矿渣生产水泥

南京大连山水泥厂一分厂是一个年产十九万吨普通硅酸盐水泥的生产企业。自一九八七年以来,一直使用粒化高炉矿渣作为混合材来掺入。为了降低生产成本,通过试验,从一九九五年八月份起利用本厂的石灰石部分代替矿渣,也生产出了优质普通硅酸盐水泥,其中一等品率为百分之一百,收到了良好的经济效益和社会效益。现结合我厂的生产情况介绍如下: 一、石灰石的质量及物化性能