马钢新区380m~2烧结台车体的研制

重点介绍了马钢新区380m2烧结机台车体的生产工艺过程,充分发挥树脂砂造型生产的优势,消除大型球铁铸件易产生的表面缺陷,使台车获得较高的表面质量;严格控制化学成分,强调熔炼、球化孕育处理工艺,添加少量合金元素,能够改善大型球铁铸件的微观组织,保证获得较高的力学性能,满足台车体对使用寿命的要求。     

金属粉末激光选区烧结行为的研究

介绍了用CO₂和YAG两种波长激光进行选区激光烧结的方法,并对用两种激光烧结不同金属粉末的行为进行了试验研究.结果表明,不同激光烧结同一种金属粉末,烧结效果不同.用YAG激光烧结钻基金属粉未时,球化效应严重,很难连续烧成形,而用CO₂激光烧结时,情况大为改善.同一种激光烧结不同金属粉末,结果也不同,用CO₂烧结铁粉金属比烧结铅粉更容易连续烧结成形,而用YAG激光烧结铅粉则较容易烧结成形.同时对激光烧结钴基粉末和铅粉产生的球化效应进行了分析,认为激光与材料作用后,粉末材料和熔化状态的润湿性对球化效应起主要作用,选择低熔点金属粉末烧结有利于减少球化效应,提高金属粉末激光烧结成形的精度.     

泵类球墨铸铁件的生产和控制

根据球墨铸铁的基体组织、石墨形态、机械性能与化学成分的关系,对化学成分进行了设计选择;对铸铁熔炼、球化处理及铸造缺陷的防止等方面提出了控制措施,并应用于实际生产.     

铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂合成工艺的研究

系统介绍了一种绿色环保、经济高效的新型的冷芯盒法造型、制芯用粘结剂的工艺优化试验.利用NaOH作催化剂，以甲醛和苯酚为原料合成一种碱性酚醛树脂.经过一系列合成试验，结合理论知识，得出了树脂合成的最佳工艺参数和原材料配比，最终确定了CO₂硬化碱性酚醛树脂的最佳合成工艺.在试验中，以抗压强度为主要考察目标，吹CO₂气体的树脂砂芯硬化后，可获得较高初强度和终强度.     

烧结温度对TiB2-AIN材料的结构与性能的影响

采用热压烧结制备了TiB2-AIN陶瓷材料,研究了不同烧结温度(1700-1900℃)对用5%体积分数AIN作添加剂的TiB2陶瓷材料的结构和性能的影响.结果表明:在压力为30MPa,保温保压1h条件下随着烧结温度的升高材料的机械性能先上升后下降,在1800℃得到的材料性能最好.     

K_2O对CaO－Al_2O_3－SiO_2系统微晶玻璃晶化与烧结性能的影响

研究了ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统微晶玻璃的Ｋ２Ｏ含量对析晶及烧结过程随热处理温度的变化规律的影响。结果表明：Ｋ２Ｏ含量的增加不利于晶化，Ｋ２Ｏ含量（ｗｔ％）超过２．０％时将出现分相现象，并阻碍烧结致密化进程     

高铝矾土感应炉坩埚的致密化烧结工艺

本文对影响高铝矾土感应炉坩埚致密化烧结的因素作了分析并对有关工艺参数作了合理选择,提出了低温烘烤、快速升温、高温短时间烧结的工艺措施。该工艺所用时间仅为原工艺的2/3～1/2,炉衬使用寿命超过150炉次。实验结果表明其致密化速率为原工艺的2倍以上。     

原料配比与温度对热压烧结ZrB2陶瓷的影响

采用固相反应和热压烧结方法研究了ZrO2-B4C-C体系反应原料的不同掺量对产物相组成的影响规律，并对烧结体进行了物相分析、粒度分析、显微结构分析、相对密度和化学分析。结果表明：B4C过量15％(摩尔分数)和C过量10％(摩尔分数)的反应体系是最理想的固相反应体系；烧结体颗粒粒径大约在13μm左右呈正态分布；烧结体晶粒形状不规则，晶粒大小也不均匀；相对密度为94％；烧结体中w(ZrB2)=95．44％、w(ZrO2)=3．87％、w(B4C)=0．32％、w(C)=0．37％。     

离心铸造条件对Mg_2Si/Al梯度复合材料组织与性能的影响

采用离心铸造法制备了内外层特别是内层富含细小Mg2Si颗粒的铝基梯度复合材料。研究了模具离心转速和预热温度对Mg2Si/Al梯度复合材料内层显微组织和性能的影响。研究结果表明,随着模具离心转速的增大,铸件内层Mg2Si颗粒相分布趋于均匀,颗粒相体积分数、显微硬度和耐磨性能均有较大幅度提高。而模具预热温度对铸件内层颗粒相体积分数及性能影响较小。在模具离心转速为1560 r/min,预热温度为300℃的条件下,铸件内层性能达到最佳值,磨损率仅为相同干滑动摩擦磨损条件下HT200的1/30~1/40。     

热成型工艺对铸造Nd-Fe-B永磁材料显微组织的影响

研究了不同变形量和不同变形温度对铸造Nd-Fe-B直接热压变形后的显微组织的影响,以及不同热处理工艺对Nd-Fe-B磁体组织的影响.结果表明,Nd-Fe-B铸锭经过热压变形处理后晶料碎化,富钕相均匀地分布在主相周围,α-Fe数量减少;一级热处理后的组织富Nd相分布更均匀.     

放电等离子合成Ti3AlC2/TiB2复合材料的研究

采用放电等离子烧结工艺成功地制备了Ti3AlC2/TiB2复合材料.研究表明:在1 250 ℃,30 MPa压力和保温8 min下烧结,可以得到相对密度达98%以上的致密Ti3AlC2/TiB2块体材料;在Ti3AlC2中添加TiB2能大幅度提高材料性能,Ti3AlC2/TiB2复合材料Vickers硬度随TiB2掺量的增加而增大,最大可达到10.4 GPa;当TiB2体积含量为10%时,复合材料的最大的抗弯强度为696 MPa,断裂韧性为6.6 MPa·m1/2.